本技术涉及沥青再生设备,尤其涉及一种废旧沥青混合料大比例添加的再生剂混合设备。
背景技术:
1、沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术,废旧沥青混合料送入烘干加热系统进行烘干加热处理后,再与一定比例的新沥青混合料进行拌合,获得满足一定路用性能的再生沥青混合料,并用其重新铺筑路面的一套工艺技术,不仅可以节约大量材料资源,降低工程造价,也可以避免废弃材料对环境的污染。
2、传统废旧沥青混合料比例超过30%后,需在废旧沥青混合料中添加再生剂,再与一定比例的新沥青在搅拌缸中拌合,使得拌合后的再生沥青混合料达到规范规定的各项指标。因再生添加剂使用量仅为骨料的千分之一到千分之三,再生剂添加量小,将再生剂直接投入搅拌缸中拌合时,只有少部分再生剂与废旧沥青混合料接触,很难将废旧沥青混合料的性能充分激活,且再生剂成本较高,导致再生剂添加设备无法推广,在废旧沥青混合热再生时,难以实现废旧沥青混合料的大比例添加。
3、因此,如何在再生剂少量添加且不影响生产效率前提下,实现废旧沥青混合料在废旧沥青混合热再生时大比例添加,使得废旧沥青混合料的性能充分激活,保证沥青混合料成品料质量,是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种废旧沥青混合料大比例添加的再生剂混合设备,目的在于解决现有的废旧沥青混合料热再生过程中,再生剂是直接添加到搅拌机内,导致废旧沥青混合料的性能不能充分激活,难以实现废旧沥青混合料的大比例添加等问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种废旧沥青混合料大比例添加的再生剂混合设备,包括沥青储罐、沥青计量输送装置、混合装置、再生添加剂储罐、再生添加剂计量输送装置、发泡装置、水箱以及搅拌缸,混合装置上设有第一进料口及第二进料口,沥青储罐通过沥青计量输送装置输送至第一进料口,再生添加剂储罐通过再生添加剂计量输送装置输送至第二进料口,混合装置的出料端连接有一个发泡装置,发泡装置的出料端与搅拌缸的进料端连接。
4、进一步地,上述混合装置的出料端与发泡装置间设有一个泵组输送装置。
5、进一步地,上述混合装置包括搅拌桶、驱动电机、转轴以及搅拌叶片,搅拌桶上方设有顶盖,顶盖中心穿设有一个转轴,转轴顶部连接一个驱动电机,转轴上安装有若干搅拌叶片。
6、进一步地,上述水箱的出水管道通过一个水泵装置与发泡装置连接。
7、由上述对本实用新型结构的描述可知,本实用新型具有如下优点:
8、本实用新型的废旧沥青混合料大比例添加的再生剂混合设备,沥青及再生剂通过输送装置输送至混合装置内进行预拌,沥青与再生剂预搅拌后的混合物输送至发泡装置中与水混合进行发泡,少量的再生剂在发泡装置中通过沥青发泡技术,膨胀为原来的6-10倍后,再进一步输送到搅拌缸与废旧沥青混合料再次混合,与废旧沥青混合料的接触面积增加,与能更好的将再生剂与废旧沥青混合料混合,缩短设备的搅拌时间,达到充分混合的效果,激活废旧沥青混合料的性能,保证沥青混合料成品料质量。
1.一种废旧沥青混合料大比例添加的再生剂混合设备,其特征在于:包括沥青储罐、沥青计量输送装置、混合装置、再生添加剂储罐、再生添加剂计量输送装置、发泡装置、水箱以及搅拌缸,所述混合装置上设有第一进料口及第二进料口,所述沥青储罐通过所述沥青计量输送装置输送至所述第一进料口,所述再生添加剂储罐通过所述再生添加剂计量输送装置输送至所述第二进料口,所述混合装置的出料端连接有一个所述发泡装置,所述发泡装置的出料端与所述搅拌缸的进料端连接。
2.根据权利要求1所述的废旧沥青混合料大比例添加的再生剂混合设备,其特征在于:所述混合装置的出料端与所述发泡装置间设有一个泵组输送装置。
3.根据权利要求1所述的废旧沥青混合料大比例添加的再生剂混合设备,其特征在于:所述混合装置包括搅拌桶、驱动电机、转轴以及搅拌叶片,所述搅拌桶上方设有顶盖,所述顶盖中心穿设有一个所述转轴,所述转轴顶部连接一个所述驱动电机,所述转轴上安装有若干搅拌叶片。
4.根据权利要求1所述的废旧沥青混合料大比例添加的再生剂混合设备,其特征在于:所述水箱的出水管道通过一个水泵装置与所述发泡装置连接。