一种可承受压力的全密封拉索锚头结构的制作方法

本发明涉及预应力领域，尤其涉及一种可承受压力的全密封拉索锚头结构。

背景技术：

1、桥梁拉索锚固用的锚头与索体过渡段需要进行密封以保证索体内的预应力筋免受腐蚀，密封段主要有密封筒、密封圈、密封罩组成，但由于索体在制作时外径不是很圆，通过挤压变形的方式无法实现全部密封，在外径椭圆的位置密封圈的变形量不足，便无法完全密封，会有空隙。而且此种方案适用于在没有外界压力的环境下，若拉索置于有压力的海洋压力下，外界的压力会冲破螺纹间填充的微量密封胶，从螺纹间隙处进水，海水扰动也会引起拉索拉伸、缩短，从拉索密封处漏水。而且拉索锚头置于海水之中，海水具有较强的腐蚀性，只有一层防腐密封层无法满足拉索25年使用要求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种可承受压力的全密封拉索锚头结构，可承受外部压力、抵挡强腐蚀环境，提高拉索极限工况下的使用寿命。

2、一种可承受压力的全密封拉索锚头结构，其特征在于，包括：索体；密封筒；压紧环；密封层；楔形密封圈，所述楔形密封圈的外壁设有凹陷的环形楔槽，所述楔形密封圈的内壁设有第一密封区、第二密封区，所述第一密封区设有若干间隔设置的第一密封软齿，所述第二密封区设有若干间隔设置的第二密封软齿，所述第一密封软齿和所述第二密封软齿的倾斜方向相反；楔形套筒，所述楔形套筒的内壁设有凸起的环形楔体；其中，所述压紧环、所述楔形密封圈、所述密封筒按轴线方向依次套设于所述索体外，所述第一密封区和所述第二密封区紧贴所述索体，所述楔形套筒套设于所述楔形密封圈外并压紧所述楔形密封圈，所述密封层位于最外层将所述压紧环、所述楔形套筒、所述密封筒包裹于内。

3、在其中一个实施例中，所述环形楔槽的横截面为v形或u形。

4、在其中一个实施例中，所述密封筒的后端设有第一凸台阶，锚杯的前端设有锚杯凹台阶，所述第一凸台阶插入所述锚杯凹台阶内，所述密封筒和所述锚杯之间设有凹形密封圈，所述凹形密封圈的外壁设有间隔设置的第一凸部和第二凸部，第一凸部和第二凸部之间形成凹部，所述锚杯凹台阶的内壁设有锚杯凹槽，所述第一凸部嵌于所述锚杯凹槽内，所述锚杯凹槽的边沿插入所述凹部内，所述第二凸部夹于所述锚杯的前端端面与所述第一凸台阶的台肩之间。

5、在其中一个实施例中，所述第一凸部的外壁是凸起的弧面，所述第二凸部的外壁是凸起的弧面，所述凹部外壁是凸起的弧面。

6、在其中一个实施例中，所述凹形密封圈的内壁设有与所述第一凸部、所述凹部、所述第二凸部对应的三个区域，每个区域的内壁是凸起的弧面。

7、在其中一个实施例中，所述楔形套筒的内壁设有环形凸起，所述环形凸起的顶部设有所述环形楔体；所述环形凸起和所述压紧环之间设有第一密封圈，所述环形凸起朝向所述压紧环的端面或者所述压紧环朝向所述环形凸起的端面设有第一安装槽，所述第一密封圈嵌于所述第一安装槽内；或/和,所述环形凸起和所述密封筒之间设有第二密封圈，所述环形凸起朝向所述密封筒的端面或者所述密封筒朝向所述环形凸起的端面设有第二安装槽，所述第二密封圈嵌于所述第二安装槽内。

8、在其中一个实施例中，所述压紧环的后端设有压紧环凸台，所述压紧环凸台的外径小于所述环形楔体的内径，所述压紧环凸台插入所述环形楔体内顶靠所述楔形密封圈；或/和，所述密封筒的前端设有密封筒凸台，所述密封筒凸台的外径小于所述环形楔体的内径，所述密封筒凸台插入所述环形楔体内顶靠所述楔形密封圈。

9、在其中一个实施例中，所述第一密封软齿和所述第二密封软齿向内倾斜。

10、在其中一个实施例中，所述密封层包括叠设的热缩套和聚脲层，所述聚脲层位于所述热缩套外，所述聚脲层将所述热缩套全部包裹在内并延伸到索体表面和锚杯表面。

11、在其中一个实施例中，所述楔形密封圈的内壁还设有退让凹，所述退让凹位于所述第一密封区和所述第二密封区之间。

12、与现有技术相比，本发明的可承受压力的全密封拉索锚头结构的优点为：

13、1、在索体和密封筒之间通过设置楔形密封圈和楔形套筒进行密封，楔形套筒的环形楔体与楔形密封圈的环形楔槽相配合，在索体晃动时楔形套筒可以双向向楔形密封圈施加压力，促使第一密封软齿或第二密封软齿可以紧贴在索体的外表面。无论索体向左还是向右移动，都可以实现密封。

14、2、在密封筒和锚杯之间设置凹形密封圈进行密封，凹形密封圈的第一凸部、凹部、第二凸部形成凹字形。凹型密封圈一部分嵌入锚杯内壁的锚杯凹槽内被压紧、另一部分被锚杯的端面与第一凸台阶的台肩夹紧，实现锚杯和密封筒连接处的密封。

15、3、在各零件连接端面设置安装槽，安装o型密封圈，o型密封圈耐高温，可满足在锚头进行高温固化时不熔化、不变形。并用其他连接件端面压紧使其变形，形成平面密封。

16、4、在各个连接螺纹处设置断水槽，断水槽内填充螺纹密封胶，密封胶材质具有较强的弹性，可抵挡外界水压。

17、通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

技术特征：

1.一种可承受压力的全密封拉索锚头结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可承受压力的全密封拉索锚头结构，其特征在于，所述环形楔槽的横截面为v形或u形。

3.根据权利要求1所述的一种可承受压力的全密封拉索锚头结构，其特征在于，所述密封筒的后端设有第一凸台阶，锚杯的前端设有锚杯凹台阶，所述第一凸台阶插入所述锚杯凹台阶内，所述密封筒和所述锚杯之间设有凹形密封圈，所述凹形密封圈的外壁设有间隔设置的第一凸部和第二凸部，第一凸部和第二凸部之间形成凹部，所述锚杯凹台阶的内壁设有锚杯凹槽，所述第一凸部嵌于所述锚杯凹槽内，所述锚杯凹槽的边沿插入所述凹部内，所述第二凸部夹于所述锚杯的前端端面与所述第一凸台阶的台肩之间。

4.根据权利要求3所述的一种可承受压力的全密封拉索锚头结构，其特征在于，所述第一凸部的外壁是凸起的弧面，所述第二凸部的外壁是凸起的弧面，所述凹部外壁是凸起的弧面。

5.根据权利要求4所述的一种可承受压力的全密封拉索锚头结构，其特征在于，所述凹形密封圈的内壁设有与所述第一凸部、所述凹部、所述第二凸部对应的三个区域，每个区域的内壁是凸起的弧面。

6.根据权利要求1所述的一种可承受压力的全密封拉索锚头结构，其特征在于，所述楔形套筒的内壁设有环形凸起，所述环形凸起的顶部设有所述环形楔体；

7.根据权利要求1所述的一种可承受压力的全密封拉索锚头结构，其特征在于，所述压紧环的后端设有压紧环凸台，所述压紧环凸台的外径小于所述环形楔体的内径，所述压紧环凸台插入所述环形楔体内顶靠所述楔形密封圈；

8.根据权利要求1所述的一种可承受压力的全密封拉索锚头结构，其特征在于，所述第一密封软齿和所述第二密封软齿向内倾斜。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种可承受压力的全密封拉索锚头结构，其特征在于，所述密封层包括叠设的热缩套和聚脲层，所述聚脲层位于所述热缩套外，所述聚脲层将所述热缩套全部包裹在内并延伸到索体表面和锚杯表面。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种可承受压力的全密封拉索锚头结构，其特征在于，所述楔形密封圈的内壁还设有退让凹，所述退让凹位于所述第一密封区和所述第二密封区之间。

技术总结
本发明公开了一种可承受压力的全密封拉索锚头结构，包括：索体；密封筒；压紧环；密封层；楔形密封圈，楔形密封圈的外壁设有凹陷的环形楔槽，楔形密封圈的内壁设有第一密封区、第二密封区，第一密封区设有若干间隔设置的第一密封软齿，第二密封区设有若干间隔设置的第二密封软齿，第一密封软齿和第二密封软齿的倾斜方向相反；楔形套筒，楔形套筒的内壁设有凸起的环形楔体；其中，压紧环、楔形密封圈、密封筒按轴线方向依次套设于索体外，第一密封区和第二密封区紧贴索体，楔形套筒套设于楔形密封圈外并压紧楔形密封圈，密封层位于最外层将压紧环、楔形套筒、密封筒包裹于内。可承受外部压力、抵挡强腐蚀环境，提高拉索极限工况下的使用寿命。

技术研发人员：雷欢,苏韩,谢正元,杨雄文
受保护的技术使用者：柳州欧维姆机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17