一种混凝土抗裂施工设备及施工方法与流程

本技术涉及混凝土施工设备的领域，尤其是涉及一种混凝土抗裂施工设备及施工方法。

背景技术：

1、混凝土是由水泥做胶凝材料，砂石作为骨料，与水和掺合料等按照一定比配合，经过搅拌得到的，作为一种应用广泛的结构建筑材料，混凝土具有可浇筑、经济、耐久、耐火等优点。

2、混凝土在浇筑时，通常需要使用混凝土施工设备进行施工，而铺设至路面的混凝土因为混凝土自身的流动性，因此密实度较差，在后续混凝土凝固后，很容易出现开裂的现象，故有待改善。

技术实现思路

1、为了减少路面混凝土在施工时出现开裂的现象，本技术提供一种混凝土抗裂施工设备及施工方法。

2、本技术提供的一种混凝土抗裂施工设备及施工方法采用如下的技术方案：

3、第一方面，本技术提供的一种混凝土抗裂施工设备，采用如下技术方案：

4、一种混凝土抗裂施工设备，包括施工车体，所述施工车体设置有支撑板，所述支撑板设置有混凝土搅拌桶，所述混凝土搅拌桶设置有用于对混凝土进行搅拌的搅拌组件，所述混凝土搅拌桶设置有出料组件，所述支撑板设置有驱动电机，所述驱动电机设置有驱动杆，所述驱动杆设置有主动锥齿轮，所述施工车体设置有安装板，所述安装板转动设置有驱动辊，所述驱动辊设置有与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮，所述驱动辊套设有压路辊。

5、通过采用上述技术方案，在施工车体下方安装有驱动辊，驱动辊的外壁套设有压路辊，在出料组件对路面进行施工后，压路辊在驱动电机的作用下转动，并对铺设后的混凝土路面进行压实，从而有效提升了混凝土的密实度，并能够使得混凝土粘合性能得到提升，从而减少了混凝土出现开裂的现象的发生。

6、作为优选，所述混凝土搅拌桶设置有振动环板，所述支撑板开设有让位槽，所述振动环板插设于让位槽中，所述施工车体下方设置有振动杆，所述振动杆设置有振动块，所述振动块能够与振动环板相抵从而使得振动环板带动混凝土搅拌桶振动，所述支撑板处设置有驱动振动块转动的转动组件。

7、通过采用上述技术方案，通过转动组件使得振动杆转动，从而使得振动杆处的振动块对振动环板进行敲击，从而使得振动环板带动混凝土搅拌桶振动，进一步提升了混凝土搅拌桶中混凝土的结合匀度，同时也能够有效减少混凝土粘附在混凝土搅拌桶内壁的现象的发生。

8、作为优选，所述转动组件包括转动杆、主动转轮、从动转轮与连接皮带，所述主动转轮与驱动辊连接，所述转动杆与安装板转动连接，所述从动转轮与转动杆连接，所述连接皮带套设于主动转轮与从动转轮。

9、通过采用上述技术方案，当驱动辊转动时，主动转轮与驱动辊同步转动，在连接皮带的作用下，从动转轮带动转动杆转动，振动杆转动后带动振动块对振动环板进行冲击，从而使得混凝土搅拌桶振动，从而有效提升了混凝土的均度。

10、作为优选，所述驱动辊设置有主动齿轮，所述安装板设置有连接杆，所述连接杆设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述连接杆套设有切割刀。

11、通过采用上述技术方案，当压路辊对铺设的混凝土进行压实时，切割刀同时转动，并将压路辊未被压实的混凝土进行切除，以进一步提升混凝土路面的均度。

12、作为优选，所述驱动辊转动连接有套接杆，所述套接杆连接有收集盒板，所述收集板设置有收集盒，所述收集盒设置有固定螺钉，所述固定螺钉穿设收集盒并与套接杆螺纹连接。

13、通过采用上述技术方案，当施工设备前进时，切割刀将混凝土进行切割后，通过收集盒进行收集，随后通过固定螺钉能够将收集板与套接管分离，以便于将收集盒收集到的混凝土进行后续的回收利用。

14、作为优选，所述出料组件包括出料管、主连接管与出料分管，所述出料管混凝土搅拌桶连通，所述出料管与主连接管连通，所述出料分管与主连接管连通，所述支撑板开设有供出料分管进行混凝土铺设的浇筑口，与所述安装板设置有安装架，所述安装架设置有调节电机，所述调节电机转动连接有调节转杆，所述调节转杆与主连接管连接。

15、通过采用上述技术方案，混凝土搅拌桶中的混凝土通过出料管进入至主连接管中，随后通过各个出料分管进行浇筑，启动调节电机后，调节电机带动调节转杆转动，从而使得处连接管转动，与主连接管连接的出料分管转动至浇筑口处，对路面进行施工，施工结束后，再反转调节电机，使得出料分管转动并离开浇筑口，从而能够减少施工结束后混凝土从出料分管处溢出的现象的发生。

16、作为优选，所述安装架转动设置有驱动转杆，所述驱动转杆设置有用于对出料分管出料口处进行保护的闭合板，所述安装架处设置有驱动闭合板转动的驱动组件。

17、通过采用上述技术方案，驱动转杆转动后，能够使得闭合板将安装架处进行开启或闭合，当需要进行施工时，驱动转杆带动闭合板将安装架开启，出料分管传动至浇筑口处并对路面进行浇筑，当施工结束后，出料分管转动至安装架处，驱动转杆带动闭合板对安装架进行闭合，从而可减少出料分管开口处的空气流动，从而可减少出料分管出料处内壁混凝土凝固而使得出料分管堵塞的现象的发生。

18、作为优选，所述驱动组件包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一驱动转轮、第二驱动转轮、驱动皮带与安装转杆，所述第一驱动转轮套设于调节转杆，所述安装转杆与安装架转动连接，所述第二驱动转轮套设于安装转杆，所述驱动皮带共同套设于第一驱动转轮与第二驱动转轮，所述第一驱动齿轮与安装转杆连接，所述第二驱动齿轮套设于驱动转杆，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相互啮合。

19、通过采用上述技术方案，施工时，当出料分管需要转动至浇筑口处时，在调节电机和驱动组件的作用下，使得闭合板同步开启，从而使得出料分管顺利转动至浇筑口处，当施工结束后，驱使调节电机反转，从而使得闭合板同步转动并对安装架进行闭合。

20、作为优选，所述闭合板设置有限位板，所述安装架设置有贴合板，所述限位板设置有磁性件，所述贴合板设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。

21、通过采用上述技术方案，闭合板转动后，闭合板处的限位板与安装架处的贴合板相互贴合，同时磁性件与对应的吸附件之间相互吸引贴合，进而提升了闭合板的稳定性。

22、第二方面，本技术提供一种应用于混凝土抗裂施工设备的施工方法，采用如下技术方案：

23、混凝土添料：将混凝土加入至混凝土搅拌桶中，通过搅拌组件对混凝土搅拌桶中的混凝土料进行翻拌，保持混凝土流动性；

24、铺设混凝土：通过出料组件使得混凝土铺设于路面处，启动驱动电机，使得驱动杆带动主动锥齿轮转动，从而使得从动锥齿轮带动驱动辊与压路辊转动，并对铺设后的混凝土路面进行压紧，从而完成对混凝土路面的施工。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.本技术中的混凝土施工设备安装有驱动辊，通过驱使驱动辊转动从而带动压路辊转动，并对浇筑后的混凝土路面进行压实，以提升混凝土路面的密实度与粘结性能，进一步减少了混凝土出现开裂的现象的发生，以提升混凝土施工的工作质量；

27、2.混凝土施工设备还安装有切割刀，能够及时将未被压路辊进行压实的混凝土进行切除，从而能够进一步提升混凝土路面施工的工作质量；

28、3.通过调节电机驱使调节转杆转动后，能够带动主连接管转动，从而使得出料分管转动，从而能够减少在施工结束后，混凝土从出料分管处溢出的现象的发生。