一种路基铣刨找平装置的制作方法

本发明涉及路基铣刨领域，具体是一种路基铣刨找平装置。

背景技术：

1、路基铣刨装置是一种专门用于路面施工和维护的重型机械设备。它的主要功能是去除路面的上层，无论是沥青还是混凝土，为新的路面铺设或修复工作做准备；

2、铣刨找平装置是路基铣刨中的重要一环，然而现有技术中的铣刨找平装置往往存在以下不足：

3、传统的铣刨找平装置只能使用路面或路基中的一个作为找平参照，限制了其在多变工作条件下的适用性；现有装置缺乏精细的调节机制，导致在进行铣刨作业时无法精确控制深度和角度，影响最终的工作质量；现有设备的控制机制设计得不够人性化，需要更多的手动干预和技术知识，增加操作人员的工作难度；旧的设计没有足够的安全锁定机制，使用时存在潜在的安全风险，如找平板意外转动导致设备损坏或人员伤害；传统装置无法适应多种路基状态，特别是在不平坦的路基上无法保持铣刨深度和方向的稳定，影响施工效果；因为结构设计不足，使得设备在工作过程中容易受到震动和路面不平的影响，降低工作精确度；

4、现有技术只包含一个找平板，仅能以路面或路基作为参照点，这限制了工作的适应性；在不同的施工环境和要求下，单一参照点无法满足多样化的找平需求；若只能使用单一的找平参照点，当施工环境中路面和路基的高度、平整度有显著差异时，无法有效地进行找平作业。这导致施工质量不高，或者需要更多的手工调整来补偿；现有技术需要频繁地调整参照点或者手动介入以适应不同的工作条件，这会降低工作效率，增加工作时间和成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种路基铣刨找平装置，以解决上述背景技术中提出的“现有技术只包含一个找平板，仅能以路面或路基作为参照点，这限制了工作的适应性；在不同的施工环境和要求下，单一参照点无法满足多样化的找平需求；若只能使用单一的找平参照点，当施工环境中路面和路基的高度、平整度有显著差异时，无法有效地进行找平作业。这导致施工质量不高，或者需要更多的手工调整来补偿；现有技术需要频繁地调整参照点或者手动介入以适应不同的工作条件，这会降低工作效率，增加工作时间和成本”的问题。

2、基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种路基铣刨找平装置包括：

3、壳体和找平组件；

4、所述找平组件包括路面找平板、第一转轮、第一弧形槽、第一限位块、第一弹簧、第二转轮、路基找平板、第二弧形槽、第二弹簧和第二限位块；

5、所述路面找平板设置在所述壳体与路面的对应位置处；所述路基找平板设置在所述壳体与路基的对应位置处，所述路基找平板的下侧转动设有导向组件，所述导向组件包括滚轮；

6、所述路面找平板的一侧的中间位置固定设有所述第一转轮所述第一转轮的一侧与所述壳体的内壁转动连接，所述路基找平板的一侧设有所述所述第二转轮，所述第二转轮的一侧与所述壳体的内壁转动连接；

7、所述路面找平板的两侧壁上各设有一第一限位块，所述壳体的内壁设有与所述第一限位块配合的所述第一弧形槽，所述第一限位块的两侧设有与所述第一弧形槽配合的所述第一弹簧；

8、所述路基找平版的两侧壁上各设有一第二限位块，所述壳体的内壁设有与所述第二限位块配合的所述第二弧形槽，所述第二限位块的两侧设有与所述第二弧形槽配合的所述第二弹簧。

9、优选地，侧槽、控制杆、竖杆和卡杆；

10、所述第一转轮的上侧和所述第二转轮的下侧各设有一卡槽，所述竖杆滑动设置在所述壳体的内部，所述竖杆的上下两侧各设有一与所述第一转轮和所述第二转轮的卡槽卡接的所述卡杆，所述卡杆与卡槽过盈配合，所述竖杆的侧面固定设有所述控制杆，所述控制杆贯穿所述壳体，所述壳体的侧壁设有与所述控制杆滑动配合的所述侧槽；

11、当处于所述竖杆上侧的所述卡杆与所述第二转轮的卡槽配合时，所述竖杆下侧的所述卡杆与所述第一转轮脱离配合；

12、当处于所述竖杆下侧的所述卡杆与所述第一转轮的卡槽配合时，所述竖杆上侧的所述卡杆与所述第二转轮脱离配合；

13、还包括：喷水组件；铣刨组件；磨平组件；集渣组件；所述壳体中空设置，所述壳体的侧面呈l形设置与路基侧面的形状贴合；所述铣刨组件用于铣刨路基，所述铣刨组件设置在所述壳体的下侧；所述喷水组件用于湿润路基和降温所述铣刨组件，所述喷水组件设置在所述铣刨组件的一侧；所述磨平组件用于打磨铣刨过后的路基，所述磨平组件设置在所述铣刨组件的另一侧；所述集渣组件用于收集铣刨组件和磨平组件工作产生的废渣，所述集渣组件贯通所述壳体的设置在所述磨平组件的下侧；所述铣刨组件的工作分别带动所述喷水组件、磨平组件和所述集渣组件的运动。

14、优选地，所述铣刨组件包括：转筒、铣刀、凹槽和转动电机；所述转筒转动设置在所述壳体下侧的中间位置，所述转筒的外侧环形阵列的固定设有多个铣刀，所述铣刀设有多个，所述转动电机固定设有所述所述壳体上侧的内部，所述转动电机的输出端与所述转筒的上端固定连接，所述铣刀朝所述壳体内的转动方向上开设有所述凹槽，通过开启转动电机带动转筒转动，从而使得铣刀铣刨路基侧面沾染的沥青，凹槽的设计使得沥青废渣向壳体内部运动，方便收集，通过改变铣刀厚度实现路基的分层铣刨。

15、优选地，所述喷水组件包括：喷水口、连通管、储水仓、移板、第一凸轮和弹簧伸缩杆；所述储水仓内储有水，所述储水仓设有多个，多个所述储水仓上下排列的设置于所述壳体的内部，所述储水仓的外侧的中间位置设有所述喷水口所述喷水口贯穿所述壳体，所述喷水口位于所述储水仓内部的位置连通有所述连通管，所述连通管接触所述储水仓的底部，所述移板滑动且密封的设置于所述储水仓的上侧，所述储水仓和所述移板的上端面之间固定设有所述弹簧伸缩杆，所述储水仓和移板之间还设有所述第一凸轮，通过所述第一凸轮的转动可控制所述移板的上下移动通过改变储水仓内的大气压强从而产生喷水的效果，湿润路基方便铣刨的同时，可以给铣刨组件降温。

16、优选地，所述铣刨组件还包括：主动轮；所述喷水组件还包括：第一转杆、第一锥齿轮、第一从动轮、第二转杆和第二锥齿轮；所述转动电机的输出端还固定连接有所述主动轮；所述主动轮啮合有第一从动轮，所述第二转杆贯穿所述第一从动轮且与其固定连接，所述第二转杆上还设有多个所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所述第一转杆的一端连接，所述第一转杆的另一端与所述第一凸轮连接，所述第一转杆贯穿所述储水仓的上侧且与其转动连接，通过主动轮305的转动带动第一从动轮209的转动使得第二转杆210转动带动第二锥齿轮211转动带动第一锥齿轮208转动使得第一转杆205转动，通过第一凸轮206和弹簧伸缩杆207的设置使得移板204上下往复运动。

17、优选地，所述磨平组件包括：

18、磨板、连接杆、第一滑槽、固定杆、连接板、第二滑槽和第二凸轮；所述第一滑槽设有四个，四个所述第一滑槽开设在所述壳体的内壁，所述连接杆的端部与所述第一滑槽滑动连接，上下对应的所述连接杆之间固定连接有所述固定杆，所述固定杆之间固定连接有所述连接板，所述连接板的下侧设有所述第二凸轮，所述连接板和所述壳体内壁之间通过所述第二滑槽连接，所述连接杆延伸至所述壳体的外侧且与其滑动连接，所述连接杆的外侧固定设有所述磨板。

19、优选地，所述磨平组件还包括：第三转杆、第二从动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四转杆、第五锥齿轮和第五转杆；所述第二凸轮的与所述第五转杆固定连接，所述第五转杆的端部设有所述第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮设置在所述第四转杆的两端，另一端的所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮固定设置在所述第三转杆的中间位置，所述第三转杆贯穿所述第二从动轮且与其固定连接，所述第二从动轮与所述主动轮固定连接，通过第二从动轮409的转动带动第三转杆408的转动带动第三锥齿轮410转动带动第四锥齿轮411转动带动第四转杆412转动带动第五锥齿轮带动第五转杆转动带动第二凸轮407转动，在连接板5的重力和第二凸轮407的转动下实现磨板的上下往复移动实现对铣刨后的路基侧面的打磨。

20、优选地，所述集渣组件包括：集渣外槽、集渣内槽、履带、从动杆和主动杆；所述集渣外槽贯穿所述壳体连接设置于所述壳体内的所述集渣内槽，所述履带设置在所述集渣外槽的底部延伸至所述集渣内槽内，所述从动杆和所述主动杆设置在所述履带的中间位置用于驱动所述履带，所述主动杆设置在所述履带靠近所述集渣内槽的一侧，所述集渣外槽向上开口收集打磨组件生成的沥青废渣，所述集渣内槽向所述铣刨组件的位置开口收集铣刨组件生成的沥青废渣。

21、优选地，所述集渣组件还包括：第六锥齿轮和第七锥齿轮；所述第六锥齿轮固定设置在所述主动杆的一侧，所述第六锥齿轮与所述第七锥齿轮啮合；所述第七锥齿轮与所述第三转杆固定连接，通过第三转杆408的转动带动第七锥齿轮707转动带动第六锥齿轮704转动带动主动杆706转动带动履带703转动将由集渣外槽701收集的沥青废渣运送进集渣内槽保存。

22、优选地，还包括：导向组件和连接组件；所述导向组件包括滚轮，所述滚轮设置于所述壳体与所述路基上沿的接触面；所述连接组件设置在所述壳体的上侧，所述连接组件用于连接用于驱动所述壳体移动的杆件。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、自动化与简化操作：通过装置内部的齿轮、转杆等联动结构，设备可以实现多个组件的协同工作。这意味着，当操作员启动一个功能时，其余的功能也会自动跟随运行。这样的自动化联动不仅降低了操作的复杂性，还减少了操作错误，使得非专业人员也能轻松上手。

25、提高工作效率与连续性：机械联动确保了各个组件之间的高度协同，从铣刨、到磨平、再到集渣，整个过程流畅无阻，大大减少了工作中断的可能性。这种连续的工作流程确保了高效率地完成任务，缩短了工程周期。

26、降低设备维护与故障率：联动设计通常会考虑各组件间的协调与平衡，这意味着整个系统的工作压力分布更均匀。均匀的压力分布可以减少单一部件的过度磨损，从而延长装置的使用寿命，降低频繁维护的需求和潜在的故障率。

27、双重找平功能：装置包含两个找平板(路面找平板和路基找平板)，可以根据需要选择以路面还是以路基作为找平的参照点，提供了更大的工作灵活性。

28、精确控制：通过内置的转轮、弧形槽、限位块和弹簧组合，能够精确调节找平板的位置，确保铣刨过程中设备的稳定和铣刨层面的平整。

29、操作简便：控制杆的设计使操作人员可以轻松控制找平板的切换和调整，使操作过程更加简便快捷。

30、安全性：装置的设计考虑到了操作的安全性，锁定机制确保了在进行铣刨作业时，未被选择的找平板被锁定，防止意外转动，保障作业安全。

31、自适应转动：通过导向组件，如滚轮，路基找平板能够在不同角度下进行转动，使得设备能够适应不平坦的路基，确保铣刨工作的平滑进行。

32、结构稳定性：侧槽、竖杆和卡杆等构件的设计提供了结构上的稳定性和牢固性，减少因震动或不平路面引起的误差。

33、综上所述，这种路基铣刨找平装置不仅能提供灵活的铣刨方案，以适应不同的工作场景，还能保证操作的便捷性和安全性，从而提高工作效率和质量。