本发明涉及一种快速铺装双层复合道面板及其使用方法，属于道面铺装。
背景技术：
1、高效率、快节奏是现代社会生产、生活的显著特点，交通工具是保证经济社会高速发展的重要载体。而道路的畅通及道面的平整程度深刻影响着交通工具效能的发挥。当道面局部损坏，或整段道路中断，为满足交通工具的运行要求，要求快速抢建或抢修时，就需要采用铺装装配式道面板的方法实现。
2、现有道面板有现浇混凝土道面和装配式道面板两种，其中现浇混凝土道面板无法实现快速施工要求；现有的装配式道面板，在铺装之前，往往需要对地基进行额外处理，使其满足承载力的要求；而且现有的装配式道面板，为使道面板之间连接紧密，需要特殊设置连接键，道面板制造复杂，制造精度要求高，造价高昂，不利于大规模推广。
3、如何能够提供一种材料利用率高、造价低、重量轻、可快速拼装、对地基承载力要求低、制造简单、有利于大规模推广，方便抢建、维修、承载力高，拼装后整体性能好的道面板的使用方法，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种快速铺装双层复合道面板的使用方法。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
5、一种快速铺装双层复合道面板，其包括下层板、上层板、定位板、定位销和固定销，所述下层板和上层板的尺寸面积相同均为正六边形，下层板和上层板的一面为盖板，另一面填充有混凝土，下层板的每个顶角处均设有定位孔，每三个下层板的三个顶角对在一起由一个定位板和三个定位销固定，下层板和上层板之间通过预埋在下层板和上层板中的预埋套筒和固定销固定。
6、如上所述的快速铺装双层复合道面板的使用方法，其包括如下步骤：
7、s1、处理基础至其平整度和承载力满足设计要求；
8、s2、将下层板的盖板面向下，混凝土面向上，平铺在基础上；铺设过程中，调整下层板，用定位销将定位板和每三块相邻的下层板连接在一起；
9、s3、待下层板铺设完成后；开始铺设上层板，上层板由中间向四周连续逐一铺设；先解除已铺好的下层板中间位置处的定位板和定位销，每一块上层板要均匀的分布在三块下层板上，即“错缝搭接”，并将固定销插入上层板与下层板对齐的预埋套筒中；
10、s4、继续解除与第二块上层板干涉的定位板和定位销，铺设第二块上层板；按此方法依次铺设第三块上层板、第四块上层板至上层板铺设完成；
11、s5、上层板铺设完成后；不与上层板干涉的定位板和定位销，仍安装在下层板上。
12、如上所述的使用方法，优选地，所述下层板的外轮廓为正六边形，其为外边框为金属框架，内填充有混凝土的结构，以正六边形的中心为顶点、每条边为底边的正三角形的中心处设有预埋套筒，以正六边形的每两条相邻边的夹角处开设有定位孔。
13、如上所述的使用方法，优选地，所述下层板包括盖板、外圈立板、内环板、径向t肋、定位管、预埋套筒，盖板为正六边形，盖板与外圈立板构成六边形框架，内环板连接外圈立板使得六边形框架形成一空腔，径向t肋为连接六边形框架的两对应顶点的对角线，所述定位管设在径向t肋上位于两条相邻边的夹角处，用于固定定位销；以正六边形的中心为顶点，底边为三角形的中心处设有预埋套筒，预埋套筒固定在盖板上，空腔内填充混凝土并抹平。
14、如上所述的使用方法，优选地，所述上层板的外轮廓为正六边形，其为外边框为金属框架，内填充有混凝土的结构，以正六边形的中心为顶点、每条边为底边的正三角形的中心处设有预埋套筒。
15、如上所述的使用方法，优选地，所述上层板包括盖板、外圈立板、内环板、径向t肋、预埋套筒，其中，盖板为正六边形，盖板与外圈立板构成六边形框架，内环板连接外圈立板使得六边形框架形成一空腔，径向t肋为连接六边形框架的两对应顶点的对角线；以正六边形的中心为顶点，底边为三角形的中心处设有预埋套筒，预埋套筒固定在盖板上，空腔内填充混凝土并抹平。
16、如上所述的使用方法，优选地，所述定位板为三叉结构，每个分支的外边沿设为圆形耳，在圆形耳上开设有与定位孔对应的通孔，在定位板上还设有把手。
17、(三)有益效果
18、本发明的有益效果是：
19、与现有技术相比，本发明提供的一种快速铺装双层复合道面板的使用方法，材料利用率高、造价低、重量轻、可快速拼装、对地基承载力要求低、制造简单、有利于大规模推广，方便抢建、维修、承载力高，拼装后整体性能好。
1.一种快速铺装双层复合道面板，其特征在于，其包括下层板、上层板、定位板、定位销和固定销，所述下层板和上层板的尺寸面积相同均为正六边形，下层板和上层板的一面为盖板，另一面填充有混凝土，下层板的每个顶角处均设有定位孔，每三个下层板的三个顶角对在一起由一个定位板和三个定位销固定，下层板和上层板之间通过预埋在下层板和上层板中的预埋套筒和固定销固定。
2.如权利要求1所述快速铺装双层复合道面板的使用方法，其特征在于，其包括如下步骤：
3.如权利要求2所述的使用方法，其特征在于，所述下层板的外轮廓为正六边形，其为外边框为金属框架，内填充有混凝土的结构，以正六边形的中心为顶点、每条边为底边的正三角形的中心处设有预埋套筒，以正六边形的每两条相邻边的夹角处开设有定位孔，定位孔用于固定定位销。
4.如权利要求2所述的使用方法，其特征在于，所述下层板包括盖板、外圈立板、内环板、径向t肋、定位管、预埋套筒，盖板为正六边形，盖板与外圈立板构成六边形框架，内环板连接外圈立板使得六边形框架形成一空腔，径向t肋为连接六边形框架的两对应顶点的对角线，所述定位管设在径向t肋上位于两条相邻边的夹角处，用于固定定位销；以正六边形的中心为顶点，底边为三角形的中心处设有预埋套筒，预埋套筒固定设在盖板上，空腔内填充混凝土并抹平。
5.如权利要求2所述的使用方法，其特征在于，所述上层板的外轮廓为正六边形，其为外边框为金属框架，内填充有混凝土的结构，以正六边形的中心为顶点、每条边为底边的正三角形的中心处设有预埋套筒。
6.如权利要求2所述的使用方法，其特征在于，所述上层板包括盖板、外圈立板、内环板、预埋套筒，其中，盖板为正六边形，盖板与外圈立板构成六边形框架，内环板连接外圈立板使得六边形框架形成一空腔，以正六边形的中心为顶点，底边为三角形的中心处设有预埋套筒，预埋套筒固定在盖板上，空腔内填充混凝土并抹平。
7.如权利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述上层板还包括径向t肋，径向t肋为连接六边形框架的两对应顶点的对角线。
8.如权利要求2-7中任一项所述的使用方法，其特征在于，所述定位板为三叉结构，每个分支的外边沿设为圆形耳，在圆形耳上开设有与定位孔对应的通孔，在定位板上还设有把手。