一种可回收人造草坪及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种人造草坪，更具体的说是涉及一种可回收人造草坪及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 人造草坪以其卓越的使用性能及与天然草相比价格低廉、维护方便等优势越来越 受到人们的青睐。从最初足球场的使用，逐渐衍生到网球、篮球、曲棍球等，因其寿命长，不 受天气影响，天然草般的运动感觉等特点，极大的满足了广大体育爱好者的需求。近年来， 随着人造草坪行业的发展，其应用领域也逐渐从传统的运动场所向休闲娱乐场所渗透，从 最初的运动草，发展到如今的庭院草、花园草、酒店超市的景观草等等，人造草坪正逐步走 进我们的生活。然而，随着人造草坪的应用越来越广，人们对人造草坪各方面的要求也越来 越高，环保性是首要解决的问题，这就要求草坪的各个结构所使用的材料必须达到环保要 求。其次，伴随着能源枯竭等问题，材料的回收利用也逐渐被提上日程，2014AMI的技术报告 中就明确提出人造草坪的回收利用将是未来的一个发展趋势，可回收人造草坪的研发无疑 将是生产商们投入的重点，从而使产品更具竞争力。
[0003] 人造草坪的背胶方式有两种，丁苯胶和PU胶，在达到使用期限后无法和PP、PE 等热塑性塑料一起通过螺杆挤出造粒的方式进行回收，这就使得草丝和背胶无法共同回 收，造成极大的原料浪费。要实现背胶的回收，就必须使用热塑型背胶材料。公开号为 CN102808368A的专利提供了 一种可回收人造草坪及其制备方法，将EVA热熔胶加热到 160-180°C，熔融状态下将其均匀的涂覆在簇有人造草丝的PP基布上，以实现草坪的整体 回收，该工艺制备的人造草坪，背胶的耐酸碱、耐腐蚀、耐老化年限大于6年，草丝的拔出 力大于30N，在使用6-8年后可通过清洗、粉碎、挤出造粒的方式进行完全回收。公开号为 CN104060518A的专利提供了另一种可回收人造草坪及其制备方法，其制备过程是先将人造 草丝簇在PP基布上制备半成品，然后将背胶通过流延涂布工艺复合在基布的背侧形成厚 度为0. 3-5mm的背胶层，其背胶采用的是热塑性橡胶类材料TPR、TPE及TPU中的一种或几 种。按此工艺制备的人造草坪，满足了整体可回收的技术要求。然而，对于上述两种方法， 虽然都在理论上满足了人造草坪的回收技术要求，但存在以下缺点：
[0004] (1)草丝的拔出力不够，尤其在运动草上。
[0005] (2)草坪系统的透水性不好，需要打排水孔方可实现排水功能。
[0006] (3)成本高，尤其是TPR、TPE及TPU类热塑性弹性体塑料，其成本远远高于丁苯和 PU背胶。
[0007] 综上所述，在成本控制、质量提升及产品创新的形势下，以上背胶方式很难在市场 上推广应用。因此需要研制一种新型的可回收人造草坪及制备方法以满足市场日益发展的 需要。
【发明内容】
[0008] 本发明解决上述存在的问题，提供了一种可回收人造草坪，该人造草坪具有整体 可回收，环保，不使用胶水，不打排水孔即可实现正常排水及高拔出力等显著优点。
[0009] 本发明还提供该可回收人造草坪的制备方法，其制备方法简单，节省人力，节约成 本，操作简便，利于工业化应用。
[0010] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0011] 本发明的一种可回收人造草坪，包括有人造草丝和基布，其所述的基布由固定草 丝的基布A和草坪底部的基布B组成，固定草丝的基布A与草坪底部的基布B通过热复合 方式粘贴在一起。
[0012] 本发明的可回收人造草坪，其进一步的技术方案是所述的固定草丝的基布A与草 坪底部的基布B以网格布面相贴的方式通过热熔胶粉复合粘贴在一起。更进一步的技术方 案是所述的基布A或B由无纺布和网格布通过热熔胶粉复合粘贴在一起。
[0013] 本发明的可回收人造草坪，其再进一步的技术方案是所述的无纺布材料选自PP、 PET、PA中的一种或几种，无纺布克重为50~300g/m 2,厚度为0. 1~5mm。
[0014] 本发明的可回收人造草坪，其再进一步的技术方案还可以是所述的网格布材料选 自PP、PA、PET中一种或几种，网格布克重为10~200g/m 2,网孔大小为I X Imm~10 X 10_。
[0015] 本发明的可回收人造草坪，其再进一步的技术方案还可以是所述的热熔胶粉为 EVA、TPE、TPU、PE、PP中的一种或几种，胶粉颗粒大小为20~100目。
[0016] 本发明的可回收人造草坪的制备方法，其包括以下步骤：
[0017] 固定草丝的基布A或草坪底部的基布B的制备：
[0018] (1)将相同尺寸的网格布和无纺布展平，贴合在一起，以0. l-l〇m/min的传输速度 输送至撒粉装置，其中网格布要位于无纺布的上方；
[0019] (2)待网格布和无纺布输送至撒粉装置时，按照0. l-150g/m2的量将热熔胶粉均匀 地分散在网格布和无纺布上；
[0020] (3)撒粉结束后继续通过加热装置，使热熔胶粉熔融产生黏性，把网格布和无纺布 粘在一起，加热温度为120_200°C ;
[0021] (4)自然条件下冷却，冷却后网格布和无纺布通过热熔粉较好的粘贴在一起，形成 基布A ;
[0022] 可回收人造草坪的制备：
[0023] (1)将人造草丝（a)按照相应的行距及针距簇绒在基布A上制成半成品人造草坪， 簇绒时使网格面朝下；
[0024] (2)将基布B的网格面与半成品草坪的网格面贴在一起并经过加热辊，加热辊通 过基布B对系统加热，热熔胶粉再次熔融产生黏性，使基布B与半成品粘贴在一起；
[0025] (3)自然条件下冷却，打卷，得到可回收人造草坪。
[0026] 本发明的制备方法，其进一步的技术方案是所述的基布B和半成品草坪经过加热 辊的传输速度为〇. l-5m/min，加热温度为120-200°c。
[0027] 本发明的制备方法，其进一步的技术方案还可以是所述的固定草丝的基布A或草 坪底部的基布B的制备方法还可以如下：
[0028] (1)将无纺布和网格布首先通过编制的方式制成编织布；
[0029] (2)以网格面向上的方式将编织布输送至撒粉装置，按照0. l_150g/m2的量将热熔 胶粉均匀地分散在编织布上；
[0030] (3)撒粉结束后继续通过加热装置，使热熔胶粉熔融粘在编织布上，加热温度为 120-200 0C ；
[0031] (4)自然冷却后得到基布。
[0032] 本发明中的人造草丝由基本树脂、色母粒及其它加工助剂一起经螺杆挤出机挤出 制得，且各原料组成比例如下：
[0033] 基本树脂 80~98份
[0034] 色母粒 0? 1~5份
[0035] 加工助剂 0.1~5份。
[0036] 基本树脂由聚乙烯、聚丙烯、尼龙中的一种或几种构成；加工助剂由紫外光稳定 剂、抗氧剂、抗静电剂、开口剂、分散剂等中的一种或几种组成。
[0037] 人造草丝的制备过程如下：
[0038] (1)将基本树脂，色母粒，加工助剂（包括紫外光稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、开口 剂、分散剂）混合均匀；
[0039] (2)挤出成型温度控制在150°C~300°C，总生产比3~10,烘箱温度控制在50~ 150°C，经单螺杆挤出机挤出、拉丝，制备人造草丝。
[0040] 与现有技术相比本发明有以下有益效果：
[0041] 本发明的可回收人造草坪可以满足市场上对可回收人造草坪的需求，且和同类产 品相比，还具有以下显著特点：（1)环保，原材料可回收；（2)节约成本，价格低于PU背胶。 (3)草丝拔出力高，平均拔出力多45N;(4)不使用胶水，污染少，设备简单，节约人力；（5) 不需要打排水孔即可实现草坪系统的正常排水。
[0042] 本发明的可回收人造草坪的制备方法，草坪基布上不