23所示实施例的锁定部件的立体图。
[0078]图29为图23所示实施例中高度限位件的立体图。
[0079]图1-图29中数字标记分别表示:
31风机外壳32叶片总成33抛雪筒34风机轴35抛雪口 36抛雪筒旋转液压马达37抛雪罩38抛雪罩控制油缸39旋转轴 5’螺纹座12’U形框13’底板14’后侧板15’矩形前侧板16’曲形板 17’轴承座141’圆形孔151’支撑孔21’叶片座22’安装座23’第一折弯板 24’第二折弯板221’内花键231’主平面232’折弯面233’第一开口 ；
I抛雪机机架2工作轮3抛雪风机4中间盖板5滚刷侧挡板 6走行防脱轨装置7提升油缸8对中油缸9牵引杆10滚刷 11提升锁定装置61安装座62支撑架63尼龙管64销轴；
5”螺母6”开口销7”螺栓11”第一平板12”凹槽13”第一矩形板 14”第一加强板15”螺纹孔21”第二平板22”凸台23”连接部 24”第一通孔25”耳形部件26”第二通孔； 1〃〃前后限位导向部件2〃〃左右限位导向部件3〃〃高度限位件 4〃〃锁定部件11〃〃第一 V槽板12〃〃第一导向架121〃〃第一底架 122〃〃第一圆柱形组件21〃〃第二 V槽板22〃〃第二导向架 221〃〃第二底架222〃〃第二圆柱形组件41〃〃固定座42〃〃插孔端 43〃〃插杆端。
【具体实施方式】
[0080]为了更好地理解本发明，下面结合附图分别详细描述按照本发明第一方面的轨道除雪用抛雪风机和按照本发明第二方面的采用所述轨道除雪用抛雪风机的刷抛式除雪小车的优选实施例。
[0081]实施例1.1:轨道除雪用抛雪风机，图1-图9为按照本发明第一方面的轨道除雪用抛雪风机的一优选实施例的结构示意图等，本实施例中，轨道除雪用抛雪风机包括风机外壳31，该风机外壳31内包括两个叶片总成32，风机外壳31的抛雪口 35上方装有抛雪筒33，叶片总成32通过风机轴34支撑于风机外壳31内，所述抛雪风机通过动力部件驱动风机轴34旋转带动叶片总成32旋转，以将轨道上方被扫起来的积雪吸入所述叶片总成32内，并旋转驱动进而由抛雪筒33的出口抛出。
[0082]本实施例中，叶片总成32包括套装在风机轴34外侧的安装座22’，该安装座22’的下表面连接有五角星形薄板状叶片座21’，该安装座22’还连接五块第一折弯板23’，该第一折弯板23’包括主平面231’和折弯面232’，该折弯面232’与主平面231’之间的夹角为72°，主平面231’与安装座22’的一个侧面连接，折弯面232’连接于安装座22’的上表面，折弯面232’呈三角形且该三角形的一边与安装座22’的上表面固定连接，主平面231’内侧与安装座22’的一个侧面连接，且从安装座22’上伸出部分的主平面231’中包括第一开口 233’，主平面231’外侧设有安装孔。
[0083]本实施例中，叶片座21’的中心开有供风机轴34穿过的通孔；安装座22’为具有一定厚度且截面为正五边形的柱体，中心有预定尺寸的内花键221’，安装座22’与叶片座21’对接连接并固定；风机轴34穿过叶片座21’的中心通孔和安装座22’中心的内花键221’，安装座22’所在平面与风机轴34的轴线垂直。
[0084]本实施例中，每个第一折弯板23’的主平面231’外侧通过螺栓和所述安装孔连接有一块第二折弯板，所述第二折弯板沿叶片总成32的径向的一边具有高为30mm的弯边，叶片总成32呈螺旋桨式。
[0085]本实施例中，风机外壳31包括U形框12’，该U形框12’下部连接底板13’，该U形框12’后侧还连接后侧板14’ ；底板13’的左右两端与所述U形框12’下方的开口端连接，形成风机外壳31的侧框；后侧板14’四周与U形框12’及底板13’的边缘连接，风机外壳31的U形框12’上表面开有抛雪口 35，风机外壳31左右对称，后侧板14’的前侧面为平面，后侧面上开有左、右两个圆形孔141，后侧板的后侧面为向所述左、右两个圆形孔141倾斜的曲面，所述左、右两个圆形孔141’的直径等于所述叶片总成32旋转时所成圆周的直径，风机外壳31左右对称，风机外壳31的底板上具有两个分别往左、右两个圆形孔141’方向凹入的V型缺口。
[0086]本实施例中，风机外壳31还包括矩形前侧板15’，矩形前侧板15’的四周与U形框12’及底板13’的边缘连接；所述矩形前侧板上设有两个支撑孔151’，矩形前侧板15’的后表面上固定有一曲形板16’，曲形板16’围成两个能够供两个叶片总成32分别放入的近圆形曲面，每个近圆形曲面以矩形前侧板15’上的支撑孔151’为圆心；矩形前侧板15’的前表面上每个支撑孔151’的位置安装有一个轴承座17’ ；从叶片总成32穿出的风机轴34末端穿过矩形前侧板15’上的支撑孔151’后固装于轴承座17’上。
[0087]本实施例中，所述抛雪风机还包括安装于抛雪筒33侧面的抛雪筒旋转液压马达36，该抛雪筒旋转液压马达36用于根据指令控制抛雪筒33在水平面内旋转，以调节所述抛雪筒33的水平抛雪方向，抛雪筒33出口装有抛雪罩37，以便控制抛雪方向，抛雪罩37通过旋转轴39安装于所述抛雪筒33的出口处，抛雪筒33与抛雪罩37之间连接抛雪罩控制油缸38，该控制油缸38的伸缩控制抛雪罩37相对于抛雪筒33的旋转角度，从而调节抛雪角度和位置。
[0088]本实施例中，所述抛雪风机还包括两个抛雪罩控制油缸38 ;抛雪罩37的下侧通过一旋转轴固定于抛雪筒33出口的下边沿；两个抛雪罩控制油缸38分别安装于抛雪罩37的左右两侧，每个抛雪罩控制油缸38的一端固定连接于抛雪筒33的一个侧壁上，另一端与抛雪罩37的一个侧壁连接；抛雪罩控制油缸38用于在伸缩时拉动抛雪罩37绕所述旋转轴旋转，从而控制抛雪罩37和所述抛雪筒33出口所成角度，以调节抛雪筒33的竖直抛雪角度。
[0089]本实施例中，风机外壳31的U形框12’的左右两侧面上设有螺纹座5’，用于通过螺栓将所述抛雪风机固定于轨道除雪工作小车上。
[0090]实施例1.2:轨道除雪用抛雪风机，同实施例1.1，不同之处在于:所述折弯面与所述主平面之间的夹角为70°。
[0091]实施例1.3:轨道除雪用抛雪风机，同实施例1.1，不同之处在于:所述折弯面与所述主平面之间的夹角为60°。
[0092]实施例1.4:轨道除雪用抛雪风机，同实施例1.1，不同之处在于:所述折弯面与所述主平面之间的夹角为51°。
[0093]实施例1.5:轨道除雪用抛雪风机，同实施例1.1，不同之处在于:所述第二折弯板沿叶片总成的径向的一边具有高为100_的弯边。
[0094]实施例1.6:轨道除雪用抛雪风机，同实施例1.1，不同之处在于:所述第二折弯板沿叶片总成的径向的一边具有高为90_的弯边。
[0095]实施例1.7:轨道除雪用抛雪风机，同实施例1.1，不同之处在于:所述第二折弯板沿叶片总成的径向的一边具有高为80_的弯边。
[0096]实施例1.8:轨道除雪用抛雪风机，同实施例1.1，不同之处在于:所述第二折弯板沿叶片总成的径向的一边具有高为70_的弯边。
[0097]实施例1.9:轨道除雪用抛雪风机，同实施例1.1，不同之处在于:所述第二折弯板沿叶片总成的径向的一边具有高为60_的弯边。
[0098]实施例1.10:轨道除雪用抛雪风机，同实施例1.1，不同之处在于:所述第二折弯板沿叶片总成的径向的一边具有高为50_的弯边。
[0099]实施例1.11:轨道除雪用抛雪风机，同实施例1.1，不同之处在于:所述第二折弯板沿叶片总成的径向的一边具有高为40_的弯边。
[0100]上述实施例所述的抛雪风机的工作方式是:将抛雪风机通过螺纹座安装在轨道除雪车的工作小车上，其中，叶片座21’呈五角星形薄板状且中心开有预定尺寸的通孔，叶片座21’固定在安装座22’的四周，安装座22’为具有一定厚度且截面为正五边形的柱体，中心有预定尺寸的内花键221’，安装座22’与叶片座21’对接连接并固定；安装时，抛雪风机的风机轴34穿过叶片座21’的中心通孔和安装座22’中心的内花键221’，每块第一折弯板23’具有一个主平面231’和一个90度折弯面232’ ；折弯面232’呈三角形且该三角形的一边与安装座22’的另一个底面固定连接；主平面231’内侧与安装座22’的一个侧面面连接，且从安装座22’上伸出部分中央具有第一开口 233’，主平面231’外侧设有安装孔；每个第一折弯板23’的主平面231’外侧通过螺栓和安装孔连接有一块第二折弯板24’，第二折弯板24’沿叶片总成32的径向的一边具有一小尺寸的弯边。
[0101]除雪作业时，两个后侧板14’相对设置于除雪工作小车上的抛雪风机随被驱动的风机轴旋转，将除雪工作小车下侧、两个抛雪风机内侧扫起来的积雪在叶片旋转驱动下，随后在离心