一种单根平行钢绞线挂索的布置方法
【专利说明】一种单根平行钢绞线挂索的布置方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种单根平行钢绞线挂索的布置方法。
[0003]
【背景技术】
平行钢绞线拉索一般采取单根挂索，单根张拉的施工方式，在此结束后，后期需对锁体进行单根调索，传统的调索方法为使用传感器和千斤顶手动调索，误差范围大，工作效率低。
[0004]
【发明内容】
[0005]针对传统的挂索施工方法进度缓慢、张拉精度控制差的问题，本发明提供一种新型的平行钢绞线挂索的布置方法，通过采用闭合的单根钢绞线挂索循环装置，利用网络化智能张拉系统，大大地提高了穿索速度、张拉质量。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种单根平行钢绞线挂索的布置方法，包括挂索循环装置，该挂索循环装置包括放线盘、卷扬机、牵引装置、牵索器，包括如下步骤:
1)将放线盘放于梁端锚固端；
2)将放线盘上的钢绞线一端与牵引装置的一端牵引槽连接，牵引装置的另一端牵引槽与所述卷扬机通过钢丝绳连接，形成闭合的穿索系统；
3)钢绞线通过挂索循环装置牵引到塔外平台与锚固端的牵索器联接，将钢绞线牵引到塔端锚具内，安装夹片，张拉预紧；
4)钢绞线的另一端与梁端锚固端的牵索器联接，将钢绞线牵引到梁端锚具内，安装夹片，张拉预紧；
5)重复上述步骤2)?4)对整束钢绞线进行挂索；
6)挂索循环装置继续牵引固定锚固端的牵引索，直至钢绞线穿出张拉锚固端中锚具外侧部分的长度达到工作长度；
7)对钢绞线另一端进行锚固，拆下牵引索，使用挂索循环装置对另一根钢绞线进行牵弓I;
8)对两根钢绞线进行预紧张拉。
[0007]进一步地，所述钢绞线上套设有导向筒，形成每根钢绞线一一对应的独立的导向孔。
[0008]进一步地，所述夹片表面进行渗热处理，其渗热厚度为0.45?0.65mm。
[0009]优选地，所述钢绞线的锚固采用顶推锚固。
[0010]优选地，所述钢绞线采用环氧涂层钢绞线或镀锌钢绞线。
[0011]由以上技术方案可知，本发明具有如下有益效果:
一、利用挂索循环装置控制荷载进行张拉，该系统通过计算机软件控制实现预应力张拉全过程自动化，杜绝人为因素干扰，能有效确保预应力张拉施工质量；
二、结合锚固结构与张拉施工设备的改进，采用闭合的单根钢绞线挂索循环装置，大大地提高了穿索、张拉的施工效率，改进的施工工艺与现有施工工艺相比，减少了大量的劳动强度与施工成本。
[0012]
【附图说明】
[0013]图1为本发明的方法流程图。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
[0016]所述挂索循环装置包括放线盘、卷扬机、牵引装置、牵索器，其中卷扬机设置在梁上，牵索器设置在塔端，牵索器与卷扬机之间通过钢丝绳连接，该钢丝绳通过两组导向轮进行转向，使用时，放线盘上的钢绞线一端与牵引装置的一端牵引槽连接，牵引装置的另一端牵引槽与所述卷扬机通过钢丝绳连接，形成闭合的穿索系统。所述牵索器用于张拉预紧钢绞线。
[0017]所述平行钢绞线斜拉索的锚固体系采用密封筒来替代支撑筒和延长筒的组合，降低了材料成本和安装劳动强度，并在钢绞线上套设有导向筒，形成每根钢绞线一一对应的独立的导向孔，实现钢绞线单根张拉、单根调索、单根换索，避免了穿引钢绞线过程中在锚具内出现交错的现象，加快安装施工进度。
[0018]所述钢绞线采用环氧涂层钢绞线或镀锌钢绞线，可作为一种具有优异防腐性能的新型索体材料应用于斜拉桥、矮塔斜拉桥、体外预应力、拱桥系杆等公路桥梁工程领域。而因为该种钢绞线表面附着的环氧涂层具有一定的厚度，直径较一般钢绞线稍大，为了使夹片能够充分与该钢绞线咬合锚固，需要新设计夹片的牙型及牙距。本发明中夹片的表面进行了渗热处理，其渗热厚度为0.45?0.65mm，夹片内部齿牙咬合预应力筋沿径向的受力均匀，避免咬合力过度集中，防止预应力筋的断裂，在咬合预应力筋时，使锯齿牙不会失效和损伤，夹片跟进变形时，整体有一定的韧性，使夹持咬合力分散在预应力的周边。
[0019]由于在钢绞线斜拉索安装过程中，一般单根索体的最大张拉力为钢绞线极限破断力值的45%到60%，所以容易存在低应力状态，只靠钢绞线的回缩自锚不能够使夹片完全咬合钢绞线而锚固，因此，需对平行钢绞线的夹片自锚改为顶推锚固，使夹片充分咬合钢绞线，形成有效的锚固作用，减少了预应力的损失。
[0020]结合图1所示，本发明平行钢绞线挂索的布置方法，具体包括如下步骤:
1)将放线盘放于梁端锚固端；
2)将放线盘上的钢绞线一端与牵引装置的一端牵引槽连接，牵引装置的另一端牵引槽与所述卷扬机通过钢丝绳连接，形成闭合的穿索系统；
3)钢绞线通过挂索循环装置牵引到塔外平台与锚固端的牵索器联接，将钢绞线牵引到塔端锚具内，安装夹片，张拉预紧；
4)钢绞线的另一端与梁端锚固端的牵索器联接，将钢绞线牵引到梁端锚具内，安装夹片，张拉预紧；
5)重复上述步骤2)?4)对整束钢绞线进行挂索；
6)挂索循环装置继续牵引固定锚固端的牵引索，直至钢绞线穿出张拉锚固端中锚具外侧部分的长度达到工作长度；
7)对钢绞线另一端进行锚固，拆下牵引索，使用挂索循环装置对另一根钢绞线进行牵弓I;
8)对两根钢绞线进行预紧张拉。
[0021]通过将传统的利用千斤顶和传感器调整索力的方法和先进的PLC控制技术结合起来，可同时控制两台千斤顶进行同步张拉，可以将误差范围缩小，通过实时收集装置中拉力的示值，可及时核准施加的荷载，以及千斤顶的伸长量，从而规范了张拉过程，减少预应力损失，提高预应力施工质量。
[0022]以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种单根平行钢绞线挂索的布置方法，包括挂索循环装置，该挂索循环装置包括放线盘、卷扬机、牵引装置、牵索器，其特征在于，包括如下步骤: 1)将放线盘放于梁端锚固端； 2)将放线盘上的钢绞线一端与牵引装置的一端牵引槽连接，牵引装置的另一端牵引槽与所述卷扬机通过钢丝绳连接，形成闭合的穿索系统； 3)钢绞线通过挂索循环装置牵引到塔外平台与锚固端的牵索器联接，将钢绞线牵引到塔端锚具内，安装夹片，张拉预紧； 4)钢绞线的另一端与梁端锚固端的牵索器联接，将钢绞线牵引到梁端锚具内，安装夹片，张拉预紧； 5)重复上述步骤2)?4)对整束钢绞线进行挂索； 6)挂索循环装置继续牵引固定锚固端的牵引索，直至钢绞线穿出张拉锚固端中锚具外侧部分的长度达到工作长度； 7)对钢绞线另一端进行锚固，拆下牵引索，使用挂索循环装置对另一根钢绞线进行牵弓I; 8)对两根钢绞线进行预紧张拉。2.根据权利要求1所述的布置方法，其特征在于，所述钢绞线上套设有导向筒，形成每根钢绞线一一对应的独立的导向孔。3.根据权利要求1所述的布置方法，其特征在于，所述夹片表面进行渗热处理，其渗热厚度为0.45?0.65mm。4.根据权利要求1所述的布置方法，其特征在于，所述钢绞线的锚固采用顶推锚固。5.根据权利要求1所述的布置方法，其特征在于，所述钢绞线采用环氧涂层钢绞线或镀锌钢绞线。
【专利摘要】本发明提供一种平行钢绞线挂索的布置方法，通过采用闭合的单根钢绞线挂索循环装置，利用网络化智能张拉系统，大大地提高了穿索速度、张拉质量，步骤如下：钢绞线通过挂索循环装置牵引到塔外平台与锚固端的牵索器联接，将钢绞线牵引到塔端锚具内，安装夹片，张拉预紧；钢绞线的另一端与梁端锚固端的牵索器联接，将钢绞线牵引到梁端锚具内，安装夹片，张拉预紧；依次对整束钢绞线进行挂索；通过牵引索将钢绞线牵引出张拉锚固端中锚具外侧一定长度，并进行锚固；继续牵引固定锚固端的牵引索，直至钢绞线穿出张拉锚固端中锚具外侧部分的长度达到工作长度；对钢绞线另一端进行锚固，拆下牵引索，对另一根钢绞线进行牵引；对两根钢绞线进行预紧张拉。
【IPC分类】E01D21/00, E01D19/16
【公开号】CN105507149
【申请号】CN201510830571
【发明人】陈宜强, 钟智强, 朱徐平, 林松, 汪伟, 周亮, 刘微微, 孙健
【申请人】安徽金星预应力工程技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月25日