用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，涉及桥梁施工技术领域。本实用新型包括两块边盖板和分别与边盖板并排安装的中盖板，边盖板的三边与空心薄壁高墩顶部的斜向倒角相搭接，中盖板的一边与边盖板的第四边相接，其相对的两侧边与空心薄壁高墩顶部的斜向倒角相搭接；边盖板纵向钢筋的两端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，边盖板横向钢筋一端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，另一端与其上的混凝土的相应边缘平齐；中盖板纵向钢筋的两端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，中盖板横向钢筋的两端与其上的混凝土的相应边缘平齐。利用该装置，能够缩短施工周期、降低施工安全、节约施工成本。
【专利说明】
用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体是一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置。
【背景技术】
[0002]目前，由于铁路、公路的大力发展，山区铁路、公路的建设也是接踵而至，在设计山区铁路、公路桥梁以及在跨越深谷、河沟时通常采用空心薄壁高墩的形式进行桥梁墩身设计，以减少混凝土用量的同时满足受力要求，而在施工空心薄壁高墩时，其薄壁空心高墩的封顶是整个墩身施工必不可少的工序，由于墩高、施工环境复杂以及工作面受限等因素造成了空心薄壁高墩封顶施工难度加大，安全风险提高，且施工成本加大。
[0003]空心薄壁高墩封顶的常规技术为:(I)在空心墩内搭设钢管架或者脚手架，利用搭设的满堂脚手架作为承力结构施工作业和运输，形成平台进行封顶混凝土施工，最后封顶完成后拆除脚手架；(2)利用空心墩壁顶预埋工字钢支点，在其支点上搭设工字钢横梁，横梁上设置传力杆件用来支撑空心墩封顶底模，以完成封顶混凝土施工；(3)利用空心薄壁墩内外钢模板作为支点，在其支点上搭设工字钢横梁及传力分配梁，形成施工平台后完成封顶混凝土施工。以上几种常规的技术方案通常存在以下弊端:(I)若采用搭设满堂支架会存在几个问题:首先空心墩内部空间狭小，不利于满堂脚手架的搭设和人员操作，同时在很大程度上限制了其他施工机具的吊装和使用；其次由于空心墩较高，要求搭设的满堂脚手架也很高，其技术上很难把握，且钢管租赁费用较大；另外，空心墩内还得同步进行检查梯的吊装、安装，交叉作业影响大，而且采用该方法同时进行多个墩身施工时，不但造成大量劳动力被占用而且需要租赁大量的钢管造成经济上的浪费。该技术耽误工期且成本较大；(2)若采用预埋工字钢支点进行封顶施工虽然从稳定性、安全性及承受荷载能力上都高于满足支架方案，但从经济上由于预埋工字钢支点施工在较短的时间内无法满足安装拆卸及自由灵活的调配，且预埋的工字钢属一次性使用，导致成本较大，而且封顶完成后，由于上部施工空间的限制，拆除支架安全风险高，由于机械设备不能进入空心墩内，其拆除难度大；当多种空心墩尺寸时，其预埋工字钢及上部横梁均不能重复使用，造成原材料资源的浪费；
[3]若空心薄壁墩内外钢模板作为支点形成工作平台进行封顶施工，不但占用了墩身模板，导致模板周转周期长，而且封顶完成后，由于机械设备不能进入空心墩内，其内模板的拆除难度极大。以上常规的封顶技术方案既增加了施工安全风险和施工难度，又增加了施工成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，利用该装置，能够缩短施工周期、降低施工安全风险、节约施工成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，包括两块分别安装于空心薄壁高墩空心腔内横桥向两端的边盖板和分别与两端的边盖板并排安装的中盖板，边盖板的三边与空心薄壁高墩顶部的斜向倒角相搭接，中盖板的一边与边盖板的第四边相接，其相对的两侧边与空心薄壁高墩顶部的斜向倒角相搭接;边盖板的钢筋网主要由边盖板横向钢筋和边盖板纵向钢筋按一定的间距编制而成，边盖板纵向钢筋的两端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，边盖板横向钢筋一端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，边盖板横向钢筋另一端与其上浇筑的混凝土的相应边缘平齐;中盖板的钢筋网主要由中盖板横向钢筋和中盖板纵向钢筋按一定的间距编制而成，中盖板纵向钢筋的两端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，中盖板横向钢筋的两端与其上浇筑的混凝土的相应边缘平齐。
[0000]进一步的，在边盖板中，边盖板横向钢筋的间距和边盖板纵向钢筋的间距均为0.2m,最外侧的两边盖板纵向钢筋距其上的混凝土的对应边缘分别为0.1m和0.15米。
[0007]进一步的，在中盖板中，中盖板横向钢筋的间距和中盖板纵向钢筋的间距均为
0.2m,最外侧的两中盖板纵向钢筋距其上的混凝土的对应边缘均为0.lm。
[0008]进一步的，边盖板上的混凝土与中盖板上的混凝土的标号与空心薄壁高墩混凝土的标号相同。
[0009]进一步的，各钢筋两端伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘的长度为0.5m。
[0010]进一步的，边盖板的混凝土和中盖板的混凝土与空心薄壁高墩的斜向倒角混凝土搭接部分的长度为0.1m。
[0011 ]进一步的，混凝土与空心薄壁高墩的斜向倒角混凝土搭接部位设有斜面。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0013]—、结构工艺简单，可提前预制，平行作业施工，可同时满足多个墩身封顶施工；
[0014]二、所有的盖板装置均可作为主体结构的一部分共同受力，且封顶完成后无需拆除，降低了拆除施工的安全风险，同时避免了传统封顶技术中因材料焊接切割等污染环境的情况，保证了施工环保；
[0015]三、整个装置构造简单，安装方便，加快了施工进度，同时装置采用与墩身混凝土同标号的混凝土进行预制，同时装置又与空心墩倒角斜向钢筋、竖向主体钢筋进行连接，保证了施工质量，稳定性极高；
[0016]四、该装置用于空心薄壁高墩封顶施工，降低了封顶施工难度，同时，该装置既作为施工平台，又作为封顶混凝土的底模，降低了施工造价和施工中的安全风险，加快了施工速度；
[0017]五、此装置可根据墩型不同而设计，其结构形式可进行工厂化生产，保证了装置本身的质量。由于施工简便，可操控性强，现场可全面铺开工作面施工，其适用范围广。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一个实施例的横桥向的立面图；
[0019]图2是图1中X处的局部放大图；
[0020]图3本实用新型顺桥向的立面图；
[0021]图4是图2中Y处的局部放大图；
[0022]图5是本实用新型中盖板I的钢筋布置图；
[0023]图6是本实用新型边盖板2的钢筋布置图；
[0024]图中:1、中盖板;2、边盖板;3、边盖板横向钢筋;4、边盖板纵向钢筋;5、中盖板横向钢筋;6、中盖板纵向钢筋；7、空心薄壁高墩上部实体底部标高;8、空心薄壁高墩;9、斜向倒角；1、墩身主筋；11、斜向倒角钢筋。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]本实用新型的目的是为了解决在空心薄壁高墩数量多、施工环境复杂的情况下，其薄壁空心墩封顶施工采用常规的方法带来的安全风险高、施工工期长、周转率低、施工成本大、资源浪费等问题，在此提供一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，从而达到既满足施工要求又节约施工成本的目的。
[0027]本实用新型主要为用的封顶盖板装置，图1是本实用新型一个实施例的横桥向的立面图，图3是本实用新型顺桥向的立面图，其中，包括两块分别安装于空心薄壁高墩8空心腔内横桥向两端的边盖板2和分别与两端的边盖板2并排安装的中盖板1，边盖板2的三边与空心薄壁高墩8顶部的斜向倒角9相搭接，中盖板I的一边与边盖板2的第四边相接，其相对的两侧边与空心薄壁高墩8顶部的斜向倒角9相搭接，中盖板I为两块，与两端的边盖板2并排安装，中盖板I的数量也可以成对的增加，并依次与相邻的中盖板I并排安装，可以增加支撑的强度;边盖板2的钢筋网主要由边盖板横向钢筋3和边盖板纵向钢筋4按一定的间距编制而成，边盖板纵向钢筋4的两端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，边盖板横向钢筋3—端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，边盖板横向钢筋3另一端与其上浇筑的混凝土的相应边缘平齐；中盖板I的钢筋网主要由中盖板横向钢筋5和中盖板纵向钢筋6按一定的间距编制而成，中盖板纵向钢筋6的两端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，中盖板横向钢筋5的两端与其上浇筑的混凝土的相应边缘平齐。其中，各钢筋伸出相应边缘一定的长度，该长度为0.5m，是为了与相应的斜向倒角9内的斜向倒角钢筋11和墩身主筋10焊接固定，起到加固的作用。
[0028]其中，在边盖板2中，边盖板横向钢筋3的间距和边盖板纵向钢筋4的间距均为
0.2m，最外侧的两边盖板纵向钢筋4距其上的混凝土的对应边缘分别为0.1m和0.15米，边盖板2为长方体，在横桥方向为宽，宽度为1.05m，其在顺桥方向为长，长度为L。
[0029]其中，在中盖板I中，中盖板横向钢筋5的间距和中盖板纵向钢筋6的间距均为
0.2m，最外侧的两中盖板纵向钢筋6距其上的混凝土的对应边缘均为0.1m，中盖板I为长方体，在横桥方向为宽，宽度为Im，其在顺桥方向为长，长度为L。
[0030]为了增加强度，边盖板2上的混凝土与中盖板I上的混凝土的标号与空心薄壁高墩8混凝土的标号相同。
[0031]为了提高强度和加固桥体，边盖板2的混凝土和中盖板I的混凝土与空心薄壁高墩8的斜向倒角9混凝土搭接部分的长度为0.lm。
[0032]混凝土与空心薄壁高墩8的斜向倒角9混凝土搭接部位设有与斜向倒角9配合的斜面，利于提高桥体连接的稳固性。
[0033]下面是详细具体实施安装过程:
[0034](I)首先根据空心薄壁高墩的施工图纸，确定图1和图3中的A、B、C、F及顶部斜向倒角的尺寸，通过结构检算设计盖板的结构尺寸，包括中、边盖板装置的厚度D、边盖板横向钢筋3、边盖板板纵向钢筋4、中盖板横向钢筋5、中盖板纵向钢筋6的型号。中盖板的宽度为Im，边盖板的宽度为1.05m，中盖板和中盖板的长度L根据C值确定，各种型号的钢筋形成钢筋网片，钢筋网间距0.2m，其中，边盖板横向钢筋3、边盖板板纵向钢筋4、中盖板纵向钢筋6均需伸出盖板装置混凝土端0.5m，以便与薄壁空心高墩倒角钢筋及竖向墩身主筋10连接，其中，边盖板横向钢筋3与中盖板相接的一侧不伸出，中盖板横向钢筋5不伸出，以便与边盖板对接。盖板混凝土与空心薄壁高墩倒角混凝土搭接0.1m，盖板装置混凝土断面需根据倒角角度设置斜面。
[0035](2)在加工厂平整地面支立各盖板的模板，按照结构设计绑扎相应的盖板的钢筋网片，然后采用与墩身混凝土同标号的混凝土浇筑各盖板混凝土，并根据规范要求进行盖板进行养护加强。
[0036](3)当空心薄壁高墩施工至封顶部分时，在墩身上倒角进行测量放样，并画出各盖板的安装界限，然后利用塔吊等垂直运输设备将已运输至现场的盖板在人工配合下进行吊装，安装完全部盖板后，将各盖板钢筋的伸出部分分别与空心薄壁墩的相应的斜向倒角钢筋11、竖向墩身主筋10进行焊接，使盖板与墩身形成整体结构。
[0037](4)盖板已经形成了施工平台，同时作为封顶混凝土的底模。此时进行封顶部分钢筋施工，并根据受力结构验算进行封顶混凝土的浇筑施工，其中，封顶混凝土可分层浇筑、也可一次性浇筑，然后根据规范要求进行混凝土养生等强，完成施工。
[0038]整个装置受实际施工时空心薄壁高墩的封顶混凝土方量、空心薄壁墩结构尺寸、上倒角尺寸及施工荷载等多个因素控制，各盖板厚度、钢筋型号、长度等参数，本领域技术人员可以根据以上因素通过结构检算确定。
[0039]简而言之，本实用新型的施工过程是:
[0040]现场施工时，首先在平整的地面进行盖板的预制，根据结构设计进行钢筋绑扎、混凝土浇筑及养生等强，形成盖板预制件整体装置结构；提前测量放线将盖板预制件的尺寸在欲封顶的墩顶画出，然后利用垂直运输设备将盖板预制件结构吊装至欲封顶的墩顶，人工配合进行盖板预制件的安装，安装完毕后进行后续封顶部分钢筋混凝土的施工;封顶钢筋混凝土施工及养生均为常规施工，不在累述。
【主权项】
1.一种用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，包括两块分别安装于空心薄壁高墩(8)空心腔内横桥向两端的边盖板(2)和分别与两端的边盖板(2)并排安装的中盖板(1)，边盖板(2)的三边与空心薄壁高墩(8)顶部的斜向倒角(9)相搭接，中盖板(I)的一边与边盖板(2)的第四边相接，其相对的两侧边与空心薄壁高墩(8)顶部的斜向倒角(9)相搭接；边盖板(2)的钢筋网主要由边盖板横向钢筋(3)和边盖板纵向钢筋(4)按一定的间距编制而成，边盖板纵向钢筋(4)的两端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，边盖板横向钢筋(3)—端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，边盖板横向钢筋(3)另一端与其上浇筑的混凝土的相应边缘平齐；中盖板(I)的钢筋网主要由中盖板横向钢筋(5)和中盖板纵向钢筋(6)按一定的间距编制而成，中盖板纵向钢筋(6)的两端需伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘一定的长度，中盖板横向钢筋(5)的两端与其上浇筑的混凝土的相应边缘平齐。2.根据权利要求1所述的用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，在边盖板(2)中，边盖板横向钢筋(3)的间距和边盖板纵向钢筋(4)的间距均为0.2m，最外侧的两边盖板纵向钢筋(4)距其上的混凝土的对应边缘分别为0.1m和0.15米。3.根据权利要求1所述的用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，在中盖板(I)中，中盖板横向钢筋(5)的间距和中盖板纵向钢筋(6)的间距均为0.2m，最外侧的两中盖板纵向钢筋(6)距其上的混凝土的对应边缘均为0.lm。4.根据权利要求1所述的用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，边盖板(2)上的混凝土与中盖板(I)上的混凝土的标号与空心薄壁高墩(8)混凝土的标号相同。5.根据权利要求1所述的用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，各钢筋两端伸出其上浇筑的混凝土的相应边缘的长度为0.5m。6.根据权利要求1所述的用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，边盖板(2)的混凝土和中盖板(I)的混凝土与空心薄壁高墩(8)的斜向倒角(9)混凝土搭接部分的长度为0.1m07.根据权利要求5所述的用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置，其特征在于，混凝土与空心薄壁高墩(8)的斜向倒角(9)混凝土搭接部位设有斜面。
【文档编号】E01D21/00GK205636493SQ201520857111
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年10月30日
【发明人】黄果
【申请人】中铁三局集团有限公司, 中铁三局集团第二工程有限公司