专利名称：电动刮胡刀的刃的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动刮胡刀的刃。
以往的电动刮胡刀的刃都是由具有多数孔1的片状的外刃2、和滑动这个外刃2的内面的内刃3构成的。
图16表示由以往的电动刮胡刀的刃刮除胡须31之情形。如图16所示以往的情形中内刃3的前端为锐角的边缘40，对由外刃2的刃孔1突出的肌肤30以内刃3的锐角的边缘40边平削边由内刃3移动而由内刃3的锐角边缘40刮除从外刃2的刃孔1进入的胡须31。在所述图16示出的以往例中，由于内刃3平削肌肉30的表面因而有损伤肌肤30而发生刺激的问题。并且，因对内刃3施以锐角边缘的加工而作为内刃3的加工有必要进行精密加工。进而由于内刃3的前端的锐角边缘40而在清除时有发生擦伤的担心。
另外，将在实开昭54-113692号公报中公开的以往的例表示在图17至图19中。在图17～图19中表示的例中，沿着内刃3的刃口部分地配置多个没有切刃41的凸状部50，这样使没有切刃41的凸状部50作为卡设在内刃3的刃口处，而防止肌肤30的损伤，并对外刃2的刃孔1的尺寸以导入效率为目的而能够任意设定。
然而，在这个以往的例中，在部分的凸状部50以外是切刃41而不能避免损伤肌肤30，为此，任意设定外刃2的刃孔1是困难的，并且，仅凸状部50与肌肤30接触，为使切刃41与肌肤30不接触而使凸状部50相当地变大，在刮除胡须31时，就有外刃2和内刃3的切刃41间的距离变大而使刮除情况不佳的问题。
本发明是鉴于所述问题点而开发出的，其目的在于提供一种不需要锐角边缘的精密加工，不损伤肌肤并不使刮除情况不佳，并且，不用担心外刃的刃孔、刃壁对肌肤的刺激，而能够自由地设定，进而，在清扫时不担心损伤的电动刮胡刀。
为解决所述问题的本发明电动刮胡刀的刃，具有含多数的刃孔1的片状的外刃2和滑动该外刃2内面的内刃3，用外刃2和内刃3切毛的电动刮胡刀的刃，其特征在于所述内刃3对着所述外刃2的内面，构成有滑动的滑动面4和与该滑动面略垂直的垂直面5，在所述滑动面4和垂直面5构成的角部的内侧设有后隙面6。以这样的构成，在内刃3的前端就不存在以往那样的锐角边缘，从外刃2的刃孔1突出的肌肤的量即使多也不给肌肤以损伤。同时，由于没有必要使内刃3的前端为锐角的边缘，从而不必要对边缘加作精密加工，并且，清扫时不用担心因锐角的边缘带来擦伤。
另外，最好后隙面为R形状。以这样的构成在肌肤面上的滑动较好。同时，例如由冲压拔拔出，滚筒抛光加工、塑性加工等的简易的加工就能够制造。
另外，最好内刃3的滑动面4和后隙面6构成的角度比90度大。由这样的构成，在肌肤上的滑动良好。同时，例如，由冲压加工(由冲孔的塑性变形加工)等能够容易地制造。
另外，最好后隙面6的R为5～30微米。由这样的构成能够同时满足降低刺激和提高刮除情形两个方面。
另外，最好内刃3由成型品构成，由这样的构成，能够对基台部3a和切刃部3b由同一成型品造出。
另外，最好对成型材料由树脂、金属、陶瓷构成或者在成型材料的表面镀一层膜。由这样的构成，对成型材料为树脂时通过成型模具能够容易造出。而成型材料为金属时其刚性好，耐磨耗性也变好。另外，成型材料为陶瓷时其刚性好且耐磨耗性好、不生锈。还有，表面镀膜后即使成型品的本体耐磨耗性不良也能够得以改善。并且，对多孔质材料进行镀膜，附着在内刃3上的胡茬能够容易取出。
另外，作为成型品的成型材料最好使其浸入别的材料而施以附加的功能。由这样的构成，例如，在成型品中浸入碳素而提高刚性，或浸入润滑剂而能够成为无油的刃。
另外，最好在内刃3和外刃2之间形成缝隙7。由这样的构成，内刃3和外刃2之间就不会相互干扰。
另外，最好内刃3是将打孔加工了的平面板8弯曲加工形成的。由这样的构成，通过对平面板8的打孔加工和弯曲加工能够简单地使平面板8变成为内刃3。
下面对附图进行简单的说明。
图1是电动刮胡刀的总体侧面剖视图。
图2是同上的电动刮胡刀的总体主视图。
图3是同上的头部分的放大侧面剖视图。
图4是分解同上的头的斜视图。
图5是同上的内刃的斜视图。
图6是同上的切口刃盒的斜视图。
图7是同上的切口刃盒的分解斜视图。
图8是表示同上的胡须刮除的说明图。
图9是显示同上的内刃的后隙面的说明图。
图10是显示同上的内刃的后隙面的其他实施例。
图11是显示同上的内刃的后隙面的R和刺激及刮除情况间关系的图。
图12是在同上的内刃和外刃之间形成缝隙例的侧视图。
图13是在同上的内刃和外刃之间形成缝隙例的主视图。
图14是在同上的平面板开孔加工状态的俯视图。
图15是在对同上图14显示的开孔加上的平面板进行弯曲，安装在内刃基台部而构成的内刃，显示此内刃，(a)为侧视图，(b)为主视图。
图16是显示在以往例中刮除胡须的说明图。
图17是显示以往例沿着刃口部分地设置凸状部的内刃，(a)为主视图，(b)为侧视图。
图18是显示同上的外刃的俯视图。
图19(a)是显示在以往例中刮除胡须的图18的X-X线剖视图，(b)是显示在以往例中刮除胡须的图18Y-Y线剖视图。
图中1—刃孔，2—外刃，3—内刃，4—滑动面，5—垂直面，6—后隙面，7—缝隙，8—平面板。
下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。
图1显示本发明的电动刮胡刀9的一实施例的总体剖视图，图2表示同上的总体主视图，图3显示电动刮胡刀9的头部10的剖视图，图4表示头部10的分解斜视图，在图5中表示内刃3的斜视图。
电动刮胡刀9如图1、图2所示，在将电池11、线性电动机之电动机12装入的电动刮胡刀本体13的上部装着头部10而构成。从在电动刮胡刀本体13的上端部设的框架构材14的以上部分，由电动机12驱动的2个驱动子15向上方突出，在各驱动子15上如图5所示可将内刃3自由装卸地安装着，该内刃3如图4所示由顶压内刃弹簧15a向上方弹性顶压。同时，另一驱动子15上装有切口驱动子26。
头部10在支撑框17上沿上下方向可自由浮动地安装在装有多数刃孔1的片状外刃2(网刃)的外刃框16，进而，在支撑框17上切口刃盒18上下可自由移动地安装着，该切口刃盒18对支撑框17由弹簧弹性支撑，而在上下方向可浮动自由。切口刃盒18如图6、图7所示，由切口外刃19、切口内刃20、切口接头21、切口侧框22、切口上顶弹簧23构成，以在下面部使切口接头21固定的切口内刃20与切口外刃19触接的状态，使切口侧框22安装在切口外刃19的同时，使切口上顶弹簧23的上下端部，嵌入切口接头21下面的突起部和切口侧框22的上面的突起部，使切口内刃20在切口外刃19的下面滑动自由地弹性连接而组装构成的。另外，在外刃框16上安装有侧盖24。
当所述之构成的头部10安装在设于电动刮胡刀本体13的上端部的框架材14时，在驱动子15上安装的内刃3，通过内刃上顶弹簧15a的弹力，在具有于头部10上设置的多数刃孔1的片状外刃2的下面滑动自由地弹性连接，并且，在另一驱动子15安装的切口驱动子26与切口接头21的配合部25配合。
然后，当以电池11为电源驱动电动机12时，驱动子15驱动，内刃3滑动外刃2的下面侧，并且，连动驱动子15的驱动，切口驱动子26驱动，切口内刃20滑动切口外刃19的下面侧。由所述切口内刃20滑动切口外刃19的下面侧。而进行胡须的粗刮，同时，粗刮后的胡须被从外刃2的刃孔1导入，由外刃2和内刃3刮除胡须。
在所述的构成的电动刮胡刀9中，本发明的内刃3，如图9所示，构成有对着外刃2的内面滑动的滑动面4和与这个滑动面4略垂直的垂直面5，在内刃3的滑动面4和垂直面5构成的角部的内侧设有后隙面6。
在所述内刃3的滑动面4和垂直面5构成的角部的内侧的后隙面6，具有如图9所示为R形状的情形，和如图10所示为斜坡形面的情形。图9、图10中对滑动面4和垂直面5组成的角部为简便用想象线表示。这种情形，在图10中所示内刃3的滑动面4和后隙面6组成的角α比90度要大。
图8表示在由本发明的外刃2之滑动的滑动面4和垂直面5组成的角部的内侧设有后隙面6的内刃3，胡须31刮除的状态。在内刃3对外刃2滑动的滑动面4和与内刃3的移动方向正交的面之垂直面5组成的内侧，由于设有后隙面6，内刃3能够不给肌肤30损伤在肌肤30上滑动，这样不给肌肤30损伤，使内刃3移至外刃2，由外刃2刮除胡须31。这时，内刃3具有使胡须31移动至外刃2而固定胡须31的功能。为此，没有刮除胡须31的功能，总之刮除胡须31的仅是外刃2。这样，使内刃3即使在外刃2的下面侧滑动也不存在以往那样的锐角边缘，结合水平面4和垂直面5的假想面的内侧之后隙面6在肌肤30上滑动，而不给肌肤30损伤，对肌肤刺激少，舒适的刮胡须成为可能。
在这里，使后隙面6较大时会使刮除情况不佳而不能做得太大。图11中显示后隙面6的R与刺激、刮除情况的关系。后隙面6的R不足5微米时刺激变大，而在5微米以上时刺激变小而较好。另外，后隙面6的R超出30微米的刮除情况要变坏。总之无刺激且刮除情况好的后隙面6的R的范围为5～30微米。
内刃3由基台部3a和切刃部3b构成，有基台部3a为成型品、切刃部3b为金属的情形，也有基台部3a和切刃部3b为同一成型品而一体构成的情形。这种将基台部3a和切刃部3b由同一成型品一体形成的情形，作为其成型品的成型材料，采用树脂、金属、陶瓷等。作为成型材料使用树脂时由成型模具能够容易造出内刃3。而作为成型材料使用金属时，其刚性高、耐磨耗性好，另外，作为成型材料，使用陶瓷时，其刚性高、耐磨耗性好且不生锈。
另外，在成型品的表面镀膜也是可以的。这样在成型品的表面镀膜后，在仅成型品本体耐磨耗性差的情形等能够改善耐磨耗性，并且，当对多孔质材料镀膜时，可以作成在内刃3上附着的胡须容易取出的内刃3。
还有，作为成型品的成型材料，浸入别的材料施以附加的功能也是可以的。例如在成型品中浸入碳素能够提高刚性，并且，浸入润滑剂、油等可改善滑动性，可作为无油刃。
图12、图13表示在内刃3和外刃2之间形成缝隙7的例。即、仅将位于设在内刃3的多数的切刃部3b内两端部的切刃部3b’，触接外刃2的下面，在内刃3的两端部以外的切刃部3b和外刃部2之间形成缝隙7。这样，由在内刃部3的两端部以外的切刃部3b和外刃部2之间形成缝隙7，使内刃部3和外刃部2没有干扰，能够实现低噪音化及降低切刃部3b的磨耗。
然而，由于内刃3不需要以往那样锐角边缘加工之高精度加工，将开孔加工过的平面板8作弯曲加工也变为可能。即、如图14所示对平面板8作冲压加工的开孔加工，然后对图14所示开口加工了的平面板8与如图15所示作弯曲加工，对这样形成的有多数切刃部3b的平面板8作弯曲加工，安装在基台部3a上而形成内刃3。这样在平面板8由冲压加工的开口加工，在通过拔出使切刃部3b的水平面4和垂直面5结合的假想面的内侧变成后隙面6的R容易形成。
在上述的本发明中，是含具有多数的刃孔的片状的外刃和滑动这个外刃的内面的内刃，在由外刃和内刃刮除毛的电动刮胡刀的刃，所述内刃由对着所述外刃的内面滑动的滑动面和与这个滑动面略垂直的垂直面构成，由于在所述滑动面和垂直面构成的角部的内侧设有后隙面，在内刃的前端不存在以往的锐角的边缘，从外刃的刃孔肌肤的突出量即使较多也不会对肌肤以损伤，由于从这样的外刃的刃孔肌肤的突出量即使较多而不给肌肤以损伤，从而肌肤突出量可以自由。由此，外刃的刃孔、刃壁不用担心对肌肤的刺激而能自由地设定，可使胡须更短地刮除，刮除情况更能良好。并且，由于内刃的前端没有必要为锐角的边缘，从而不需要边缘加工之精密加工，内刃加工变得容易，且对在内刃的清扫时不慎由锐角边缘而带来损伤不必担心。
另外，在上述的发明中，因使后隙面为R形状，肌肤面上的滑动良好，负载下降，电池寿命可延长，并且，例如由冲压的冲出，滚筒抛光、喷射加工等的简单加工，使后隙面能够简单地制造。
另外，在上述的发明中，内刃的滑动面和后隙面构成的角度由于比90度大，使在肌肤面上的滑动良好，负荷下降、电池寿命延长，并且例如通过冲压加工等的容易加工能够简单地制造后隙面。
另外，在上述的发明中，因使后隙面的R在5～30微米间，能够提供满足减少刺激提高刮除效果两方面之电动刮胡刀的刃。
另外，在上述的发明中，由于使内刃由成型品构成。能使基台部和切刃部由同一成型品一体形成，从而内刃的构造简略化、制造也容易。
另外，在上述的发明中，成型材料由树脂、金属、陶瓷构成或者在成型材料的表面镀膜，成型材料用树脂由成型模具能容易制造，成型材料用金属时其刚性高、耐磨耗性好，成型材料用陶瓷时其刚性高且耐磨耗性好、不生锈。并且，对表面镀膜，即使成型品本身耐磨耗性差也能使其改善，并且，对多孔质材料镀膜时，能够制成容易将附着在内刃上的胡屑取出的内刃。
另外，在上述的发明中，作为成型品的成型材料浸入别的材料施以附加功能，例如在成型品上浸入碳素而提高刚性，或者浸入润滑剂使成为无油刃。
另外，在上述的发明中，由于在内刃和外刃间形成缝隙，内刃和外刃互不干扰，在得以低噪音化的同时，因由内刃和外刃的摩擦而不磨薄从而达到长寿命化。
另外，在上述的发明中，内刃由对开口加工了的平面板弯曲加工而形成的，由平面板能够形成内刃而使内刃的构造简略化，从而能够提供便利且便宜的内刃。
权利要求
1.一种电动刮胡刀的刃，含具多数的刃孔的片状的外刃和滑动这个外刃的内面的内刃，由外刃和内刃刮除毛，其特征在于，由所述内刃，由对着所述外刃的内面滑动的滑动面和与该滑动面略垂直的垂直面构成，在所述滑动面与垂直面构成的角部的内侧设有后隙面。
2.按照权利要求1所述的电动刮胡刀的刃，其特征在于，使后隙面为R形状。
3.按照权利要求1所述的电动刮胡刀的刃，其特征在于，使内刃的滑动面和后隙面构成的角度比90度要大。
4.按照权利要求2所述的电动刮胡刀的刃，其特征在于，使后隙面R为5～30微米。
5.按照权利要求1所述的电动刮胡刀的刃，其特征在于，使内刃以成型品构成。
6.按照权利要求5所述的电动刮胡刀的刃，其特征在于，使成型材料由树脂、金属、陶瓷构成或在成型材料的表面镀膜。
7.按照权利要求5或6所述的电动刮胡刀的刃，其特征在于，作为成型品的成型材料使浸入别的材料，而施以附加功能。
8.按照权利要求1所述的电动刮胡刀的刃，其特征在于，在内刃和外刃之间形成缝隙。
9.按照权利要求1所述的电动刮胡刀的刃，其特征在于，内刃是将开口加工的平面板弯曲加工形成的。
全文摘要
一种电动刮胡刀的刃含具多数孔刃1的片状外刃2和滑动这个外刃2内面的内刃3,由外刃2和内刃3刮除毛。内刃3含对着外刃2的内面滑动的滑动面4和与这个滑动面4略垂直的垂直面5。在内刃3的滑动面4和垂直面5构成的角部的内侧设有后隙面6。该电动刮胡刀的刃不需要锐角的边缘加工之精密加工,不损伤肌肤,且刮除情况不变坏。外刃的刃孔、刃壁能够不用担心对肌肤刺激而自由地设定。清扫时也不用担心损伤。
文档编号B26B19/04GK1339349SQ0111879
公开日2002年3月13日 申请日期2001年6月13日 优先权日2000年8月22日
发明者生田利夫, 佐近茂俊, 滨田纠, 荒木雅克 申请人:松下电工株式会社