专利名称：钉箱机之打钉头部构造的制作方法
技术领域：
本实用新型系有关于一种钉箱机之打钉头部构造，尤指一种在该送线机构内设有间歇驱动轮，而打钉头部由成型爪、滑座、第一冲模、第二冲模、导块及中冲等模组化元件所构成的设计，属钉箱机装置。
<二>背景技术习知的的钉箱机之打钉头部构造，如图1至图3所示，大体上系由传动轴11，钉头座12、驱动机构13、凸轮盘14、导线槽15、冲模座16、冲模17、中冲18、连杆19、前盖20、成型块21及外盖22等构件所组成；其中，该驱动机构13系又包括有第一齿轮131、第二齿轮132、第三齿轮133、送线轮134及压轮135诸元件；另在该冲模17的滑槽171内枢组中冲18，并在旁侧锁设长板形切刀172；而其缺点有(1)该送线轮134外周设有较低缺槽1341，系藉该缺槽1341的弧长送入钉线，由于送线轮134在高速旋转下瞬间接触钉线会产生送线滑差，以及整卷线圈的张力把钉线往回拉导致每次送线的长度不一样，故无法达到高转速作业；(2)该中冲18系枢设在冲模17的鸡尾滑槽171中，再将冲模17枢组入冲模座16内，在切刀172、冲模17、中冲18磨耗时，必须逐一拆卸外盖22、成型块21和前盖20始能取下冲模17，因此，组装、拆卸较为繁、困难及费时耗事；(3)该切刀172系设为长矩形，仅能提供双头更换使用；(4)该成型块21与钉线脱离系利用中冲18底部的斜面181与其斜面211互撞抵推，较为容易磨耗、损坏；因此，习用钉箱机之打钉头部构造在实用上有较多缺陷，需待改进。
本实用新型的主要目的，乃在于提供一种新式钉箱机之打钉头部构造，由于其在第一轴柱的第一齿轮位置同轴枢设具有数道分割缺口之间歇驱动轮，藉该间歇驱动轮间歇驱动送线轮，而可促使在高转速时输送钉线更为平稳、快速。同时将打钉头部区分为成型爪、滑座、第一冲模、第二冲模、导块及中冲等数个模组化元件，使其在更换前述消耗性零件时较为简便、容易，能降低损耗成本，还将切刀设为四方形，供在磨耗时四边轮流更换使用，而得以提高单一切刀的使用价值及寿命。该导块下降时系以倾斜面抵推辊子，而将成型爪推离钉线，可减少机械性磨耗使其作动更为顺畅。
<三>发明内容一种钉箱机之打钉头部构造，其主要包括有钉头座40、传动轴50、送线机构60、滑件座70、打钉头部80及前盖90等构件所组合而成；该钉头座一面系提供锁固传动轴时贯穿心轴，另面则依序枢设送线机构、滑件座及打钉头部；而该送线机构又由驱动盘、第一轴柱、第一齿轮、间歇驱动轮、第二轴柱、第二齿轮、送线轮及压线轮等元件组合而成；至于该打钉头部则包括成型爪、滑座、第一冲模、第二冲模、导块及中冲等元件，整体枢置在滑件座的滑槽中，继以前盖盖合，其特征在于该送线机构的驱动盘一面适当位置突设有辊子，另在第一轴柱的第一齿轮上同轴枢设具有数道分割缺口的间歇驱动轮，藉该辊子断续驱动该间歇驱动轮，并依序间歇传动第一齿轮、第二齿轮、送线轮，进而将钉线往前输送一段长度，由于设有间歇驱动轮得促使在高转速时输送钉线更为确实、快速，另将打钉头部区分为成型爪、滑座、第一冲模、第二冲模、导块及中冲等模组化元件，使得在更换此等消耗性零件时较为简便，同时可降低损耗成本。
其中该第一冲模下方外侧设有方形切刀，以利于该切刀这四边可轮流更换使用。
其中该成型爪旁侧适当位置枢装有辊子，使配合导块下降时以倾斜面将其推离钉线，使动作更为顺畅。
由上述可知，本实用新型由于送线机构内设有数分割的间歇驱动轮，可使在高转速时输送钉线更为平稳、快速，另将打钉头部区分为成型爪、滑座、第一冲模、第二冲模、导块及中冲等模组化元件，因此在更换消耗零件时，不但简便、容易且成本低廉，达到具有习知类似构造所没有的优点和功效。
<四>
图1习用之立体系统分解图。
图2习用之立体外观图。
图3习用之组合剖面图。
图4本实用新型之立体系统分解图。
图5本实用新型之另一视角立体系统分解图。
图6本实用新型之立体外观图。
图7本实用新型之另一视角立体外观图。
图8本实用新型之组合剖面图。
图中标号如下40钉头座 41透孔 50传动轴 51心轴 60送线机构 61驱动盘611穿孔 612驱动臂 613辊子 614穿孔 615突柱 62第一轴柱63第一齿轮 64间歇驱动轮 641缺口 65第二轴柱 66第二齿轮67送线轮 68压线轮 681轴杆 70滑件座 71滑槽 80打钉头部81成型爪 811缺槽穿道 812辊子 82滑座 821突柱83第一冲模 831切刀 84第二冲模 85导块 851倾斜面86中冲 861通孔 90前盖<五>具体实施方式
请参阅图4至图8所示，本实用新型一种钉箱机之打钉头部构造，其主要包括有钉头座40、传动轴50、送线机构60、滑件座70、打钉头部80及前盖90等构件所组合而成；其中该钉头座40适当位置设一透孔41，提供锁固传动轴50时贯穿心轴51，另面则依序枢设送线机构60、滑件座70及打钉头部80；该送线机构60又由驱动盘61、第一轴柱62、第一齿轮63、间歇驱动轮64、第二轴柱65、第二齿轮66、送线轮67及压线轮68等元件所组成；而该驱动盘61藉中央穿孔611锁定在传动轴50的心轴51上，其一面设有双节式驱动臂612，另面适当位置则枢设辊子613；该第一轴柱62系锁定在钉头座40恰当位置，依序枢穿第一齿轮63和具有数道分割缺口641的间歇驱动轮64，至于该间歇驱动轮64之缺口641系供断续啮入驱动盘61之辊子613带动同轴第一齿轮63旋转一定角度；该第二轴柱65亦锁固在钉头座40的适当位置，提供依序枢穿第二齿轮66和送线轮67，并使该第二齿轮66与前述第一齿轮63相互啮合传动；
该压线轮68藉轴杆681枢定在钉头座40上，并使其压着钉线及送线轮67；该打钉头部80系又包含成型爪81、滑座82、第一冲模83、第二冲模84、导块85及中冲86等元件，整体枢置在滑件座70的滑槽71中；而该成型爪81底部开设有一缺槽穿道811，旁侧适当位置则枢设辊子812，整体乃枢组在滑件座70上；该滑座82靠近上部设一突柱821，使与上述驱动盘61之驱动臂612的穿孔614枢结，其上依序固设有第一冲模83、第二冲模84、导块85及中冲86；该第一冲模83底部外侧螺设有方形切刀831，而该切刀831的四边可轮流更换使用；该导块85外侧下半部系呈一倾斜面851，藉其下滑时抵推成型爪81之辊子812同时推开成型爪81；该中冲86靠近上端位置开设有一通孔861，使与前述驱动盘61之驱动臂612、突柱615相互串结。
藉由上述构件之组合，本实用新型一种钉箱机之打钉头部构造，其动作情形如下所述在启动电源时，该传动轴50之心轴51随即转动而带动装设在其上的驱动盘61，藉该驱动盘61同时联动送线机构60和打钉头部80；此时，突设于该驱动盘61一面之辊子613及间歇驱动该间歇驱动轮64和同轴之第一齿轮63旋转一定角度，再藉该第一齿轮63带动第二齿轮66和同轴之送线轮67旋转一定角度，便可将压夹于送线轮67与压线轮68之间的钉线往前输送一段长度；在上述动作的同时，藉组装于该驱动盘61另一面之双节式驱动臂612带动(一)该滑座82及锁设于其上之第一冲模83、第二冲模、84、导块85，在滑件座70的滑槽71内上升、下降往复位移，作切断钉线与弯曲钉线动作，在上述导块85降下时乃利用其倾斜面851抵推辊子812与成型爪81离开钉线；(二)该中冲86在滑座82内上升、下降往复移位作打钉的动作。
权利要求1.一种钉箱机之打钉头部构造，其主要包括有钉头座、传动轴、送线机构、滑件座、打钉头部及前盖等构件所组合而成；该钉头座一面系提供锁固传动轴时贯穿心轴，另面则依序枢设送线机构、滑件座及打钉头部；而该送线机构又由驱动盘、第一轴柱、第一齿轮、间歇驱动轮、第二轴柱、第二齿轮、送线轮及压线轮等元件组合而成；至于该打钉头部则包括成型爪、滑座、第一冲模、第二冲模、导块及中冲等元件，整体枢置在滑件座的滑槽中，继以前盖盖合，其特征在于该送线机构的驱动盘一面预定位置突设有辊子，另在第一轴柱的第一齿轮上同轴枢设具有分割缺口的间歇驱动轮，藉该辊子断续驱动该间歇驱动轮，并依序间歇传动第一齿轮、第二齿轮、送线轮，进而将钉线往前输送一段长度；另将打钉头部区分为成型爪、滑座、第一冲模、第二冲模、导块及中冲等模组化元件。
2.根据权利要求1所述的一种钉箱机之打钉头部构造，其特征在于其中该第一冲模下方外侧设有方形切刀。
3.根据权利要求1所述的一种钉箱机之打钉头部构造，其特征在于其中该成型爪旁侧预定位置枢装有辊子，配合导块下降时以倾斜面将其推离钉线。
专利摘要一种钉箱机之打钉头部构造,由钉头座、传动轴、送线机构、滑件座、打钉头部及前盖等构件组合而成;该钉头座一面贯穿心轴,另面枢设送线机构、滑件座及打钉头部;该送线机构由驱动盘、第一轴柱、第一齿轮、间歇驱动轮、第二轴柱、第二齿轮、送线轮及压线轮等元件组合而成;该打钉头部包括成型爪、滑座、第一冲模、第二冲模、导块及中冲等元件,整体枢置在滑件座的滑槽中,继以前盖盖合,该送线机构的驱动盘一面突设有辊子,另在第一轴柱的第一齿轮上同轴枢设间歇驱动轮。
文档编号B25D17/02GK2502857SQ0127003
公开日2002年7月31日 申请日期2001年11月1日 优先权日2001年11月1日
发明者吴鹏德 申请人:吴鹏德