专利名称：工具用可互换料箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及手提式燃烧动力紧固件驱动工具，更具体地说，是涉及一种用于这类动力工具的可互换料箱。
这类工具包括一个总体为枪形的工具外壳，外壳内封装有一个小的内燃发动机。该发动机通过一个装有压缩燃气的金属罐来产生动力，该金属罐也叫做燃料箱。一个电池驱动的电子电力分配单元或者说电子发送单元产生点火所需要的火花，位于燃烧室内的风扇使得燃烧室内的燃气充分燃烧，并且使得包括燃烧副产品的排放在内的换气过程更加容易。该发动机包括一个位于气缸体的活塞腔内的往复式活塞，该活塞带有一个长条形刚性驱动板。
燃烧室壁可沿一个阀套轴向往复运动，通过一个连杆机构，当位于与连杆机构连接的端头或者说端头组件末端的工件接触件被压靠在工件上时，燃烧室壁移动去关闭燃烧室。这个加压动作也使得一定体积的燃气从燃料箱导入燃烧室。
当扣动扳机时，燃烧室内的气体点火，活塞和驱动板被向下发射去冲击一个摆放好的紧固件，并将它驱入到工件内。当活塞被向下驱动时，活塞下面的活塞腔内的工作容量通过气缸底端的一个或多个出口被压出。冲击动作结束之后，活塞通过气体内的气体压差返回到它的初始位置或者说“预备”位置。紧固件从供给组件进给至端头圆筒内，紧固件以适当的布置方向夹持在圆筒内以接受驱动板的冲击。然后紧固件被驱动板推动通过整个圆筒，并在工件表面处从圆筒排出。利用驱动板的推力和紧固件的动量将紧固件穿入工件。
通过料箱将紧固件顺序进给至圆筒是一种方便的紧固件供给方式。当料箱空了的时候，将它从钉枪上卸下来，重新填充并重新装配以便继续工作。为了在助手重新填充料箱的时候工人可以继续工作，或者为了以后的补充而储备料箱，所以经常使用多个料箱。经常需要在许多不同类型的紧固件之间进行变换。例如，钉子可以是普通的钉子或者是Positive Placement，截头钉，Roundrive或者不同长度的钉子。剪切区域将紧固件夹持在适当的方向上以接纳驱动板的冲击，料箱和剪切区域的形状决定了与一种特别的料箱或剪切区域相适合的紧固件类型。
工具的射击过程在驱动板撞击紧固件并将它驱入工件时会产生大量的冲击和振动。与剪切区域邻近的螺钉容易因为振动而松动，常常需要去拧紧以便将各组成部件保持正确的定位。因此，料箱一般是单部件结构。现有技术中，多部件料箱是用靠近剪切块的螺钉来固定的。在许多情况下，将料箱侧挡板固定在一起的螺钉会由于长时间的重复振动而松动。使用这样的料箱时必须定期检查料箱以确定是否有紧固件需要拧紧。这种监测需求是非常不便的。
在本领域中，使用单部件料箱是为了消除料箱的解体。然而，发现用一个部件做成的料箱要么非常重要么制作成本很高。位于料箱侧壁上的窗口减轻了料箱的重量而且允许使用者通过眼睛来确认料箱的操作。单部件料箱不能够简单地通过模压、模冲或者浇铸的方法来产生窗口和可供紧固件通过的中空的内部。制作这种类型的料箱必须采用更昂贵的制造技术。
尽管原有技术中的燃烧动力工具可以带有可分离料箱，但是它们未必可转换成处理不同大小和类型的紧固件。因为是由剪切块引导紧固件进入圆筒，所以可以使用的紧固件类型由剪切块来决定，剪切块包围着剪切区域并且是工具一个固定不变的部件。可分离料箱可用于提供一种便利的紧固件供给，但是只要剪切区域不改变，那么紧固件头端的大小和形状就不能因为料箱的变化而相应改变。
通过操纵一根杠杆以适应紧固件长度的变化，这是本领域所公知的。如果使用者忘记去移动该杠杆，或者将杠杆置于错误的位置，那么紧固件就会在工具圆筒内堵塞。然后在工作恢复前，必须打开圆筒以清除堵塞。可以考虑，使用一根杠杆去适应紧固件直径或者紧固件头形状的改变也能产生相似的效果。
如果剪切块损坏了，那么将剪切块包含在工具上就会导致工具不能使用。如果需要修复或者更换剪切块，那么整个工具在修复时间内是不能使用的，就要求使用者拿另一个工具备用或者重新安排工作计划直至工具可以使用。
发明内容
这样，本领域就需要有一种用于工具的可分离料箱，可以适应不同大小和类型的紧固件。还需要有这么一种料箱，该料箱在邻近剪切块处没有会因为振动而松开的螺钉。最后，还需要有一种与带有一体化剪切块的料箱相适应的工具，只要将一个不同的料箱连接至工具就能改变剪切块。
本发明的特征为一个用于动力工具的可分离料箱，该料箱可与夹持不同大小和类型紧固件的相似的料箱互换，并与同一个工具一起使用。
更具体的说，本发明提供了一种用于从可分离料箱驱动紧固件的工具。该工具包括一个带有近端和远端的工具外壳，以及被该外壳封闭了的一个动力源。一个端头连接到外壳上并且具有一个通道和一个第一定位构件。料箱可拆卸地连接到该工具并且具有一个料箱壳体和安装在料箱壳体近端的剪切块。剪切块上有一个第二定位构件和一个表面，这样，当第一定位构件与第二定位构件啮合并且料箱可拆卸地连接到工具时，通道和该表面形成一个圆筒。当工具射击时，动力源推动紧固件经过圆筒进入工件。
当紧固件从料箱进入圆筒时，紧固件经过剪切块，该剪切块的形状与特定大小和类型的紧固件相适合以便辅助将紧固件适当地排列在圆筒内去发射。剪切块安装在料箱上，这样就允许每次更换料箱时同时更换剪切块，以便实现不同紧固件的快速转换。有价值的时间就不会浪费在手动检查杠杆位置、改变杠杆或者因为不协调的杠杆位置而需要清除堵塞这些事情上。
在一个优选实施例中，使用了一个二部件结构的料箱。该料箱外壳由相互配合啮合的第一侧挡板和第二侧挡板制成。当第一和第二侧挡板可拆卸地彼此连接时，剪切块夹持在每个第一和第二挡板的近端之间。
料箱的二部件结构相比现有技术有很多优点。位于每个挡板内的窗口使得挡板重量更轻，窗口可在单一厚度的材料上用模压冲孔而成。单部件料箱不能用模压冲孔而成，其窗口通常通过加工每个窗口得到，导致消耗更多的劳力和更高的成本。如果每个侧挡板在装配前由模压冲孔加工，料箱可以在低成本下做得比单部件料箱更轻和更快。另外，因为每一个侧挡板都能被单独替换，所述二部件料箱维修起来更经济。
通过将一侧挡板上的舌片插入第二侧挡板底边上的凹槽，可以轻松地装配好料箱，然后用紧固件紧固料箱的顶部。将料箱固定在一起的紧固件与圆筒邻近时，它们会因为工具每次发射产生的冲击和振动而松动。使用舌片和凹槽组件将料箱以一种不会松动的方式固定在一起。为构造一个料箱，只需不多的几个紧固件，因而很容易组装一个冲击料箱。
图1所示的料箱20包括剪切块10和料箱壳体22。优选地，剪切块20和料箱壳体22是分别构造的，然而，对于本发明的料箱10来说，使用带有整体化剪切块20的壳体22也是可以考虑的。
在图2-图5所示的一个实施例中，料箱壳体22是二部件结构。第一侧挡板24具有顶边26、底边30、近端32和远端34。第二侧挡板36具有顶边40、底边42、近端44和远端46。第二底边42可拆卸的与第一侧挡板24的底边30相连接，并且不使用紧固件。当第一和第二侧挡板24、36可拆卸地彼此连接时，剪切块20安装在第一和第二侧挡板24、36的近端32和44之间。剪切块20具有第一定位部件47，第一定位部件47可与第一和第二侧挡板24、36中至少一个挡板上的第二定位部件48啮合。当第一和第二定位部件47、48彼此啮合并且剪切块20被夹在第一和第二侧挡板24、36之间时，可任选地，至少一个的闭合装置49将第一侧挡板24的顶边26固定到第二侧挡板36的顶边40上。
第一和第二侧挡板24、36优选用压延铝结构。那些相对便宜、坚固且容易成形为所需要形状的金属是优选的加工材料。由于铝重量轻，所以它是优选的金属材料，然而其它金属，例如钢，特别是不锈钢也是可以考虑的。其它材料，特别是塑料也是可以考虑用来制备侧挡板的。最优选的材料是那些可以用模压冲孔或浇铸的方法在每个侧挡板24、36内制备出窗口50、空腔52、开孔54或其它细部的材料，这些方法比机械加工这些细部的制造成本要低。尽管压延加工因其成本低而成为制备侧挡板24、36的一种优选方法，但是任何与加工材料相适应的制备侧挡板24、36的方法也是可以采用的。
当料箱10安装在工具12上使用时，近端32、44是最靠近工件16的端部。在另一相对的端部，钉子14从远端34、46装入料箱10，典型地是通过一个T形槽53(图3)装入。当料箱10装配好后，第一侧挡板24的近端32靠近第二侧挡板36的近端44，第一侧挡板24的远端34靠近第二侧挡板36的远端46。当夹持在料箱10内的钉子14被顺序使用时，每个钉子都被从远端34、46推向近端32、44，这正如本领域内所公知的那样，例如通过下文所述的弹性偏置随动装置来推动钉子。
当料箱10安装在工具12上并且为在工件16上使用而准备好后，底边30、42从最靠近工件16的近端32、44延伸至远端34、36。顶边26、40相对着底边30、42从近端32、44延伸至远端34、36。顶边26、40比底边30、42距离工件更远。
在图4、图5和图5A中看得最清楚，第一和第二侧挡板24、36的底边30、42彼此可拆卸地连接而没有使用紧固件。在一个实施例中，底边30、42通过形状互补的舌片60和凹槽62之间的啮合可拆卸地彼此连接。沿着第一侧挡板24底边30的舌片60与沿着第二侧挡板36底边42的凹槽62相配合地啮合。尽管在该方案中采用了上述结构，但是料箱10还可以采用舌片60在第二侧挡板36上而凹槽62在第一侧挡板24上的结构而工作得同样好。优选地，舌片60和凹槽62是沿着侧挡板24、36的整个长度延伸，但是舌片60和凹槽62这样的长度不是必须的，只要在工具12重复的射击过程产生的应力下，舌片60和凹槽62之间还能够保持足够的互补啮合从而将两个侧挡板24、36固定在一起就可以了。
还是参见图4、图5和图5A，多个紧固件14被设计成适合装载在料箱10内，要求料箱具有一个足够大小的内腔64以夹持紧固件。料箱10的深度由顶壁66和底壁70界定。如图所示，顶壁66和底壁70都是第一侧挡板24的一部分，然而许多其它符合要求的方案也是可行的。顶壁66可以做成两个侧挡板24、36中之一的一部分，而底壁70是另一个侧挡板的一部分，或者项壁66和底壁70都从第二侧挡板36上形成。任何可在内腔64内提供足够的、用于插入钉子14和朝着工具12移动钉子14的空间的实施方案都是适用于本发明的。
在图1和图2中可看出，当料箱10安装在工具12内使用时，料箱10相对于圆筒72具有一个倾角α，料箱10的远端34、46比近端32、44更高且距离工件16更远。这种方案允许重力去辅助完成钉子14向工具12的移动。料箱10的安装具有一定倾角是本领域的技术人员所公知的，然而该倾角，α，优选在20°～40°之间。
在侧挡板24、36内切割出可任选的窗口50以便减轻挡板24、36的重量，并且允许使用者观察钉子14在料箱10内的运动。例如，如果紧固件14在料箱10内卡住了，那么使用者在料箱外部就可以观察得到，而不必完全拆卸料箱。
料箱10用至少一个的闭合装置49固定在一起，该闭合装置49是沿着第一和第二侧挡板24、36的顶边26、40的。优选地，该闭合装置49(图2)是一个或多个朝着侧挡板24、36的远端34、46放置的螺钉。这种布置将螺钉49放置在距离侧挡板24、36的近端32、44一定距离的地方，由撞击和驱动钉子14产生的冲击不大可能在那里产生振动，从而减少螺钉49的振动和松动。
再次参见图2、图4、图5和图5A，轨道76优选伸出到第二侧挡板36的外部。当钉子14进给到工具12内时，一个随动装置80(图2)沿着该轨道滑动。随动装置80对于本领域的技术人员是公知的。一种优选的随动装置80是被夹持在第二侧挡板36外部的轨道76上，并从远端46朝着近端44推动钉子14通过料箱10。第一侧挡板24和第二侧挡板36的大小和形状设计成可在它们之间夹持多个钉子14。第一侧挡板24上的一个“C”形通道82(图4)通过啮合钉子的端头引导钉子14沿着料箱10的长度方向通过内腔64。至少一个的全长窗口84优选基本上延伸过料箱10的整个长度，这样就可以使得一部分随动装置80可以在料箱内够到钉子14，并将它们推向工具12。当料箱10空了的时候，随动装置80可复位至料箱10的远端46，料箱重新装满钉子14。优选地，钉子14是以钉条86(图6)的形式供给的，钉条86典型地包括连在纸带或塑料条上的多个钉子。钉条86将钉子14固定在适当地位子以便沿着内腔64移动，然后顺序进给至圆筒72用以发射到工件16内。
现在参见图2～图6，剪切块20夹持在第一和第二侧挡板24、36之间且位于料箱10的近端32、44。当料箱10安装在工具12上时，剪切块20的一个表面88贴近端头92上的通道90。该表面88与通道90的形状被加工构造成可形成圆筒72，在紧固件14被驱入工件16时，紧固件14穿过该圆筒72行进。当紧固件14从料箱10移动进入圆筒72时，钉子14经过剪切区域94(图2)并经过与端头92相邻的剪切块20内的开孔96。
剪切区域94成形为可容纳特定大小或类型的钉子。如果使用的钉子14不是专门为与特定的剪切块20一起使用的，那么就会因为剪切区域94不合适的大小和形状使得钉子的进给不正常，从而导致工具12的堵塞。如果钉子14对于剪切块20来说过大的话，那么在钉子过高或者过宽而难以通过的地方钉子就会堵塞通道。在钉子14太小的情况下，当驱动扳(图中未示出)开始下降时，钉子可能会从圆筒72的侧壁反弹而部分地重新进入到剪切区域94。尽管钉子14部分位于剪切块20的剪切区域94，驱动板仍然要撞击钉子14将其向下推动，结果是钉子14被卡在剪切块20和圆筒72之间并堵塞工具12。
采用本发明可以减少堵塞的发生，因为在本发明中剪切块20是由料箱10携带，而不是由工具12。使用本发明的料箱10后，就可以简单地通过更换剪切块20来适应钉子14的种类。通过将开孔96放置在与工具12的圆筒72靠近的位置而将剪切块20安装在料箱10内。通过至少一个的第一定位部件47和第二定位部件48来辅助将剪切块20靠着第一和第二侧挡板24、36正确放置。第一定位部件47位于剪切块20的一部分上，当料箱10装配好后，剪切块20与第一或第二挡板24、36相接触。优选地，第一定位部件47是一个凸台或者其它形式的突出部分。第二定位部件48位于第一或者第二侧挡板24、36上，它构形并安置成与第一定位部件47配合啮合。尽管图中画出的是一个洞，但是任何开窗、开孔、空腔或制动装置都是适合作为第二定位部件48的，只要它适当放置时能够套住第一定位部件47并将剪切块20固定在恰当的位置。
在一个优选实施例中，多个第一定位部件47与多个第二定位部件78相配合将剪切块10非常稳固地固定在所要求的位置。随着工具12的每一次射击操作，通过剪切块20脉动产生的振动和冲击都会试图使得剪切块移位。剪切块20在第一和第二侧挡板24、36之间的摩擦配合，以及使用多个定位部件47、48以增加摩擦力，这些都保证了剪切块20处于稳定的位置，并且减少了由于剪切块移动造成的堵塞或磨损。
剪切块20可以使用任何能够承受工具12射击时所施加的力的材料。金属是优选的加工材料，包括铝或钢，但不限于此。可选地，该金属经过处理，以硬化它们、减少生锈或赋予其它所希望得到的性质。进一步优选地，剪切块的材料为熔模铸造用铁。用其它的材料也是可以考虑用做加工剪切块20的，包括高温或者高强度聚合物材料，陶瓷材料和其它适合于该应用的材料。
如图3和图6所示，剪切块20优选包括一个或者多个腿部100(图6)，以便提高剪切块20的稳定性并且为第一定位部件47提供便利的安放位置，特别是在使用多个第一定位部件的情况下。腿部100构形成可在料箱10装配好后夹在第一侧挡板24和第二侧挡板36之间。当剪切块20安装在料箱内时，腿部100在料箱10内从剪切块20朝着远端46延伸。如果腿部100的任何部分位于剪切区域94内，那么它应该构形成可允许钉子14不受干扰地从内腔64到圆筒72通过。优选地，剪切区域94被包含在腿部100内部，这样腿部就是中空形状的。
参见图1和图3，至少一个的腿部100上有一个或多个第一定位部件47。腿部100上第一定位部件47的位置允许第二定位部件48的位置远离侧挡板24、36近端32、44的边缘102(图1)。如果第二定位部件48是一个窗口或开槽，那么它必须与边缘102有一定的距离，以便完全地被侧挡板24、36包围。将第二定位部件48布置在远离边缘102的位置可以允许更大的侧挡板24、36面积来适应第二定位部件48的形状和朝向，并且将定位部件47、48远离振动源。
通过对准剪切块20和第一与第二侧挡板24、36之间的第一和第二定位部件47、48，以及对准第一和第二侧挡板的舌片60和凹槽62，可以顺利地完成剪切块20的安装，然后在料箱上使用闭合装置49将料箱固定在一起。剪切块20安装的简易性使得在需要改变钉子14的大小或类型时可以便利地更换剪切块。
现在参见图1～图3，并且在图7中看得最清楚，在远端34、46，一个可选配的端盖104覆盖在料箱10的第一和第二侧挡板24、36的末端，并且可拆卸地连接到第一和第二挡板24、36上。端盖104保护远端34、46并且帮助将钉条86插入到料箱10内。可以使用任何将端盖104固定到料箱的方法，包括使用摩擦配合和紧固件。优选地，端盖104具有至少一个带锁合件110的弹性插脚106。插脚106的大小贴合在料箱10的内部而不干扰其内钉子14的移动，插脚106的位置使得锁合件110与第一或第二挡板24、36上的一个窗口50相啮合。当料箱10需要填充时，朝着内腔64推锁合件110，使得插脚106弯曲，允许锁合件从与其啮合的窗口50中移出。然后朝外把端盖104从料箱10拉下来。最优选地，端盖104包括多个插脚106，它们对应锁合到侧挡板24、36上的多个窗口50。当咬合装配入位后，端盖104帮助将料箱10的第一和第二侧挡板24、36固定在一起，加强了料箱远端的稳定性。如果这种装配足够紧贴的话，可以料想由端盖104将料箱10固定在一起，而不需要使用紧固件去将第一和第二侧挡板24、36固定在一起。
优选的端盖104形状是带有一个楔形边112和一个对着楔形边的宽边114，当端盖安装好后，楔形边112靠近料箱10。插脚106从楔形边112向外延伸以便插入内腔64。一个或者多个从宽边向外延伸的支架单元116辅助将钉条86插入到端盖104的宽边114，由支架单元116引导和支撑钉条。
参见图6，在料箱10的近端46，剪切块20包括一个连接结构120，以便精确地将料箱放置在工具12上，使开孔96(图1)与圆筒72对准以便顺序地将钉子14从料箱进给至圆筒。尽管可以考虑使用任何本领域中所公知的连接结构120，但是该连接结构优选为端头92上的多个定位销，这些定位销与剪切块20内的洞124对接。
参见料箱10远端34、36上的托架126(图2)，该托架连接到工具12，将剪切块20和料箱10稳固地固定在其位置上。如果料箱10堵塞了，托架126可以松开使得料箱围绕连接结构120转动，部分地打开圆筒72。当料箱10处于这个位置时，相比于拆下整个料箱，一些堵塞就可以更快速便利地清除。将连接结构120上紧后，使用者就可以在很短时间内使得工具12回到工作状态。
再次参见图1，此时料箱在位，工具12用于驱动紧固件14进入工件16。工具通常的设计和操作是本领域的技术人员所熟知的，在前述引入作为参考的专利中已经有记载。动力源130位于工具外壳132内部。端头92与工具外壳132连接，且靠近料箱10。料箱10的布置通过表面88和通道90形成了圆筒72。紧固件14的移动从料箱的内腔64开始，经过剪切区域96进入圆筒72。来自动力源130的动力激励驱动板(图中未示)去推动紧固件14通过圆筒72，使之进入工件16。
为了充分利用能不时改变紧固件类型这一性能的优点，还需要对工具12进行其它的改动。对于普通的钉子14，通常使用单一的铝制端头92。当使用某些类型的紧固件时，采用不同的工件接触件138，其中的一些要比其它的更重一点。通常，端头92的优选加工材料为铝，因为铝的重量轻，但是铝的强度不足够去支撑一个较重的工件接触件138。在这种情况下，使用钢制端头92就合适了。
现在参见图6，任选的端头92可以和任何工件接触件138一起使用，因为端头92剖分成了两部分，一个前防磨耗板144和一个后防磨耗板146。前防磨耗板144固定工件接触件138，其材料为钢，而后防磨耗板146为例如铝或硬化的金属片等较轻的材料，以防止工具12变得太重。与本发明的料箱10一起使用的剖分端头92，通过料箱10和剪切块20以及后防磨耗板146及工件接触件138的可交换性，为工具12提供了一定程度的灵活性。
优选的端头92具有一个后防磨耗板146，如果使用了一种不同类型的钉子14，那么后防磨耗板146可拆下来进行进行更换。钉子14具有许多不同的直径和钉帽类型。圆头钉14具有一个圆形顶部，而夹持钉具有一个D形头部。在使用夹持钉14时，其头部的圆形部分进入圆筒72，停留在与圆头钉大致相同的位置。然而，因为该头部具有一个平面端，所以驱动板非常靠近平面端上的边缘。如果钉子14或者驱动板不在其适当位置，就能造成驱动板错过钉子头部的平面边缘，从而错过整个钉子14并堵塞工具12。将后防磨耗板146更换使其具有一个更浅的通道90，以防止钉子14在通道内停留位置太深。钉子头部相对于驱动板更居中，降低了驱动板错过钉子14的可能性。在本发明的一个实施例中，用于圆头钉的通道90深度是0.032英寸，而用于夹持钉的通道深度是0.012英寸。尽管用圆头钉和夹持钉14来说明这个特点，但是这个特点可用于很多类型的钉子，这对本领域的技术人员来说是很明显的。
为了工具12使用者的便利，另外几个可选择的特点可加到本发明的料箱10上。如图2所示，料箱10上可加上线条或杂乱条纹150以便表明紧固件的驱动深度。条纹150优选是在剪切块20上。当钉子14进入剪切块20时，通过位于剪切块20侧面上的一个可选的开孔152，可以看见钉子14。当工具12使用时，一部分条纹150被紧固件14挡住。料箱10内紧固件14的长度可通过超过紧固件长度而可以看见的条纹150的数量来判断。
参见图2～图5，料箱10通过剪切块20上的第一定位部件47和至少一个侧挡板24、36上的第二定位部件48的啮合来装配，选择与要使用的紧固件的类型相适应的剪切块20。下一步，在底边30、42上舌片60插入凹槽62，顶边26、40被放置在一起，将剪切块20夹在两个侧挡板24、36之间。通过安装闭合装置49或端盖104或者同时安装这两者，将侧挡板24、36固定在一起。端盖104的安装包括插入楔形边112上的插脚106直至锁合件110与两个侧挡板24、36中之一内的窗口50或其它开孔52相啮合。将钉子经过端盖104插入到料箱10的内腔64，优选当钉条86进入料箱10时在支架单元116上支撑该钉条。如果需要更换剪切块20，反向执行上述步骤，使用了一个不同的剪切块，并且料箱被重新装配。
当钉子14移动通过内腔64后，钉子在剪切区域94处经过剪切块20，剪切区域构形成去容纳钉子。经过剪切区域94后，钉子进入工具12的圆筒72。当工具12射击时，驱动板向下运动，推动钉子14经过整个圆筒72并进入工件16。
现在参见图6，通过端头92上的定位销120和剪切块20上的洞124配合啮合，将料箱10安装到工具12上。在料箱10的远端，安装托架126在紧固件125处连接到工具12上。通过释放安装托架126，在定位销120上转动料箱10，可以清除某些堵塞。在其它的例子中，不得不将整个料箱10从工具12上卸下来。通过释放安装托架126并将料箱从定位销120拉上来，可以轻易地更换紧固件14的类型。获得新的料箱10后，将位销120对准并插入洞114内，并固定安装托架116。料箱10卸下后，前防磨耗板144和后防磨耗板146可在需要时更换以便与不同的工件接触件138或不同的通道90相适应。
尽管这里示出并描述了用于工具的可分离料箱的一个具体实施例，但是本领域的技术人员应当意识到，可在更宽方面和权利要求书所述内容内对其作出变换和修改而不超出本发明的范围。
权利要求
1.一种用于从可分离料箱驱动紧固件的工具，包括一个工具外壳；一个封闭在所述外壳内的动力源；一个连接到所述外壳上且带有一个通道和第一定位构件的端头；和一个可拆卸地连接到所述工具的料箱，该料箱带有料箱壳体和剪切块，料箱壳体具有远端和近端，剪切块安装在所述料箱壳体的所述近端上，所述剪切块具有第二定位构件和一个表面，当所述第一定位构件与所述第二定位构件啮合并且所述料箱可拆卸连接到所述工具时，所述通道和所述表面形成一个圆筒，这样所述动力源推动紧固件经过所述圆桶进入工件内。
2.根据权利要求1的工具，其中，所述料箱壳体至少包括一块第一侧挡板和一块第二侧挡板。
3.根据权利要求2的工具，其中，所述剪切块夹在所述第一和第二侧挡板的近端之间。
4.根据权利要求3的工具，其中，所述剪切块包括一个第一定位部件，它与所述第一和第二侧挡板中至少一个挡板上的第二定位部件相啮合。
5.根据权利要求4的工具，其中，所述第一定位部件位于所述腿部上。
6.根据权利要求2的工具，其中，所述第一侧挡板和第二侧挡板具有一个形状互补的舌片和凹槽构形。
7.根据权利要求3的工具，还包括一个紧固装置，当所述剪切块夹在所述第一和第二侧挡板之间时，该紧固装置将第一侧挡板的所述顶边连接到第二侧挡板的所述顶边。
8.根据权利要求7的工具，其中，所述紧固装置包括一个端盖。
9.根据权利要求1的工具，还包括一个在所述第一和第二侧挡板的所述远端可拆卸地连接到所述料箱的端盖。
10.根据权利要求1的工具，其中，所述剪切块还带有表明所述紧固件穿透深度的标志。
全文摘要
本发明提供了一种从可分离料箱驱动紧固件的工具。该工具包括一个带有近端和远端的工具外壳和一个封闭在外壳内的动力源。与壳体连接的端头包括一个通道和一个第一定位构件。可拆卸地与工具连接的料箱具有一个料箱壳体和一个安装在料箱壳体近端的剪切块。剪切块上有一个第二定位构件和一个表面，当第一定位构件与第二定位构件啮合且料箱可拆卸地连接至工具时，通道和表面形成一个圆筒。当工具射击时，紧固件被动力源推动，经过圆筒进入到工件内。
文档编号B25C1/18GK1468690SQ0314078
公开日2004年1月21日 申请日期2003年6月11日 优先权日2002年6月13日
发明者约翰, M·罗思阿米尔, 约翰 M 罗思阿米尔 申请人:伊利诺斯器械工程公司