专利名称：设有膨胀端的五金件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有膨胀螺栓的功能，但比膨胀螺栓用途多的设有膨胀端的五金件及其配套扳手。
背景技术：
现有普通膨胀螺栓安装后很难取出，不能反复使用，且不能将一个被固定物同时固定在多个不相互平行的固定面上，又会对需要生根的结构产生大的扰动性，膨胀深度不能保证，胀紧力小，易从安装钻孔中滑落，而且紧固时螺杆会向钻孔外移动，结构外会露出很长一段，不美观，膨胀螺栓的作用只起到固定物体的用途，螺杆或螺帽的形式不能改变，用途比较单一。
实用新型内容 为了能够解决以上问题，目前已经研制出了一种多用途，使用方便，安装牢固，能用于任何场所的比膨胀螺栓功能多的设有膨胀端的五金件及其配套扳手。
本实用新型的目的是就是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，膨胀幅度相对可调，安全效率高，且能有效防止松脱，承载力大，不仅可与螺杆或螺帽组合成新型膨胀螺栓来固定物体，而且螺杆或螺帽可被其它物件所取代，从而可形成多种新产品的设有膨胀端的五金件。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的设有膨胀端的五金件，其特征是，连接管1一端为连接固定端2，另一端为膨胀端4，膨胀端4的内孔设有膨胀孔5，可是螺纹胀头6通过外壁设有的外螺纹旋入在连接管1内腔设有的可延续到膨胀孔5内或不延续到膨胀孔5内的内螺纹7中，对设有膨胀端缝槽3的膨胀端4进行膨胀；也可是由靠近连接固定端2的是螺钉或是螺母的内件29与靠近膨胀端4的是螺母或是螺钉的外件28通过螺纹连接所形成的组合体被膨胀孔5卡住后，通过旋紧组合体对设有膨胀端缝槽3的膨胀端4进行膨胀；还可是由靠近连接固定端2的是螺钉或是螺母的内件29与靠近膨胀端4的是螺母或是螺钉的外件28通过螺纹连接所形成的组合体被膨胀孔5卡住后，通过紧固内件29带动膨胀端4对设有外件缝槽33的外件28进行膨胀。
本实用新型的技术方案是上述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述连接固定端2设有凸出于外壁的连接固定端凸台37。
上述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述连接固定端2，既可在其内腔安装有与连接固定端2通过螺纹连接或插入后焊接或插入后悬放的内杆件13，也可在其外壁上安装有与连接固定端2通过螺纹连接或粘接或悬放的外环件14。
上述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述螺纹胀头6可分成相互作用的胀头段38与螺纹段39两个分体。
上述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述外件28设有至少一个可在膨胀端缝槽3中位移的外件凸销30。
上述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述膨胀端4设有至少一个可在外件缝槽33中位移的膨胀端凸销34。
上述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述连接管1的外壁设有外防转凸起10或作用体9。
上述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述内杆件13可是螺杆、吊环螺钉、吊钩、托钩、卡架、吊棍。
上述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述外环件14可是螺帽或护口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、设有膨胀端的五金件不仅可与螺杆或螺帽组合成新型膨胀螺栓来固定物体，而且螺杆或螺帽可被其它物件所取代，从而使本实用新型具有多种用途，可形成多种产品。
2、设有膨胀端的五金件的旋入件13是螺杆时，螺杆可根据固定的物件所需的不同夹持长度进行选择，适应使用的需要。
3、设有膨胀端的五金件可拆卸取出，重复使用。
4、设有膨胀端的五金件锚固时与旋入件13无关，确保了旋入件13在结构外露出的长度固定，美观安全。
5、设有膨胀端的五金件锚固力大，牢固强度高。
6、设有膨胀端的五金件可将一个被固定物同时固定在多个不相互平行的固定面上，适用范围广。
7、用于安装设有膨胀端的五金件的扳手结构简单，操作方便，效率高。
图1是本实用新型一种设有膨胀端的五金件第一实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖面图；图3是本实用新型一种设有膨胀端的五金件第二实施例的结构示意图；图4是图3的A向视图；图5是本实用新型一种设有膨胀端的五金件第三实施例的结构示意图；图6是图5的B向视图；图7是本实用新型一种设有膨胀端的五金件第四实施例的结构示意图；图8是本实用新型用于安装一种设有膨胀端的五金件的扳手第一实施例的结构示意图；
图9是本实用新型用于安装一种设有膨胀端的五金件的扳手第二实施例的结构示意图；图10是本实用新型用于安装一种设有膨胀端的五金件的扳手第三实施例的结构示意图；图11是图10的C向视图；图12是本实用新型用于安装一种设有膨胀端的五金件的扳手第四实施例的结构示意图；图13是图12的D向视图；图14是本实用新型用于安装一种设有膨胀端的五金件的扳手第五实施例的结构示意图；图15是本实用新型用于安装一种设有膨胀端的五金件的扳手第六实施例的结构示意图；图16是本实用新型用于安装一种设有膨胀端的五金件的扳手第七实施例的结构示意图；图17是图16的E向视图；图18是本实用新型用于安装一种设有膨胀端的五金件的扳手第八实施例的结构示意图；图19是本实用新型在多个不相互平行的固定面上同时固定同一被固定物的安装示意图，图中列举的是在两个相互垂直的平面上固定同一个物体的情况；图20是本实用新型一种设有膨胀端的五金件第五实施例的结构示意图；图21是图20连接管立体图；图22是图20螺母式锥形外件立体图；图23是图20的F向视图；图24是图21的B-B剖面图；图25是本实用新型一种设有膨胀端的五金件第六实施例的结构示意图；图26是本实用新型一种设有膨胀端的五金件第七实施例的结构示意图；图27是图26的C-C剖面图；图28是本实用新型一种设有膨胀端的五金件第八实施例的结构示意图；图29是本实用新型一种设有膨胀端的五金件第九实施例的结构示意图；图30是图29的D-D剖面图；图31是本实用新型一种设有膨胀端的五金件第十实施例的结构示意图；图32是本实用新型一种设有膨胀端的五金件第十一实施例的结构示意图；图33是图32的E-E剖面图；图34是本实用新型一种设有膨胀端的五金件第十二实施例的结构示意图，以上各图中连接管1、连接固定端2、膨胀端缝槽3、膨胀端4、膨胀孔5、螺纹胀头6、内螺纹7、作用槽8、作用体9、外防转凸起10、凹凸形状11、缩径台阶12、旋入件13、外环件14、连接固定端外螺纹15、连接固定端内螺纹16、内止动台17、防转套环手柄18、连接套环19、内螺纹20、内防转套环21、外止动台22、连接套环手柄23、外螺纹24、外防转套环25、外螺纹26、内防转套环27、外件28、内件29、外件凸销30、膨胀端倒角31、外件倒角32、外件缝槽33、膨胀端凸销34、外件膨胀端35、外件膨胀孔36、连接固定端凸台37、胀头段38、螺纹段39具体实施方式
在图1、图2中提供了本实用新型设有膨胀端的五金件的第一实施例，如图所示，一种设有膨胀端的五金件，连接管1的外形可是圆柱形，也可是多棱柱形，多棱柱形可有效阻止连接管1在钻孔内转动。在图中连接管1采用的是圆柱形，连接固定端2外壁设有带四个凸起的外防转凸起10，作为防止连接管1在钻孔内转动的措施，当然，外防转凸起10也可设在连接管1外壁上其它部位，外防转凸起10的形状也可以是突耳，棱脊，尖刺或其他类似的结构都可以使用。螺纹胀头6的圆柱段外壁面上设有与连接管1内腔中设有的内螺纹7相配合的外螺纹，与膨胀孔5接触的一端设有带一定梢度的锥台形状，当然形状也可是呈弹头形，也可是圆锥形，球面形状等，图中螺纹胀头6的另一端设有旋进螺纹胀头6的是一字形作用槽8的工具接受区，作用槽8也可是十字槽或内六角坑等。在膨胀端4前端沿着轴线方向开有四个十字形的膨胀端缝槽3，膨胀端缝槽3的长度以等于或超过膨胀孔5的高度为好，内孔为端部孔小，往里越来越大的锥形的膨胀孔5，膨胀孔5的形状也可是一个圆筒形，圆筒可粗可细，当然也可是截面为方形等各种各样的形状。
安装时，先用电锤在结构上打一个与设有膨胀端的五金件相适合的孔，用锤等工具将连接管1打入孔内，这时连接管1外壁上设置的四个凸起的外防转凸起10与结构接触紧密，防止了安装时连接管1在钻孔内的转动，再将螺纹胀头6向膨胀孔5内旋入，当旋入一定深度时，由于连接管1带锥形的膨胀孔5段内径逐渐变小，螺纹胀头6的旋入使膨胀孔5段胀开，从而将连接管1锚固在结构上。本实施例的应用可举例为，可将旗杆插入被锚固的连接管1内腔悬放在其中，还可在其内腔安装有与连接固定端2通过螺纹连接的可是螺杆、吊环螺钉、吊钩、托钩、卡架、吊棍等的内杆件13。拆卸设有膨胀端的五金件时只需将胀头6旋出，连接管1带膨胀端缝槽3段还原，即可将设有膨胀端的五金件取出。
在图3、图4中提供了本实用新型设有膨胀端的五金件的第二实施例，如图所示，与第一实施例的主要区别是，连接固定端2外壁设有一连接固定端凸台37，连接固定端凸台37上还设有与工具齿合的作用体9。连接固定端凸台37的作用是在设有膨胀端的五金件锚固后固定物体，防止物体从设有膨胀端的五金件上脱落，相当于螺帽的作用。此时，本实施例就是一个新型膨胀螺栓。
安装时，将需要锚固的物体的锚固孔对准钻孔，然后将设有膨胀端的五金件的膨胀端4穿过被锚固物体的锚固孔插入到钻孔中，用与作用体9齿合的工具将连接管1固定住，再旋紧螺纹胀头6，使设有膨胀端的五金件与结构锚固紧密，同时将被锚固物固定在结构上。需要说明的是，这种锚固物体的方法安装时一定要使连接固定端凸台37与被锚固物贴合紧密，当然，安装时由于旋进螺纹胀头6的用力方向，也会使连接固定端凸台37与被锚固物贴合紧密，还需说明的是，本实施例可用于连接固定端凸台37与被锚固物体不要求贴合紧密的场合使用。此外，利用安装后连接管1外露的带有丝扣的内腔，还可安装其它带有外螺纹的物件，如用带有外螺纹的装饰帽封住外露的内腔，达到美观的作用。
在图5、图6中提供了本实用新型设有膨胀端的五金件的第三实施例，如图所示，与第二实施例的主要区别是，连接固定端凸台37改用了与连接固定端的外螺纹15进行螺纹连接的是螺帽的外环件14，而组合成一个膨胀螺栓，其中膨胀孔5截面不改变，配合孔的螺纹胀头6前端采用尖的圆锥体形状，以便顺利插入膨胀孔5内，内螺纹7只有靠近膨胀孔5处的一部分，未占满连接固定端2内腔，可确保加工的内螺纹质量，连接固定端2端部外壁上还形成一个设有作用体9的工具接受区，可用扳手或其他工具控制作用体9，以防止旋进螺纹胀头6时连接管1在钻孔内转动，本图作用体9是两个平行的平面，膨胀端缝槽3的长度超过了膨胀孔5的高度，有利于螺纹胀头6对膨胀端4进行膨胀。
安装时，将连接管1放入钻孔内，用与工具区作用体9相齿合的工具钳住连接管1，防止连接管1在钻孔内转动，再将螺纹胀头6旋入膨胀孔5，使螺纹胀头6不断挤迫膨胀端缝槽3的膨胀端4的孔壁向外爆开挤压钻孔壁，从而实现把设有膨胀端的五金件紧固在结构中，这时，再将被安装固定物用是螺帽的外环件14固定即可。当然，外环件14与被安装固定物之间可安放有垫圈和弹簧垫圈。
本实施例膨胀孔5的壁可以造得比较厚，爆开挤压钻孔壁所形成的固紧力很大，本实用新型设有膨胀端的五金件在安装过程中有效的避免了其整体脱出钻孔，安装亦很简单方便。同时，由于连接固定端外螺纹15上设有作用体9，适合于连接管1壁较厚的情况。
下面以本实施例为例，介绍一种用于安装设有膨胀端的五金件的配套扳手，当连接固定端2端部外壁上没有设作用体9时，可采用本实用新型的配套扳手固定连接管1在钻孔内不动，来对设有膨胀端的五金件进行安装，具体使用操作如下，安装时，可选用图8或图9或图10或图12中的任一种工具进行安装即可，在图中，图11是图10的C向视图，图13是图12的D向视图，下面结合本实施例分别介绍每一种工具的具体操作方式如下，使用这种工具时，要求内螺纹7与连接固定端外螺纹15的旋转方向相反，先以图8工具为例事先将本实施例设有膨胀端的五金件的连接固定端外螺纹15旋入到工具内螺纹20中，并与内止动台17顶靠紧密，再用工具携带设有膨胀端的五金件将连接管1的膨胀端4插入墙体中的钻孔里到需要深度后，由图4可知，可采用与螺纹胀头6工具区相配合的一字形改锥等工具，插入工具和连接管1的空腔内，将螺纹胀头6向前旋进，此时由于采用了内螺纹7与连接固定端外螺纹15的旋转方向相反的螺纹构造，螺纹胀头6的旋进用力方向正好与连接套环19与连接固定端外螺纹15紧密结合的用力方向相反，这样，在用力旋进螺纹胀头6时，连接套环手柄23可保证连接管1不在钻孔内转动，且连接套环19不会从连接固定端外螺纹15上脱落，当膨胀端4被螺纹胀头6顶胀开，连接管1被有效锚固后，将工具反向旋转与连接固定端外螺纹15分离，再把被紧固物体就位用外环件14紧固。当然，由于连接固定端2内腔中设有内螺纹7，也可选择旋入与内螺纹7相配合的旋入件13紧固被紧固物体。
本举例工具有效的解决了连接管1在钻孔内的转动问题，缺点是由于连接套环19与连接固定端外螺纹15的紧密结合会造成连接管1被有效锚固后，当需要将连接套环19与连接固定端外螺纹15分离时比较困难。
图9或图10或图12中的工具与图8的工具相比，解决了连接套环19与连接固定端外螺纹15分离困难的问题。与图8的工具主要区别是，在图8中的内止动台17被取消，换成了与连接套环19通过丝扣连接的内防转套环21，一旦连接套环19与连接固定端外螺纹15的紧密结合造成连接套环19与连接固定端外螺纹15分离困难时，可将内防转套环21与连接套环19通过丝扣转动，使内防转套环21远离连接固定端2，这样确保了连接套环19与连接固定端外螺纹15的分离。
其中，图9的内防转套环21设有防转套环手柄18，通过防转套环手柄18向连接套环19内旋入或旋出内防转套环21。图10的内防转套环21设有作用体9，旋入或旋出内防转套环21可采用与作用体9相配合的工具进行。图12的内防转套环27是通过孔部凸入到连接套环19内腔中的一部分而固定连接管1不在钻孔内转动，其是与连接套环19的外螺纹26通过丝扣相结合，内防转套环27设有作用体9，当然，内防转套环27外壁面上也可设有防转套环手柄。
需要说明的是内防转套环21与防转套环手柄18，以及连接套环手柄23与连接套环19可是一个整体，也可是可组装拆卸的结构形式。
在图7中提供了本实用新型设有膨胀端的五金件的第四实施例，如图所示，与上述实施例的主要区别是，本图中是用配安有是螺杆的旋入件13组成的膨胀螺栓来固定物体，其中，连接管1的连接固定端2内设有缩径台阶12，粗腔内设有连接固定端内螺纹16，细腔内设有内螺纹7，内螺纹7与连接固定端内螺纹16的旋转方向相反。且膨胀孔5内也设有一部分内螺纹7，当螺纹胀头6向带有螺纹的膨胀孔5旋进时，膨胀孔5的圆锥体逐渐恢复平直，产生对钻孔壁的挤压膨胀，需要指出的是，连接管1内壁上的内螺纹7如只设在带斜面的膨胀孔5内，缺点是斜面的斜度不能太大，太大则螺纹胀头6旋入内螺纹7时难度大，易毁坏内螺纹7，易造成螺纹胀头6的脱落，螺纹胀头6工具接受区易毁坏，而斜度小，则胀力太小，只有当带斜面的膨胀孔5内设有内螺纹7的同时，在膨胀孔5以外的连接管1内壁上也设有一段内螺纹7，起到事先已经固定螺纹胀头6的作用，从而防止螺纹胀头6从内螺纹7中脱落，才能使螺纹胀头6与不同斜度的斜面内螺纹7相配合，确保了膨胀效果。本实施例的膨胀端4外表面上制作有圆环式倒钩的凹凸形状11，用以提高在膨胀端4膨胀时设有膨胀端的五金件的防脱能力。当然，由于设有螺纹胀头6对连接管1进行锚固，则旋入件13不参与对设有膨胀端的五金件进行锚固，是螺杆的旋入件13可根据固定不同厚度的物体，选择不同的长度，使得设有膨胀端的五金件使用效果得到很大提高。
安装时，可选用图14或图15或图16中的任一种工具进行安装即可，在图中，图17是图16的E向视图，下面结合本实施例分别介绍每一种工具的具体操作方式如下，以图14工具为例先将工具外螺纹24旋入设有膨胀端的五金件的连接固定端内螺纹16中，并使外止动台22与连接固定端2顶靠紧密，再用工具携带设有膨胀端的五金件将连接管1的膨胀端4插入墙体中的钻孔里到需要深度后，采用与螺纹胀头6工具区相配合的工具，插入工具和连接管1的空腔内将螺纹胀头6向前旋进，此时，由于采用了内螺纹7与连接固定端内螺纹16的旋转方向相反的构造，螺纹胀头6的旋进用力方向正好与连接套环19与连接固定端内螺纹16紧密结合的用力方向相反，这样，在用力旋进螺纹胀头6时，连接套环手柄23可保证连接管1不在钻孔内转动，且连接套环19不会从连接固定端内螺纹16内脱落，当膨胀端4被螺纹胀头6顶胀开，连接管1被有效锚固后，将工具反向旋转与连接固定端内螺纹16分离，再用是螺钉的旋入件13把被紧固物体就位紧固。
本工具有效的解决了连接管1在钻孔内的转动问题，缺点是由于连接套环19与连接固定端内螺纹16的紧密结合会造成当连接管1被有效锚固后，将工具连接套环19与连接固定端内螺纹16的分离有时会困难。
图15或图16中的工具与图14的工具相比，解决了连接套环19与连接固定端内螺纹16分离困难的问题。与图14的工具主要区别是，在图14中的外止动台22被取消，换成了与连接套环19通过丝扣连接的外防转套环25，一旦连连接套环19与连接固定端内螺纹16分离困难时，可将外防转套环25与连接套环19通过丝扣转动，使外防转套环25远离连接固定端2，这样确保了连接套环19从连接固定端内螺纹16上的分离。其中，图15的外防转套环25设有防转套环手柄18，通过防转套环手柄18在连接套环19外向上或向下旋转外防转套环25。图16的外防转套环25设有作用体9，旋转外防转套环25可采用与作用体9相配合的工具。
需要说明的是外防转套环25与防转套环手柄18可是一个整体，也可是可组装拆卸的结构形式。
在图18中提供了本实用新型一种用于安装设有膨胀端的五金件的扳手第八实施例，其它扳手的实施例已在前面的设有膨胀端的五金件安装实施例中阐述过，本实施例与其它扳手的实施例不同之处主要是连接套环手柄23的一端设有两个共用一个内腔对称方向设置的同规格不同结构的连接套环19的形式，当然，连接套环手柄23的一端也可设置不同规格相同结构的连接套环19的组合形式。同时，连接套环手柄23的另一端也可设置不同的连接套环19的各种组合形式。还可是连接套环手柄23的任一端可设有并排设置的多个不同规格不同结构的连接套环19。此外，上述各工具举例的连接套环手柄23与连接套环19是一体的设计形式，也可是连接套环手柄23与各种组合的连接套环19设计成可拆卸的连接方式，例如丝扣连接等，当使用工具时，根据需要，从众多的不同组合的备用连接套环19中，选择要使用规格型号的连接套环19与连接套环手柄23进行组装后使用。
在图20、图21、图22、图23、图24中提供了本实用新型设有膨胀端的五金件的第五实施例，如图中所示与上述各设有膨胀端的五金件实施例的主要区别是，本实用新型采用了另一种方式对膨胀端4进行膨胀，在图中，在螺母式外件28的外壁面采用的是锥台形状，外边侧形成有外件凸销30，外件凸销30是插入膨胀端缝槽3的一个突出部，以阻止外件28在膨胀孔5内作轴向的旋转，当然，为防止外件28在膨胀孔5内作轴向的旋转也可在膨胀端4与外件28贴合的壁面上分别设有防滑纹等的凸凹形状，在外件28内孔设有与螺钉式内件29外螺纹相配合的内螺纹，设有一定梢度的锥台形状的外件28与膨胀孔5接触的一端最细，当然，外件28的外表面也可以是圆锥体或椭圆体或球体的一部分，图中螺钉式内件29的螺帽内设有旋转内件29的一字形作用槽8。本实施例的膨胀端4外壁还设有凸环形状的凹凸形状11，用以提高在膨胀端4膨胀时设有膨胀端的五金件的防脱能力。
组装时，内件29由连接固定端2穿入连接管1的内腔并受阻于膨胀孔5与连接管1的连接固定端2内腔的过度台阶后与由膨胀端4插入膨胀孔5内一部分的外件28进行螺纹连接，组合成内件29与外件28的组合体被膨胀孔5卡住，又由于外件凸销30可在连接管1的膨胀端缝槽3中上下位移而控制外件28不能旋转，需要膨胀时，旋紧内件29，外件28会向膨胀孔5内移动，使得外件28和连接管1发生相对位移，胀开膨胀端4，从而使连接管1膨胀以达到紧固的目的。本实施例中采用外件28为锥形螺母，膨胀端4内部亦有一相应的锥形口的膨胀孔5设计形式，使得外件28的锥形螺母和连接管1的锥形膨胀孔5配合的更加紧密，当然，本实施例的膨胀孔5的形状也可是一个圆筒形孔，还可是截面为方形的孔等各种各样的形状，当然，膨胀孔5的形状取决于与膨胀孔5相配合的外件28与内件29的形状。
安装时，与上述各实施例一样，可用与工具区作用体9相适合的工具钳住连接管1安装，也可采用与连接固定端外螺纹15相配合的本实用新型的扳手进行安装。
在图25中提供了本实用新型设有膨胀端的五金件的第六实施例，如图所示，与第五实施例的主要区别是，在图中，螺母式外件28的外壁边侧没有设外件凸销30，安装时，将插有外件28的膨胀端4插入钻孔后，用手锤等工具锤击连接固定端2的端面，使外件28进一步插入膨胀端4内，胀开膨胀端4与钻孔锚固紧密，这时再旋紧内件29，以确保膨胀端4与外件28进一步紧密结合，不产生分离的位移，为了防止在紧固螺钉式内件29之前膨胀端4与外件28产生分离的位移，可在膨胀端4与外件28贴合的壁面上分别设有防滑纹，此时，如本实施例中的膨胀端4内腔形状是与外件28的锥形外壁形状相一致，则效果将更好。同时，为了防止在锤击连接固定端2与外件28嵌合膨胀时，螺母式外件28内孔进入泥砂等杂物，以便螺钉式内件29顺利的旋入螺母式外件28内孔中，螺母式外件28内孔端部处可是局部封闭的孔。此外，膨胀端缝槽3的长度设计成超过膨胀孔5与连接固定端2过度所形成的台阶，将有利于膨胀端4的顺利膨胀，但要确保膨胀端4膨胀后内件29不会通过膨胀孔5。本实施例的螺钉式内件29还设有是作用体9的工具区，作用体9的形状可是扁体、四面体或六面体等。
本实施例设有膨胀端的五金件的优点是，安装时可不采用工具固定连接管1，以防止连接管1在钻孔内转动的措施，操作简单。
在图26、图27中提供了本实用新型设有膨胀端的五金件的第七实施例，如图所示，与第五、第六实施例的区别主要是，外件28是一个螺钉，内件29是一个螺母，在外件28与膨胀端4的端面接触的垂直于轴线的端面上形成有外件凸销30，当膨胀端4膨胀时外件28不位移。在内件29的内孔设有与外件28外螺纹相配合的内螺纹，设有一定梢度的锥台形状的内件29与膨胀孔5接触的一端最细。本实施例，在膨胀端4前端沿着轴线方向开有均布的三个膨胀端缝槽3，膨胀端缝槽3间还设有三处外防转凸起10，当然，外防转凸起10的数量可根据情况选定，外防转凸起10设在膨胀端4外表面上时的防转效果更好。膨胀孔5为内端设有比内件29前端大的局部锥孔，以便内件29前端可顺利插入膨胀孔5与外件28螺合，当然，膨胀孔5也可是比内件29前端截面大的圆柱孔，这时，膨胀孔5与连接管1的连接固定端2的过度处是一个台阶。本实施例的膨胀端4的端面上设有膨胀端倒角31，膨胀端倒角31的作用是当膨胀端4膨胀时减小膨胀端4的端面与外件28的磨擦力，有利于膨胀端4的胀开。
组装时，内件29由连接固定端2穿入连接管1的内腔并受阻于膨胀孔5与连接管1的连接固定端2内腔的过度部分，使得内件29既不会穿过膨胀孔5，又可顺利插入膨胀孔5与外件28螺合。
本实施例设有膨胀端的五金件的好处是，安装后不会使膨胀端4前端钻孔内形成空洞，若有空洞也是由于打孔过深造成的，而实施例五或实施例六在安装后，由于外件28会向膨胀孔5内移动来对膨胀端4进行膨胀，从而会造成安装后膨胀端4前端钻孔空的现象。
在图28中提供了本实用新型设有膨胀端的五金件的第八实施例，如图所示，与上述各实施例的主要区别是，旋入件13在这里换成了吊环螺钉，吊环螺钉的外壁生成有一护口。此外，与第七实施例的区别是，膨胀孔5是截面不变的圆柱孔，外件28不动，内件29工具区段设有锥度，依靠内件29向前运动对膨胀端4进行膨胀，此外，外件28还设有可减小膨胀端4膨胀时与外件28的磨擦力的外件倒角32。
在图29、图30中提供了本实用新型设有膨胀端的五金件的第九实施例，如图所示，与上述各实施例的主要区别是，本实用新型采用了另一种方式进行膨胀，在图中，螺母式外件28与膨胀端4靠近的一端设有外件膨胀端35，外件膨胀端35壁上设有外件缝槽33，内部设有外件膨胀孔36，膨胀端4插入外件膨胀孔36内，膨胀端4端部外壁面设有膨胀端凸销34，膨胀端凸销34是插入外件缝槽33的一个突出部，以阻止外件28在内件29与之旋合时其沿轴向的转动，在外件28内孔设有与螺钉式内件29外螺纹相配合的内螺纹，设有一定梢度的锥台形状的膨胀端4端部与外件膨胀孔36接触的一端最细，图中螺钉式内件29的螺帽内设有旋转内件29的一字形作用槽8，当然，作用槽8也可是十字槽或内六角凹槽等各种形状，以供各种工具配合使用。此外，旋入件13在这里换成了托钩，如可用于暖气片或管道等的安装中。同时，为防止在安装中螺母式外件28螺纹孔内进入泥砂等杂物，以便螺钉式内件29顺利的旋入螺母式外件28内孔中，本例螺母式外件28内孔端部处的孔是局部封闭的。
组装时，内件29由连接固定端2穿入连接管1的内腔并受阻于膨胀孔5与连接管1的连接固定端2内腔的过度台阶后与外件28进行螺纹连接，又由于外件缝槽33沿着膨胀端凸销34上下位移而控制外件28不能旋转，需要膨胀时，旋紧内件29，外件28会向膨胀端4移动，使得外件28和膨胀端4发生相对位移，胀开外件膨胀端35，从而使外件28膨胀以达到紧固的目的。
安装时，将配有螺母式外件28的膨胀端4插入钻孔后，用手锤等工具锤击连接固定端2的端面，使膨胀端4进一步插入外件膨胀孔36内，胀开外件膨胀端35与钻孔锚固紧密，这时再旋紧螺钉式内件29，以确保膨胀端4与外件28进一步紧密结合，不产生分离的位移。安装时可采用与连接固定端内螺纹16相配合的本实用新型的配套扳手进行安装。
在图31中提供了本实用新型设有膨胀端的五金件的第十实施例，如图所示，与第九实施例的区别主要是，图中，膨胀端4的外壁边侧没有设第九实施例中的膨胀端凸销34，安装时，将配有外件28的膨胀端4插入钻孔后，用手锤等工具锤击连接固定端2的端面，使膨胀端4进一步插入外件膨胀孔36内，胀开外件膨胀端35与钻孔锚固紧密，这时再旋紧螺母式内件29，以确保膨胀端4与外件28进一步紧密结合，不产生分离的位移，为了防止在紧固螺母式内件29之前膨胀端4与外件28产生分离的位移，可在膨胀端4与外件28贴合的壁面上分别设有防滑纹，此时，如本实施例中的膨胀端4外壁面锥台形状是与外件膨胀孔36内壁面锥台形状相一致，则效果将更好，此外，锥台的斜度要适当，以确保膨胀端4与外件膨胀孔36在外力作用下形成自锁结合。本实施例的螺母式内件29还设有是作用体9的工具区。此外，旋入件13在这里换成了单管卡子，如可用于管道，避雷网等的安装中。
本实施例设有膨胀端的五金件的优点是，安装时可不采用工具固定连接管1，以防止连接管1在钻孔内转动的措施，操作简单。
在图32、图33中提供了本实用新型设有膨胀端的五金件的第十一实施例，如图所示，与以上各实施例的主要区别是，本实施例中，既配安了与连接固定端2通过螺纹连接的是双管卡架的内杆件13，也配安了与连接固定端2通过螺纹连接的是护口的外环件14。且是护口的外环件14的内丝与设有外丝且同时设有是两个平行平面的作用体9的连接固定端凸台37采用螺纹连接。当然，本例中是护口的外环件14也可采用粘接的形式。而且，当设有膨胀端的五金件被锚固在水平结构上时，本例中是护口的外环件14还可采用悬放的形式，可举例为，如在踏步上的楼梯扶手安装时，当设有膨胀端的五金件被锚固在水平结构上后，可将支撑扶手的立柱插入设有膨胀端的五金件内腔中，找正标高后，采用将立柱与设有膨胀端的五金件焊接牢固后，再将是护口的外环件14悬放在连接固定端2上，用来遮挡住焊口。
在图34中提供了本实用新型设有膨胀端的五金件的第十二实施例，如图所示，与以上设有螺纹胀头6的各实施例的主要区别是，本实施例中，螺纹胀头6由中间分成了如图中的胀头段38和螺纹段39两个相互作用的独立部分，其中胀头段38与膨胀孔5接触的一端，可呈弹头形，也可是圆锥形，球面形状等，便于插入膨胀孔5中，胀头段38外表面光滑，便于在膨胀孔5中移动，螺纹段39外壁面设有与内螺纹7配合的外螺纹，螺纹段39通过后端工具区的作用槽8向前旋进，与胀头段38抵触并使胀头段38向前产生位移，对膨胀端4进行膨胀。其中螺纹段39与胀头段38抵触的端面以采用球面形状为好，以减少螺纹段39向前旋进时与胀头段38的摩擦力。
图中旋入件13是一种配在杆状物的端头支架，如设在毛巾杆端头固定用的支架等。
本实施例设有膨胀端的五金件的优点是，由于采用了螺纹胀头6由中间分成了胀头段38和螺纹段39两独立部分的设计，可使膨胀端4膨胀到最大幅度，且安装省力，提高了设有膨胀端五金件的功能。
综上所述，本实用新型的一种设有膨胀端的五金件具有适用性强，美观牢固，并配有一种操作简单，安全可靠的安装工具，使得这种设有膨胀端的五金件在实践中得到广泛推广成为可能。
权利要求1.设有膨胀端的五金件，其特征是，连接管(1)一端为连接固定端(2)，另一端为膨胀端(4)，膨胀端(4)的内孔设有膨胀孔(5)，可是螺纹胀头(6)通过外壁设有的外螺纹旋入在连接管(1)内腔设有的可延续到膨胀孔(5)内或不延续到膨胀孔(5)内的内螺纹(7)中，对设有膨胀端缝槽(3)的膨胀端(4)进行膨胀；也可是由靠近连接固定端(2)的是螺钉或是螺母的内件(29)与靠近膨胀端(4)的是螺母或是螺钉的外件(28)通过螺纹连接所形成的组合体被膨胀孔(5)卡住后，通过旋紧组合体对设有膨胀端缝槽(3)的膨胀端(4)进行膨胀；还可是由靠近连接固定端(2)的是螺钉或是螺母的内件(29)与靠近膨胀端(4)的是螺母或是螺钉的外件(28)通过螺纹连接所形成的组合体被膨胀孔(5)卡住后，通过紧固内件(29)带动膨胀端(4)对设有外件缝槽(33)的外件(28)进行膨胀。
2.根据权利要求1所述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述连接固定端(2)设有凸出于外壁的连接固定端凸台(37)。
3.根据权利要求1或3所述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述连接固定端(2)，既可在其内腔安装有与连接固定端(2)通过螺纹连接或插入后焊接或插入后悬放的内杆件(13)，也可在其外壁上安装有与连接固定端(2)通过螺纹连接或粘接或悬放的外环件(14)。
4.根据权利要求1所述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述螺纹胀头(6)可分成相互作用的胀头段(38)与螺纹段(39)两个分体。
5.根据权利要求1所述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述外件(28)设有至少一个可在膨胀端缝槽(3)中位移的外件凸销(30)。
6.根据权利要求1所述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述膨胀端(4)设有至少一个可在外件缝槽(33)中位移的膨胀端凸销(34)。
7.根据权利要求1所述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述连接管(1)的外壁设有外防转凸起(10)或作用体(9)。
8.根据权利要求1所述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述内杆件(13)可是螺杆、吊环螺钉、吊钩、托钩、卡架、吊棍。
9.根据权利要求1所述的设有膨胀端的五金件，其特征是，所述外环件(14)可是螺帽或护口。
专利摘要本实用新型公开了一种比膨胀螺栓用途多的设有膨胀端的五金件扳手，设有膨胀端的五金件连接管(l)一端为连接固定端(2)，另一端为膨胀端(4)，其锚固是通过螺纹胀头(6)或外件(28)与内件(29)的螺纹组合体对膨胀端(4)的膨胀进行的，既可在连接固定端(2)的外壁配有是螺帽或护口的外环件(14)，也可在连接固定端(2)的内腔配有是螺杆或吊环螺钉或卡架等的内杆件(l3)。本实用新型设有膨胀端的五金件应用范围大，锚固力强，拆除方便，在安装时，可使用配套的报手，确保了设有膨胀端的五金件在安装时连接管(1)在钻孔中不动，扳手操作简单适用，对设有膨胀端的五金件的推广使用创造了条件。
文档编号B25B13/06GK2771545SQ20042008463
公开日2006年4月12日 申请日期2004年8月2日 优先权日2004年8月2日
发明者马庆友 申请人:马庆友