专利名称：手板件工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工作台，尤其是涉及一种对手板件进行加工的手板件工作台。
背景技术：
手板件是产品在进行大批量生产之前，为验证设计或进行前期宣传而制作的快速样件，一般使用数控机床加工设备获得。目前加工手板件使用的工作台大多是表面光滑的长方形钢板，制品通过胶粘法固定在工作台上。但是，由于制品与工作台之间的粘接表面强度有限，所以在进行切削加工的过程中如果走刀和进刀的速度太快，则会使切削力过大，因此容易因固定的粘接表面断裂而使制品成为废品，从而延长了加工时间，增加了生产成本，降低了生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够在加工过程中对制品进行准确且牢固地定位的手板件工作台。
本实用新型提供一种手板件工作台，包括平面板，其特征在于，所述手板件工作台还包括定位孔、定位销轴和紧固装置，其中，所述定位孔在平面板上，至少为两个，并且以所述手板件工作台的中心轴线对称，所述定位销轴一端插在所述定位孔中，另一端伸出所述手板件工作台的平面板。
本实用新型的手板件工作台，能够将手板件准确地定位在工作台上，在对手板件进行双面加工时，保证了手板件正面和反面加工的坐标一致性，从而加工出具有较高精度的三维手板件制品。并且本实用新型的手板件工作台可以增大手板件的压紧力，从而方便地将手板件牢固地定位在工作台上，因此当对手板件进行切削加工时，即使适当增大切削力，增大走刀量和进刀量，也不会对手板件造成损坏，因此减少了废品率，节约了生产成本。
图1显示了根据本实用新型的手板件工作台的平面板的基本构成；图2显示了根据本实用新型优选实施例的手板件工作台的俯视图；图3显示了根据本实用新型优选实施例的手板件工作台的侧视图；图4显示了根据本实用新型优选实施例的定位销轴的剖视图；图5显示了利用定位销轴将手板件定位的示意图；图6显示了根据本实用新型优选实施例的紧固装置固定手板件的示意图；图7显示了根据本实用新型优选实施例的紧固装置的俯视图；图8显示了根据本实用新型优选实施例的包含手板件固定孔的手板件工作台的俯视图；图9显示了根据本实用新型优选实施例的包含手板件固定孔的手板件工作台的侧视图；图10显示了根据本实用新型优选实施例的包含工作台固定孔的手板件工作台的俯视图；图11显示了根据本实用新型优选实施例的包含工作台固定孔的手板件工作台的侧视图；图12显示了根据本实用新型优选实施例的对手板件工作台进行固定的示意图；图13显示了根据本实用新型优选实施例对手板件进行正反两面定位以及固定的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细描述。
图1显示了根据本实用新型的手板件工作台的基本构成。由于紧固装置需要配合被加工的手板件进行说明，而所述紧固装置的功能就是对被加工的手板件实施压紧和固定，因此图1仅仅显示了带有定位孔2的平面板而未示出紧固装置。
如图1所示，所述手板件工作台的平面板400上至少具有两个定位孔2，并且这两个定位孔2以所述平面板400的中心轴线对称设置。两个定位孔2可以实现在所述平面板上对手板件进行定位，而与中心轴线对称则可以在对手板件的正反两面进行加工的时候很方便地找到对应的坐标，这将在后文中结合本实用新型优选实施例进行详细描述。
图2和图3分别显示了根据本实用新型的优选实施例的手板件工作台的俯视图和侧视图，其中未示出所述紧固装置。
如图2所示，所述定位孔2的数量可以是多个，优选情况下所述定位孔2在X、Y方向上的距离相等(例如50mm)，并且这些定位孔2以所述平面板400的中心轴线对称，这样就可以在加工手板件正反两面时很方便地对被加工的手板件进行精确定位。对于所述的对称，所述平面板400上的定位孔2可以是以平面板的纵向轴线对称，也可以是以所述平面板400的横向轴线对称，或者以横向轴线和纵向轴线同时对称。这种对称的方式要根据加工的需要不同而不同，例如，如果所述定位孔2仅仅以所述平面板400的横向轴线或纵向轴线对称，那么就只能在一个方向上对手板件正反两面进行对称定位，这样无疑限制了本实用新型的应用范围，因此在优选情况下，本实用新型提供的手板件工作台平面板400上的定位孔2可以横向轴线和纵向轴线同时对称。此外，所述定位孔2的数量与所述手板件工作台平面板400的大小以及加工需要的不同而不同。
所述定位孔2可以是纵向贯穿所述手板件工作台平面板400的通孔，也可以是埋孔，如图3所示，此外，所述定位孔2可以是螺纹直孔，而本实用新型的优选实施例使用纵截面为台阶状的定位孔2(如图3所示)，即所述定位孔2的上部直径大于下部直径。
图4显示了根据本实用新型优选实施例的定位销轴的剖视图，所述定位销轴200配合所述定位孔2对被加工的手板件进行精确定位。根据所述定位孔2形状的不同，所述定位销轴200也可以是不同的类型。例如，当所述定位孔2是螺纹直孔的时候，所述定位销轴是直径和所述定位孔2直径一致的螺拴，当所述定位孔2是图3所示的台阶孔的时候，所述定位销轴200是两端直径小，中间直径大的台阶状销轴，如图4所示。所述台阶状定位销轴200大径部分的直径和所述定位孔2大径部分的直径相同，同时为了保持工作台台面的平整，定位销轴200大径部分的高度应该不大于所述定位孔2大径部分的深度，优选情况下所述定位销轴200大径部分的高度等于所述定位孔2大径部分的深度。对于小径部分，所述定位孔2的小径部分深度至少不能小于所述定位销轴200小径部分的高度，优选情况下所述小径部分深度要大于所述定位销轴小径部分的高度，这样就可以在有灰尘或加工形成的碎屑进入所述定位孔2中的时候仍然有足够的空间容纳所述定位销轴200的小径部分。图5显示了利用定位销轴将手板件定位的示意图，图中仅仅显示了一个定位孔2，而需要理解的是，可以采用多于两个的定位孔2对要加工的手板件100进行定位。定位时，在要加工的手板件100上打孔，将所述定位销轴200的一端插入手板件上打好的孔，将所述定位销轴200的另一端插入所述手板件工作台平面板400上的定位孔2中，这样就实现了对手板件100的定位。
下面将结合图6至图9来描述本实用新型提供的紧固装置的实施方式。
所述紧固装置的作用是将要加工的手板件牢固地固定在所述手板件工作台上，防止在加工过程中切削力过大或走刀速度过快引起的位置移动，从而能够缩短加工时间，提高生产效率。所述紧固装置可以是本领域技术人员所知的任何合适的紧固装置。下面将根据本实用新型的实施例对所述紧固装置进行详细描述。
图6是根据本实用新型优选实施例的紧固装置的侧视图，图7是根据本实用新型优选实施例的紧固装置的俯视图。如图6和图7所示，根据本实用新型优选实施例，所述紧固装置包括压板301和紧固螺栓302，其中，所述压板301是长方形，在沿所述长方形压板301上开有通孔，优选情况下该通孔是沿着所述压板301长度方向上的长方孔，所述长方孔的宽度不小于所述螺栓302的直径，而小于所述螺栓上螺帽的直径。所述紧固螺栓302穿过所述压板301上的长方孔。优选情况下，所述压板301是弧形，这样在受到压力的时候可以有更强的支撑力，同时，所述弧形压板301的突起侧具有锯齿状结构，这样可以防止所述紧固螺栓302压紧的时候发生滑动。此外，所述紧固螺栓302的螺帽下端具有楔形突起，这样压紧的时候楔形突起就可以卡在压板301的锯齿状结构上，从而配合所述压板301上的锯齿状结构进一步提高紧固状态时的防滑能力。
根据本实用新型的优选实施例，所述手板件工作台进一步包括手板件固定孔3，所述手板件固定孔3在所述手板件工作台的平面板400上，作用是配合所述压紧装置对要加工的手板件100进行固定，即所述螺栓302穿过所述压板301上的长方孔的一端与所述手板件固定孔3连接。根据本实用新型优选的实施例，所述手板件固定孔3是圆柱形螺纹孔，并且这些螺纹孔位于所述定位孔2的周围(如图8和图9所示)，这样就可以在固定的时候很容易地找到合适的手板件定位孔3。固定手板件时，首先将要加工的手板件100用定位销轴200定位在所述工作台的平面板400上，然后调整所述压板301的角度，将其两端分别与被加工的手板件100上表面和所述工作台的平面板400接触，将所述紧固螺栓302穿过所述压板301上的长方孔并且固定在所述手板件固定孔3中，然后将所述紧固螺栓303旋下，直到所述紧固螺栓302上的螺帽下部接触到所述压板301并且压力达到合适的程度为止通常，将定位有手板件的本实用新型提供的平面板放在机床的加工平台上进行加工时，如果切削力过大的话容易引起工作台平面板的移动，这样就会给加工过程带来不必要的麻烦，影响加工精度或者延长加工时间，因此还需要将本实用新型提供的工作台平面板固定在机床的加工平台上。
根据本实用新型的优选实施例，所述手板件工作台进一步包括工作台紧固螺栓800和工作台固定孔1，其中，所述工作台紧固螺栓800可以是常用的六角头螺栓，所述工作台固定孔1是在所述手板件工作台平面板上的通孔，所述工作台紧固螺栓800穿过所述工作台固定孔1将所述工作台的平面板400固定在机床的加工平台上。
为了在加工过程中保持所述工作台表面的平整，所述工作台紧固螺栓800的螺帽不能露出所述工作台的表面，因此优选情况下所述工作台固定孔1是上部直径大，下部直径小的台阶状孔(如图10和11所示)，这些孔的位置和数量与机床加工平台上的T形槽的位置和数量分别对应。图12显示了将本实用新型的工作台固定在机床加工平台上的侧视图，图中，数字400表示本实用新型的工作台平面板，500机床的加工平台，501表示机床加工平台上的T形槽，800表示工作台紧固螺栓。
在加工过程中，如图13所示，先在要加工的手板件上打若干个孔(注意，由于要保证手板件表面的完整光滑，所以下料的时候应该留有余量，保证手板件周围留有边框，一方面便于安装压紧装置压板装夹，另一方面可在边框上打孔而不必伤及手板件)，然后将打好孔的手板件进行定位并用压紧装置将定位好的手板件进行固定。由于本实用新型提供的手板件工作台的定位孔2是间隔均匀的孔(例如，X、Y方向上的间隔为50mm)，所以可以在编程时找到与孔相对应的编程坐标系的点。在加工完所说手板件正面之后，按照编程坐标系内所述定位孔的对应坐标在所述手板件的毛坯上打定位孔，例如A、B、C、D。如上所述，由于所述手板件工作台上的定位孔是以所述加工平台的中心线对称的，所以在编制反面加工程序时，可将编程坐标系与正面编程坐标系设为对称。这样，将所加工的手板件反转之后，用所述手板件毛坯上的定位孔，例如A、B、C、D找到与原位置对称的定位孔，例如A1、B1、C1、D1，按照图6所示将反过来的手板件固定之后，该位置自然就是反面加工程序的编程坐标系对应的位置，这样，就只需要按照预定的零点漂移量设定机床坐标，而不必再重新寻找对刀点，这就大大方便了操作，提高了工作效率。
上面的描述只是对本实用新型做出解释而不是来限定本实用新型的，任何本领域内技术人员根据本实用新型不经创造性劳动而做出的修改及变化都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种手板件工作台，该工作台包括平面板，其特征在于，所述手板件工作台还包括定位孔、定位销轴和紧固装置，所述定位孔在平面板上，至少为两个，并且以所述手板件工作台的中心轴线对称，所述定位销轴一端插在所述定位孔中，另一端伸出所述手板件工作台的平面板。
2.根据权利要求1所述的手板件工作台，其中，所述定位孔在横向和纵向上等距离设置，并且所述定位孔以所述手板件工作台的纵向和横向中心轴线对称设置。
3.根据权利要求2所述的手板件工作台，其中，所述定位孔为螺纹孔，所述定位销轴为螺栓。
4.根据权利要求2所述的手板件工作台，其中，所述定位孔为上部直径大、下部直径小的台阶状定位孔，所述定位销轴为中部直径大、两边直径小的台阶状销轴。
5.根据权利要求1所述的手板件工作台，其中，所述手板件工作台进一步包括手板件固定孔，所述手板件固定孔在所述平面板上，所述紧固装置插入该固定孔中并与所述平面板固定连接。
6.根据权利要求1或5所述的手板件工作台，其中，所述紧固装置包括压板和紧固螺栓，所述压板具有通孔，所述紧固螺栓穿过所述压板的通孔与所述平面板固定连接。
7.根据权利要求6所述的手板件工作台，其中，所述压板为弧形。
8.根据权利要求7所述的手板件工作台，其中，所述压板的弧形突起侧具有锯齿状结构。
9.根据权利要求1所述的手板件工作台，其中，所述手板件工作台进一步包括工作台固定孔和工作台紧固螺栓，所述工作台固定孔在所述平面板上，所述工作台紧固螺栓穿过所述工作台固定孔。
10.根据权利要求9所述的手板件工作台，其中，所述工作台固定孔是上部直径大，下部直径小的台阶状通孔。
专利摘要一种手板件工作台包括平面板，其中，所述手板件工作台还包括定位孔、定位销轴和紧固装置，所述定位孔在平面板上，至少为两个，并且以所述手板件工作台的中心轴线对称，所述定位销轴一端插在所述定位孔中，另一端伸出所述手板件工作台的平面板。本实用新型提供的手板件工作台能够在加工过程中对制品进行准确且牢固地定位，对于较大切削力和较大走刀量的加工来说，不易造成对手板件造成损坏，因此减少了废品率，节约了生产成本。
文档编号B25H1/02GK2841269SQ200520127179
公开日2006年11月29日 申请日期2005年10月11日 优先权日2005年10月11日
发明者董长安 申请人:比亚迪股份有限公司