专利名称：箱体打钉模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及模板装置，特别是一种用于薄膜型液化天然气船绝缘箱制造的打钉模板。
背景技术：
在全球营运和建造中的液化天然气(LNG)船(以下简称LNG船)中，薄膜型LNG船占有率为80％以上。绝缘箱是薄膜型LNG船的重要组成部分，用以保证液货舱内为零下163℃的超低温度。建造一艘NO.96薄膜型LNG船需要55000只左右的绝缘箱。因此，控制绝缘箱的制造精度，提高绝缘箱的生产效率成为建造LNG船的重中之重。
LNG船的绝缘箱是由不同尺寸、形状和规格的胶合板拼接而成的，其内部填充珍珠岩或玻璃棉以达到保温的目的，胶合板之间的连接采用的是多种不同规格的门型卡钉。绝缘箱是一种高精度产品，对门型卡钉的位置公差有着极高的要求(公差在±0.5mm)，同时一种普通型号的绝缘箱共需各种型号的卡钉300余个。
现有技术对绝缘箱进行打钉的流程是参考图纸要求，使用手工划线的方式确定要打钉的位置，然后用打钉机打入相应的门型卡钉。通过手工划线确定门型卡钉的位置，再按照所确定位置进行打钉的方法存在以下不足1.一艘LNG船绝缘箱数量有5万多只，其中存在很多同种型号的绝缘箱，对每一个绝缘箱进行打钉时都需要进行划线，这样就造成了人力、时间的大量浪费。
2.绝缘箱的种类繁杂，不同型号的绝缘箱的门钉位置都不相同，通过手工划线进行打钉在尺寸精度上得不到保证。
3.手工划线确定打钉位置以后，打钉枪的位置在打钉过程中不能得到固定，仅仅凭借操作人员的经验来决定，使打钉的质量不能保证。
4.作为精密产品的绝缘箱会因表面过多的划线影响了箱体的外观。
发明内容
本发明的目的在于克服上述手工划线的生产效率低下、门钉位置精度差等不足，提供了一种绝缘箱生产制造过程中使用的打钉模板，具有结构简单、强度可靠、操作方便的特点，使绝缘箱板的打钉精度大大提高，生产效率也显著提高。
本发明的技术方案是一组用于绝缘箱制造的箱体打钉模板，包括顶板模板、底板模板和四周板模板，所述的模板为与箱体表面相应的组成板的板面形状相同且尺寸较大的平板，所述的模板上根据箱体板的待打钉位置钻有与待钉入卡钉型号相应的钉枪孔通孔，所述的模板与箱体组成板相接触表面的边缘大出箱体组成板的区域固定有可抵住箱体组成板侧边的靠山。
所述打钉模板无钉枪孔区域可以挖空或者将所述的一整体的打钉模板可以分为多个带钉枪孔和靠山的小型模板。
所述的靠山对齐于模板的边缘后用胶水粘贴固定，并用定位螺钉将靠山固定。
所述的靠山为一长条状结构或多个块状结构。
所述的钉枪孔侧边设有钉枪把手放置方向的钉枪标点。
所述的顶板模板上相应于箱体板的殷瓦卡舌位置相应开有能使殷瓦卡舌透出的卡舌槽。
所述的顶板模板表面中间还设有多条垂直于所述的卡舌槽的加强筋，该加强筋通过胶水粘贴于所述的顶板模板的上表面，定位螺钉自加强筋中部穿过并钻入平板固定。
所述的模板上还有文字标识，所述的文字标识包括模板型号和模板编号。
所述的模板采用的制作材料是透明的有机玻璃。
本发明的箱体打钉模板带来的技术效果是1.箱体打钉模板根据液化天然气船绝缘箱的型号来相应的制作，可以覆盖所有的绝缘箱型，在绝缘箱生产的时候根据需要选用相应的打钉模板进行打钉，生产效率大大提高，缩短了时间成本。
2.箱体打钉模板在生产中应用方便快捷，单人即可完成所有打钉操作，减少了劳动强度，节约了劳动成本。
3.采用箱体打钉模板进行绝缘箱体表面打钉，不会留下划线的痕迹，保持了外观整洁。
4.箱体打钉模板采用有机玻璃为原材料，轻便且不易破损，保证了打钉的精度，并且可以重复使用，大大节约了制造成本。
图1为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱箱体示意图。
图2为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板底部板模板正视图。
图3为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板底部板模板的A-A视图。
图4为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板顶部板模板正视图。
图5为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板顶部板模板的B-B视图。
图6为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板右侧板模板正视图。
图7为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板右侧板模板的C-C视图。
图8为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板左侧板模板正视图。
图9为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板左侧板模板的D-D视图。
图10为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板后部板模板正视图。
图11为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板后部板模板E-E视图。
图12为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板前部板模板正视图。
图13为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板前部板模板F-F视图。
图中，1-靠山2-钉枪孔3-加强筋4-文字标识5-卡舌槽6-钉枪方向点具体实施方式
本发明绝缘箱箱体打钉模板根据液化天然气船的不同绝缘箱种类具有不同的规格，共计有1111套，以满足1111种绝缘箱箱型打门形钉进行固定的需要。下面以型号为3H01-01的液化天然气船绝缘箱打钉模板为例进行详细说明。
图1为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱箱体示意图。由图可以看出，该箱体的外形是由顶部板、底部板、前部板、左侧板、右侧板、前部板和后部板组成，箱体的内部安装有中间板，该箱体是通过往各板上钉门形钉进行组装固定成一个完整的绝缘箱，在钉门形钉的时候需要本发明的各个模板进行精确钉钉。
请看图2、图4、图6、图8，图2为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板底部板模板正视图。图4为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板顶部板模板正视图。图6为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板右侧板模板正视图。图8为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板左侧板模板正视图。由图看出，打钉模板为与箱体表面相应的组成板的板面形状相同且尺寸较大的平板，所述的模板上根据箱体板的待打钉位置钻有与待钉入卡钉型号相应的钉枪孔2通孔，所述的模板与箱体板接触面的边缘大出箱体组成板的区域固定有可抵住箱体组成板侧边的靠山1，见图3、图5、图7、图9、图11和图13。图3为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板底部板模板的A-A视图。图5为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板顶部板模板的B-B视图。图7为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板右侧板模板的C-C视图。图9为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板左侧板模板的D-D视图。图11为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板后部板模板E-E视图。图13为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板前部板模板F-F视图。
本实施例中模板制作所采用的材料是透明的有机玻璃。
各打钉模板中的无钉枪孔2区域可以挖空以节省材料，但不影响钉枪孔和边缘的靠山，或者将一个模板的无钉枪孔2区域去掉，仅留下钉枪孔2区域和边缘的靠山1的小型模板，如图10和图12所示，图10为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板前部板模板左侧部分正视图，图12为本发明箱体打钉模板实施例中3H01-1型绝缘箱的箱体板前部板模板右侧部分正视图，即为箱体板前部板左、右两侧钉枪孔区域和其边缘的靠山1。
各个打钉模板上的靠山1对齐于所述模板下表面边缘后通过胶水粘贴后用定位螺钉将靠山1固定于平板上，定位螺钉穿透靠山后钉入模板中三分之二深，使不透出模板的另一面。
各个模板上的靠山1位于模板的相邻两边的边缘处，为一长条状结构，在模板加工中为了节省材料，可以将长条状结构分拆成块状，每边至少保留两个块状结构就可以实现靠山1的功能，抵住箱体组成板的边缘使模板与箱体板之间无相对移动时进行打钉操作。
所述的钉枪孔2侧边设有钉枪把手放置方向的钉枪标点6。
所述的模板上还有文字标识4，所述的文字标识4包括模板型号和模板编号。
利用本发明的箱体打钉模板来进行液化天然气船3H01-01型绝缘箱箱体板组装的方法如下①在工作台上将绝缘箱的前部板、后部板、左侧板和右侧板四块箱体组成板和中间隔板放置到位，并用针状的临时钉固定成框架；②利用图11所示的箱体板前部板模板贴合于前部板上，并以前部板模板上的靠山1抵住箱体板前板上端，使模板和箱体板准确到位并无相对位置移动，用钉枪将确定型号的门型钉通过模板上的钉枪孔钉入打钉位置，打钉过程中钉枪把手要依照模板上的钉枪方向点放置再打钉；③依照步骤②中的方法将后部板、左侧板和右侧板以及中间板中打入确定数目的门型钉后固定；④将绝缘箱的顶部箱体板覆盖于固定好的四周板和中间板之上，对齐吻合后套上图3和图4所示的顶部箱体板模板，并将靠山1抵住顶部箱体板的侧边，并使突出的殷瓦卡舌透出模板上所开的卡舌槽5，确定好打钉位置并使箱体板和模板贴紧而无相对移动，利用打钉枪依照打钉孔2和钉枪标志点6打钉固定；⑤将打好钉的上述绝缘箱翻转至底部向上，向所述的箱体中填充满珍珠岩、玻璃棉；⑥将绝缘箱底部板覆盖于所绝缘箱上，利用图2所示的绝缘箱底部箱体板模板用打钉枪对照钉枪孔进行最后一步打钉固定；⑦检验所完成的绝缘箱箱体，检查门型钉的位置以及所打的深度是否符合图纸要求，测量箱体的尺寸是否符合要求，检验完成后进行包装。
采用本发明的箱体打钉模板在液化天然气船的绝缘箱体制作时进行打钉固定，可以根据绝缘箱的形状制作顶部板模板、底部板模板以及四周板模板，大大提高打钉的质量和效率，保证所制造的绝缘箱体的精度，并且做到整洁美观。
权利要求
1.一组用于绝缘箱制造的箱体打钉模板，包括顶板模板、底板模板和四周板模板，其特征在于所述的模板为与箱体相应组成板的板面形状相同且尺寸较大的平板，所述的模板上根据箱体板的待打钉位置钻有与待钉入卡钉型号相应的钉枪孔(2)，所述的模板与箱体组成板相接触表面的边缘大出箱体组成板的区域固定有可抵住箱体组成板侧边的靠山(1)。
2.根据权利要求1所述的箱体打钉模板，其特征在于所述打钉模板无钉枪孔(2)区域可以挖空或者将所述的一整体的打钉模板可以分为多个带钉枪孔(2)和靠山(1)的小型模板。
3.根据权利要求1所述的箱体打钉模板，其特征在于所述的靠山(1)对齐于模板的边缘后粘贴固定，并用定位螺钉将靠山(1)固定。
4.根据权利要求2所述的箱体打钉模板，其特征在于所述的靠山(1)为一长条状结构或多个块状结构。
5.根据权利要求1所述的箱体打钉模板，其特征在于所述的钉枪孔(2)侧边设有钉枪把手放置方向的钉枪标点(6)。
6.根据权利要求1所述的箱体打钉模板，其特征在于所述的顶板模板上相应于箱体板的殷瓦卡舌位置相应开有能使殷瓦卡舌透出的卡舌槽(5)。
7.根据权利要求4所述的箱体打钉模板，其特征在于所述的顶板模板表面中间还设有多条垂直于所述的卡舌槽(5)的加强筋(3)，该加强筋(3)粘贴于所述的顶板模板的上表面，定位螺钉自加强筋(3)中部穿过并钻入模板固定。
8.根据权利要求1所述的箱体打钉模板，其特征在于所述的模板上还有文字标识(4)，所述的文字标识(4)包括模板型号和模板编号。
9.根据权利要求1所述的箱体打钉模板，其特征在于所述的模板采用的制作材料是透明的有机玻璃。
全文摘要
本发明涉及一组用于薄膜型液化天然气船绝缘箱制造的打钉模板。该组模板包括顶板模板、底板模板和四周板模板，模板为与箱体表面相应的组成板的板面形状相同且尺寸较大的平板，模板上根据箱体板的待打钉位置钻有与待钉入卡钉型号相应的钉枪孔通孔，模板边缘大出箱体组成板的区域固定有可抵住箱体组成板侧边的靠山，钉枪孔侧边设有钉枪把手放置方向的钉枪标点，顶板模板上相应于箱体板的殷瓦卡舌位置相应开有卡舌槽，垂直于卡舌槽设有加强筋。采用本发明的用于绝缘箱制造的箱体打钉模板对液化天然气船的绝缘箱体制作时进行打钉固定，可大大提高打钉的质量和效率，保证绝缘箱体的精度，并且做到外部整洁美观。
文档编号B25C5/00GK101020308SQ200610118000
公开日2007年8月22日 申请日期2006年11月6日 优先权日2006年11月6日
发明者符勇康, 周承安, 虞兴中, 马云忠 申请人:沪东中华造船(集团)有限公司