专利名称：动力凿锤的握把的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种握把，特别是涉及一种供凿锤装置安装连接并固定的动力凿锤的握把。
背景技术：
参阅图1，现有的一动力凿锤的握把1是由金属材质所制成的一体式构造，具有一供一凿锤装置100组装连接的接合部11，及一自该接合部11弯折延伸以供一使用者操作握持的握柄部12。
该接合部11具有一围绕一轴线I并界定出一螺接孔111的周壁112，并于该周壁112形成一供高压气体通入的进气孔113。
于该握柄部12形成一与该接合部11的进气孔113相连通的通气管道121、并自一外周面122凹设形成一供一按压开关101装设，并与该通气管道121相连通的装设孔123，及自一底面124凹设一延伸至与该装设孔123相通的进气通道125，以接设一中空管体(图未示)并供高压气体流入。
使用时，该使用者可一手握持该握柄部12、另一手施力抵压该接合部11后端，再按压启动该开关101，即可使高压气体自该进气通道125经由该装设孔123，再沿该通气管道121抵达该进气孔113，以送入该螺接孔111内，进而启动该凿锤装置100发生锤击动作。
虽然该动力凿锤的握把1可供该使用者操作握持以方便进行锤击作业，但实际上仍存有下列缺失一、由于该握把1整体皆是由金属材质所制成，要对金属材质进行加工(例如，钻设形成该通气管道121、装设孔123，及进气通道125。)较困难，使得加工速度较缓慢而需要较长的制造工时，此外，金属材质的原料成本也相对较高，使该现有握把1具有制作时加工困难度较高，制作较耗时，及原料成本较高的缺失。
二、使用时，该使用者除了要施力抵压住该接合部11后端，还要费力地托持住该凿锤装置100与该握把1的所有重量，由于该握把1整体皆是由金属材质所制成，而具有较大的重量，操作时间增长时，使用者手部容易疲劳，长期使用并可能造成手部的职业伤害，使该握把1于使用时相对具有重量较重，及操作较费力的缺点。
实用新型内容因此，本实用新型的目的，是在提供一种重量较轻、容易加工制作、减少制作时间，及可降低原料成本的的动力凿锤的握把。
于是，本实用新型动力凿锤的握把是供一凿锤装置螺接安装，包含一供该凿锤装置螺接固定的套筒，及一包覆于该套筒外的握把本体。
该套筒是由金属材质所制成，包括呈反向设置的一前端面、一后端面、一连结该前、后端面的外周面、一沿一轴线自该前端面朝该后端面延伸以供该凿锤装置螺接固定的安装孔、一自该外周面凹设延伸并与该安装孔相连通的进气孔，及一设置于该外周面的卡制部。
该握把本体是以射出成型方式直接将塑料材料包覆充填于该套筒与该卡制部而形成，并与该套筒呈无法相对移动与转动地组装连结在一起。
本实用新型的有益效果在于以塑料材料所制成的该握把本体包覆该套筒，使该握把成为部分为金属材质，部分为塑料材质的复合材质，而有效地减轻该握把的整体重量，并使本实用新型具有重量较轻而相对较容易操作使用、可直接射出成型而容易加工、缩短制作时间，及可降低原料成本的优点与特性。
图1是一剖面图，说明现有一动力凿锤的握把与一凿锤装置相组装连结后的情形；图2是一剖面图，说明本实用新型动力凿锤的握把一较佳实施例与一凿锤装置相组装连结后的情形；图3是一立体图，说明该较佳实施例一套筒的外观设计型式；图4是一立体示意图，说明该较佳实施例的套筒的一卡制部为一环形凹槽，及一安装孔的充填段呈多角柱形的设计型式；图5是一剖面图，说明该较佳实施例的套筒的安装孔呈未贯穿的设计型式；图6是一立体示意图，说明该较佳实施例的套筒的卡制部为一多角弯折面的设计型式；图7是一立体立意图，说明该较佳实施例的套筒的外周面为一多角弯折面，及该卡制部呈一环形凹槽的设计型式。
具体实施方式
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型动力凿锤的握把进行详细说明。
参阅图2与图3，本实用新型动力凿锤的握把2是供一凿锤装置9螺接安装，包含一供该凿锤装置9螺接固定的套筒3，及一包覆于该套筒3外的握把本体4。
该套筒3是由金属材质所制成，包括呈反向设置的一前端面31、一后端面32、一连结该前、后端面31、32的外周面33、一沿一轴线II自该前端面31朝该后端面32延伸以供该凿锤装置9螺接固定的安装孔34、一自该外周面33凹设延伸并与该安装孔34相连通的进气孔331，及一设置于该外周面33的卡制部35。
该卡制部35是邻近该后端面32设置，具有多数围绕该轴线II间隔地凹设于该外周面33并径向向内延伸的卡制孔351。
此外，该套筒3的安装孔34是延伸至贯穿该后端面32，并具有一邻近该前端面31的螺纹段341、一邻近该后端面32的充填段342，及一连接该螺纹段341与该充填段342的进气段343，该等卡制孔351是径向向内延伸至与该安装孔34的充填段342相连通，且该进气孔331是与该进气段343相连通。
较佳地，于该套筒3的外周面33还设置一辅助定位部36，该辅助定位部36具有至少一与该卡制部35相间隔且围绕该轴线II凹设于该外周面33的环形条槽361。
该握把本体4是以射出成型方式直接将塑料材料包覆充填于该套筒3与该卡制部35而形成，并与该套筒3呈无法相对移动与转动地组装连结在一起。
制作该握把2时，是先将该套筒3定位于一模座(图未示)上，及配合将多数个可于成型后移除的辅助成型块(图未示)放置在预定的位置处，再将塑料材料以射出成型的方式围绕包覆住该套筒3与该等辅助成型块，并配合一具预定形状的模具单元以形成该握把本体4，成型后再移除该等辅助成型块就可以在该握把本体4内分别形成一与该套筒3的进气孔331相连通的通气管道41、一供一按压开关8装设并与该通气管道41相连通的装设孔42，及一自该装设孔42延伸至该握把本体4一外表面44，并于该外表面44形成一开口部431的进气通道43。可于该开口部431连接设置一中空管体(图未示)以便于导入高压气体，再配合启动按压该按压开关8就可以使自该进气通道43流灌入的高压气体，通过该装设孔42，再沿该通气管道41抵达该进气孔331，终能使高压气体被送至该安装孔34内，进而引发该凿锤装置9发生锤击动作。
此外，配合该握把本体4射出成型的制作方式，在成型完成时，还会在该握把本体4形成一与外界相连通的排气凹槽45(见图2)，该排气凹槽45的功用主要是供射出成型时排气用，其设置的位置并不会影响到成型完成后该握把本体4与该套筒3的结合强度，也不会影响到该握把2的使用功能。
在射出成型时，塑料材料是呈一体地充填于该安装孔34的充填段342与该等卡制孔351，使该套筒3与该握把本体4呈无法相对移动与转动的结合在一起，并可藉由暂时容置于该安装孔34的螺纹段341与进气段343的辅助成型块，避免塑料材料侵入至该螺纹段341与进气段343，此外，该塑料材料还可充填包覆于该辅助定位部36的环形条槽361，以形成可防止该套筒3与该握把本体4相对移动的结合构造，并可辅助增强该套筒3与该握把本体4相结合的稳固性。
值得一提的是，在该较佳实施例中，是藉由该套筒3的卡制孔351及配合该安装孔34的充填段342使成型完成的该握把本体4与该套筒3呈无法相对移动与转动，而能稳固地结合在一起，但不应以此限制该卡制部35与该安装孔34的设计型式，也可以如图4所示，该安装孔34的充填段342是呈一多角柱形，及该卡制部35为一环形凹槽352，则当塑料材料充填于该充填段342与该环形凹槽352内并一体地形成该握把本体4(见图2)时，仍可藉由该充填段342的设计而无法相对该套筒3转动，及透过该环形凹槽352的设计而无法相对该套筒3移动，进而达到该套筒3与该握把本体4呈无法相对移动与转动，并可稳固地结合在一起的型式。在图4中，该充填段342是虽然是呈六角柱形，但不应以此限制该充填段342的形状，只要该充填段342不是呈可任意转动的圆柱形，而是呈例如，四角柱形、五角柱形、八角柱形等类型的多角柱形，或其它例如，心形、星形等不规则几何形状的柱形设计，都有可限制成型完成的该握把本体4相对该套筒3转动的功能。
参阅图5与图6，此外，该套筒3的安装孔34也可以终止于一介于该前端面31与该后端面32间的封闭端344，且该安装孔34只具有相邻接的一邻近该前端面31的螺纹段341，及一远离该前端面31并与该进气孔331呈相连通的进气段343，在原来形成该充填段342(见图2)的位置则由该套筒3的一实心底壁37所取代，且该卡制部35是与该底壁37相对应地设置于该外周面33。该卡制部35可以是如图5所示，具有多数围绕该轴线Ⅱ间隔地凹设于该外周面33并径向延伸入该底壁37的卡制孔353，该卡制部35也可以如图6所示，为一围绕该轴线II形成于该外周面33的多角弯折面354，并具有多数介于该外周面33与该轴线II间且呈弯折邻接的平面段355。当塑料材料包覆该套筒3并充填于该卡制部35时，仍可藉由该等卡制孔353，或该多角弯折面354的设计，于成型完成后，形成无法相对移动与转动的结合构造，同样可以达到使该套筒3与该握把本体4(见图2)稳固结合的目的。
参阅图7，值得说明的是，也可以直接于该套筒3的外周面33形成多数围绕该轴线II呈弯折邻接的平面部332，且该卡制部35可以是一围绕该轴线II凹设于该外周面33的环形凹槽356，也可以是多数间隔凹设的卡制孔型式(图未示)，仍然可分别藉由该等平面部332使成型完成的该握把本体4(见图2)无法相对该套筒3转动，及藉由该卡制部35限制该握把本体4(见图2)无法相对该套筒3移动，达到可稳固结合的目的。
所以，该套筒3在该较佳实施例中可以呈现不同的设计型式，藉由该套筒3的卡制部35、安装孔34，或该外周面33的设计型式，就可以在该套筒3与成型完成的该握把本体4(见图2)间形成不会相对移动与转动的结合构造，使二者3、4可分别以金属材质与塑料材料的复合材型式稳固地结合在一起而形成该握把2。
归纳上述，本实用新型动力凿锤的握把2可获致下述的功效及优点，故确实能达到本实用新型的目的一、由于该套筒3仍是以金属材质制成而能与该凿锤装置9呈较稳固的螺锁结合并能承受凿击作业的冲击力，而该握把本体4由于是以塑料材料射出成型制成，并可配合该等辅助成型块与模具的使用，直接在成型时形成该握把本体4的外形并同时于该握把本体4内部形成预设的孔道(例如，该通气管道41、装设孔42，及该进气通道43。)，而不需费力地另外加工，显然可减少制作该握把2的程序与工时，此外，由于该握把本体4的部分是采用塑料材料制成，使得制作该握把2的原料成本相对较低，使本实用新型具有较容易加工、制作工时较短，及可降低原料成本的优点。
二、虽然该套筒3为了可承受凿击作业的冲击力，而采用金属材质，但由于占有该握把2较大比例的该握把本体4部分是采用塑料材质，除了仍然可以维持该握把2的使用功能，还可使该握把2整体的重量大为减轻，使用者在作业时所承受的负担也会相对较轻，而能缓解长时间操作的手部疲劳并降低造成手部职害伤害的机率，使本实用新型相对具有重量较轻，及操作较省力的特性。
权利要求1.一种动力凿锤的握把，是供一凿锤装置螺接安装，包含一供该凿锤装置连接安装的套筒，及一包覆地设置于该套筒外的握把本体；其特征在于该套筒包括呈反向设置的一前端面、一后端面、一连结该前、后端面的外周面、一沿一轴线自该前端面朝该后端面延伸以供该凿锤装置螺接固定的安装孔、一自该外周面凹设延伸并与该安装孔相连通的进气孔，及一设置于该外周面的卡制部；该握把本体是由塑料材料制成，并包覆于该套筒与该卡制部外，且与该套筒是呈无法相对移动与转动地组装连结在一起。
2.如权利要求1所述的动力凿锤的握把，其特征在于该套筒的卡制部是邻近该后端面设置，具有多数围绕该轴线间隔地凹设于该外周面并径向向内延伸的卡制孔。
3.如权利要求2所述的动力凿锤的握把，其特征在于该套筒的安装孔是延伸至贯穿该后端面，并具有一邻近该前端面的螺纹段、一邻近该后端面的充填段，及一连接该螺纹段与该充填段的进气段，该等卡制孔是径向向内延伸至与该安装孔的充填段相连通，且该进气孔是与该进气段相连通。
4.如权利要求1所述的动力凿锤的握把，其特征在于该套筒的卡制部为一围绕该轴线凹设于该外周面的环形凹槽，且该套筒的安装孔是延伸至贯穿该套筒的后端面，并具有一邻近该前端面的螺纹段、一邻近该后端面且呈多角柱形的充填段，及一连接该螺纹段与该充填段的进气段，该进气孔是与该进气段相连通。
5.如权利要求1所述的动力凿锤的握把，其特征在于该套筒的安装孔是终止于一介于该前端面与该后端面间的封闭端，该安装孔并具有相邻接的一邻近该前端面的螺纹段，及一远离该前端面并与该进气孔呈相连通的进气段，该套筒还包括一介于该封闭端与该后端面间的实心底壁，该卡制部是与该底壁相对应地设置于该外周面。
6.如权利要求5所述的动力凿锤的握把，其特征在于该套筒的卡制部具有多数围绕该轴线间隔地凹设于该外周面并径向延伸入该底壁的卡制孔。
7.如权利要求5所述的动力凿锤的握把，其特征在于该套筒的卡制部为一围绕该轴线形成于该外周面的多角弯折面，并具有多数介于该外周面与该轴线间且呈弯折邻接的平面段。
8.如权利要求1所述的动力凿锤的握把，其特征在于于该套筒的外周面形成多数围绕该轴线呈弯折邻接的平面部，且该卡制部为一围绕该轴线凹设于该外周面的环形凹槽。
9.如权利要求1所述的动力凿锤的握把，其特征在于于该套筒的外周面还设置一辅助定位部，该辅助定位部具有至少一与该卡制部相间隔且围绕该轴线地凹设于该外周面的环形条槽。
专利摘要一种动力凿锤的握把，是供一凿锤装置螺接使用，包含一供该凿锤装置螺接固定的套筒，及一包覆于该套筒外的握把本体。该套筒包括呈反向设置的一前端面、一后端面、一连结该前、后端面的外周面、一沿一轴线自该前端面朝该后端面延伸以供该凿锤装置螺接固定的安装孔、一自该外周面凹设延伸并与该安装孔相连通的进气孔，及一设置于该外周面的卡制部。该握把本体是由塑料材料制成，并包覆设置于该套筒与该卡制部外，使本实用新型具有整体重量相对较轻、可降低原料成本，及可于射出成型时加工，而可缩短制作工时的优点。
文档编号B25F5/00GK2933736SQ200620122159
公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月4日 优先权日2006年7月4日
发明者陈俊豪, 刘岳沛 申请人:舜泰精密兴业有限公司