用于放置在射钉工具钉夹中的钉列的钉进给系统的制作方法

专利名称：用于放置在射钉工具钉夹中的钉列的钉进给系统的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及射钉工具，更具体涉及新改进的钉进给系统，其用于使钉 位钉紧固件的校对带或列中的首个钉紧固件，从而驱动部件可从射钉工具驱动
并射出首个^r紧固件并射入到下面的底层中。
背景技术：
在燃烧动力的紧固件驱动工具中，可燃的燃料-故注入到燃烧室中并与空气 混合以形成可燃混合物，当可燃混合物被点燃时，其用于驱动驱动活塞到固定 地安装紧固件驱动部件的位置。紧固件驱动部件因而沿轴向路径被驱动，在该 路径上被预先放置的钉紧固件的校对带或整齐的列中的首个钉紧固件从其缩 回位置到其伸出位置以将紧固件的校对带或整齐的列中的首个钉紧固件从射 钉工具驱动并射出到下面的底层中。为了循环进给紧固件的校对带或列中的首 个钉紧固件以沿紧固件驱动部件的轴向驱动路径预先放置紧固件的校对带或 列中的首个钉紧固件，该燃烧动力的紧固件驱动工具通常使用由燃烧室内产生 的排出气体来有效提供动力的紧固件填充或紧固件进给机构，其中 一部分该燃 烧气体转移到紧固件进给或紧固件填充活塞-汽缸组件中。上述类型的紧固件
进给或紧固件填充活塞-汽缸组件的实例在1996年9月24日授予Weinstein 的第5558264号美国专利中公开和举例说明。
更具体地，如图1-3中所示，该图1-3对应于Weinstein的专利的图4
缸220和紧固件填充机构活塞230,紧固件填充机构活塞230可在图2中所示 的缩回位置和图l和3中所示的伸出位置之间移动地设置于紧固件填充机构汽 缸220中。紧固件填充机构汽缸220包括汽缸壁222、封闭的端壁224以及固 定于汽缸壁222的开口端228中的环形衬套226。活塞230可在图2所示的退 回或缩回位置和图1及3所示的前进或伸出位置之间移动地设置于汽缸222
中。活塞230包括由环形衬套226可移动地导引的活塞杆232,且螺旋弹簧234 插入到活塞230和端壁224之间以向前进或伸出位置偏压活塞230和活塞杆 232。0形环部件236位于形成在活塞230上的环形槽238中以关于汽缸壁222 提供密封性能。
再有，填充爪240通过枢轴销242可枢转地安装在活塞杆232的前端部分 上以可选择地位于相对于位于校对带或列中的钉N的操作或结合位置或者相 对于钉N的非操作或非结合位置，并且提供扭簧244以将填充爪240向其操 作或结合位置偏压。填充爪240包括一对槽口指爪246以用于有效地抓住或包 住钉紧固件N的首个以使其在弹簧234的偏压作用下向前进给或移动，位于 指爪246后方的后表面248包括凸轮面，当供给爪240克服扭簧244的偏压力， 并且在通过管道274而进入汽缸222的气压的影响下，响应活塞230和活塞杆 232的向后移动从而枢转到其非操作或非结合位置时，该凸轮面允许填充爪 240有效地带动下一个钉紧固件N进给，管道274将工具的燃烧室流体连接到 汽缸222。包括至少一个保持指爪260的保持爪250也可枢转地安装在靠近钉 N的校对带处以相对于位于钉N的校对带中的下一个钉N可选择地位于结合 和非结合位置。螺旋弹簧254位于保持爪250的承窝258中，趋于将保持爪 250向其结合位置偏压。
上述类型的紧固件进给或紧固件填充机构可靠地提供可行的可操作系统， 但是考虑到这个事实 一部分燃烧气体必须从燃烧动力的紧固件驱动工具的燃 烧室转移到汽缸222中，以实现紧固件填充活塞230、活塞杆232以及填充爪 240组件的向后沖程移动，以准备用于新钉紧固件N向轴向驱动路径的填充或 进给，且燃烧动力的紧固件驱动工具的驱动部件可沿轴向驱动路径移动，所以 该特定类型的紧固件进给或紧固件填充机构显然仅能与燃烧动力的紧固件驱 动工具关联操作。因此，现有技术中需要新改进的紧固件填充或紧固件进给系 统，其适于与紧固件驱动工具联合使用，所述紧固件驱动工具不是燃烧动力的，
从而不能
上移动。

发明内容
根据本发明的教导和原理，通过提供包括机械和机电地操作的系统的新改 进的紧固件填充或紧固件进给系统来实现上述和其它目的。更具体地，根据基 于本发明的教导和原理而构建的第 一 紧固件填充或紧固件进给系统，可操作地 连接到紧固件驱动片上的多个杠杆和联动装置使钉紧固件填充棘爪或爪克服 进给弹簧的偏压力且在紧固件驱动片在其返回冲程过程中向上移动时而被移 动到其缩回位置，以导引要进给的下一个钉紧固件的钉紧固件。当在驱动片和 杠杆及联动装置系统之间形成的可操作连接中断时，首个钉紧固件在进给弹簧 的作用下被进给到驱动片通道中，从而当驱动片在紧固件驱动工具的下一点火 循环中连续向下移动时，首个紧固件现在正准备从紧固件驱动工具中被驱动并 被射出。此外，或取代上述机械杠杆和联动装置系统，也公开了多种线性或旋 转促动螺线管系统以用于实现类似的首个紧固件进给移动。


当结合附图来进行考虑时，本发明的多个其它特征和附带优点将从以下的 详细描述中而更充分地被了解，在附图中，相同参考标记表示几个附图中的相
同或相应部件，其中
图1是传统现有技术紧固件进给系统的剖视图，其中紧固件进给活塞组件 表示为在其进给或伸出位置，从而填充爪刚好可导引进给的紧固件的校对带的 首个紧固件；
图2是图1中公开的传统现有技术紧固件进给系统的剖视图，然而，其中 紧固件进给活塞组件公开为移动或返回到其退回或缩回位置，从而填充爪啮合 紧固件的校对带的第二紧固件，以现在放置为准备用于可导引地进给紧固件的 校对带的新的首个紧固件；
图3是图1及图2中公开的传统现有技术紧固件进给系统的剖视图，其中 紧固件进给活塞组件再次公开为从图2所示的其退回或缩回位置回到位于其 进给或伸出位置处，以实际上可导引地进给紧固件的校对带的新的首个紧固 件；
图4是根据本发明的原理和教导而构建且表示其可操作部件的新改进的 机械促动填充爪紧固件进给系统的第 一 实施例的侧视图5是图4中公开的机械促动填充爪紧固件进给系统沿图4中5 - 5线剖
开的剖视图6是表示包括图4及5中公开的机械促动填充爪进给系统的驱动片、撞 击杆和联动杆部件之间形成的互相协作连接的详细情况的透视图7是包括使用推式螺线管促动器，并根据本发明的原理和教导且表示出 其可操作部件的新改进的机械促动填充爪紧固件进给系统的第二实施例的俯 视图，部分为剖视图8是包括使用旋转型螺线管促动器，并根据本发明的原理和教导构成且
例的侧^见图9是包括使用拉式螺线管促动器，并根据本发明的原理和教导构成且表 示出其可操作部件的新改进的机电促动填充爪紧固件进给系统的第四实施例 的侧^见图IO是类似于图9所示的第四实施例的填充爪紧固件进给系统但包括使 用机械助力的拉式螺线管促动器，并根据本发明的原理和教导且表示出其可操 作部件的新改进的机电促动填充爪紧固件进给系统的第五实施例。
具体实施例方式
现在参照附图，更具体地参照图4-6,公开了根据本发明的原理和教导 构建的新改进的紧固件进给系统的第一实施例并用参考标记110总体表示。更 具体地，可以看到，紧固件进给系统110包括撞击杆112,撞击杆112具有基 本上L形截面构造且由相对较长、水平定向的腿或臂114和相对较短、垂直导 向的腿或臂116形成。撞击杆112绕枢轴销118可枢转地安装，枢轴销118穿 过相对较长、水平定向的腿或臂114,可以注意到，枢轴销118固定地安装在 紧固件驱动工具的框架部分120上。
撞击杆112的相对较长、水平定向的腿或臂114的自由或远端部分122适 于布置为与解扣棘爪部件124可"f喿作地接触，解扣棘爪部件124通过连接销 128可枢转地安装在紧固件驱动工具的垂直定向驱动片126的上端部，且撞击 杆112的相对较短、垂直导向的腿或臂116的自由或远端部分130适于可操作 地布置为接触基本上L形联动杆136的水平定向的腿或臂134的自由或远端 部分132。联动杆136绕枢轴销138可枢转地安装，且还可看到，联动杆I36
的垂直定向的腿或臂142的自由或远端部分140适于通过销或柱和狭槽组件 146、 148可操作地连接万向节或滑块机构144。可以注意到，联动杆136优选 具有至少2-3:1的机械利益。
接着，从图4可最好地看到，万向节或滑块机构144可滑动地安装在导轨 150上，还可看到，万向节或滑块机构144具有安装于其上的一对横向定向的 安装块152、 152。安装块152、 152具有一对耳轴154、 154，耳轴154、 154 从相对地布置的安装块152、 152向外延伸，紧固件填充棘爪或爪部件156适 于通过一对马蹄铁型套筒部件158、 158可枢转地安装在安装块152、 152的相 对延伸的耳轴154、 154上，>^人而填充棘爪或爪部件156能够进行向上或^J氏 面向外亦或向下或从纸面向内的枢转运动。关于填充棘爪或爪部件156的该枢 转运动，扭簧，未图示但却类似于授予Weinstein的现有技术专利中公开的扭 簧，其可操作地与填充棘爪或爪部件156协作以将填充棘爪或爪部件156向下 或向纸面内正常偏压。再有，导轨150通过适当的支撑部件160、 ]60而支撑 于其相对的端部，且螺旋进给弹簧162绕导轨150设置以插入到左面一个导轨 支撑部件160和万向节或滑块机构144的后端部分之间以趋于在向前方向上或 向附图中所示的右方偏压万向节或滑块机构144。因此，从图4-6可以看到， 当在驱动片126的返回冲程中其向上移动时，可枢转地安装在驱动片126的上 端部分上的解扣棘爪部件124将接触撞击杆112的相对较长、水平定向的腿或 臂114的自由或远端部分122,从而撞击杆112将如图5和6所示那样绕枢轴 销118进行顺时针枢转运动。
接着，由于在撞击杆112的相对较短、垂直定向的腿或臂116的自由或远 端部分130和联动杆136的水平定向的腿或臂134的自由或远端部分132之间 形成的可操作结合，所以撞击杆112的该顺时针枢转运动将使联动杆136如图 4和6所示那样绕其枢轴销138进行顺时针方向的枢转运动。因此，再有，由 于联动杆136的枢转运动，且由于在联动杆136的垂直定向的M^或臂142的自 由或远端部分140和万向节或滑块^l4勾144之间通过销或柱和狭槽组件146、 148形成的枢轴连接，万向节或滑块机构144将如图4中看到那样向左移动， 以沿导轨150克服螺旋进给弹簧162的偏压力而进行缩回或向后的线性运动。
144上，所以紧固件填充棘爪或爪部件156将同样地随同万向节或滑块机构144 进行向后移动，同时，紧固件填充^^爪或爪部件156也将绕由耳轴154、 154 形成的枢转轴进行向上然后向下的枢转运动，从而紧固件填充棘爪或爪部件 156能可导引地移动以与放置在紧固件的校对带的首个紧固件紧后面的下一 紧固件结合。可以注意到，在此时， 一旦该一系列操作步骤发生，则由于驱动 片126继续向上移动，那么解扣棘爪部件124将有效地通过并位于撞击杆112 的相对较长、水平定向的腿或臂114的自由或远端部分122上方，以变为与撞 击杆112的相对较长、水平定向的腿或臂114的自由或远端部分122脱离4妄合。 因此，包括撞击杆112、联动杆136、万向节或滑块机构144以及紧固件填充 棘爪或爪部件156的整个联动装置和杠杆系统将在螺旋进给弹簧]62的偏压力 的作用下返回到其初始位置。更重要的是，万向节或滑块机构144以及紧固件 填充棘爪或爪部件156将在前进方向上有效进给，以实际上使首个紧固件进给 到未图示的驱动通道中，在驱动通道中，驱动片126相对地布置，当将进行新 紧固件驱动和射出循环时，以预先放置在用于由驱动片126冲击的位置处。
更特别地，关于此类紧固件驱动和射出操作，可以记起，在驱动片126完 成其向上或返回移动时，解扣棘爪部件124将有效地放置于撞击杆112的相对 较长、水平定向的腿或臂114的自由或远端部分122上方。还可看到，可枢转 地绕连接销128安装的解扣#>爪部件124由扭转返回弹簧164偏压到其图6 中所示的位置处，这是因为扭转返回弹簧164的一端固定地安装在驱动片126 的立起延伸部165上，且扭转返回弹簧164的另一端可操作地与解扣棘爪部件 124接合，还可看到，驱动片126也通过连接销128可操作地连接到未图示的 工具动力机构的驱动连杆166上。因而可以认识到，当紧固件工具被点火以将 首个紧固件从紧固件驱动工具驱动和射出时，驱动片126将如图6所示那样向 下移动，从而，由于解扣棘爪部件124和撞击杆112的相对较长、水平定向的 腿或臂114的自由或远端部分122之间的接触，解扣棘爪部件124将绕如图6 中所示的连接销128在逆时针方向上枢转，以实际上允许驱动片126以不受阻 碍的方式向下移动，从而驱动首个紧固件穿过驱动通道并从紧固件驱动工具向 外射出。
现在参照图7,取代例如图4-6中所示的利用机械促动紧固件进给系统，
可同样地使用机电促动紧固件进给系统来可导引地进给紧固件的校对带的首 个紧固件。因此，公开了包括例如推式螺线管促动机构的新改进的紧固件进给
系统的第二实施例并由参考标记310总体表示。更具体地，可以看到机电促动 紧固件进给系统310包括推式螺线管元件312，该推式螺线管元件312包>^舌可 线性移动的往复促动杆或柱塞314。螺线管机构312电连接到动力源和计时电 路316上，螺线管促动杆或柱塞314的自由或远端部分通过第一枢轴销320 而连接到轭部件318的一端。轭部件318可在其中间部分绕第二枢轴销322 进行枢转运动，第二枢轴销322固定地安装在一体连接到工具顶梁结构的支架 部件324上，而轭部件318的第二相对端通过第三枢轴销328可枢转地连4妾到 可线性移动的控制杆326上。可以注意到，第一和第二枢轴销320、 322之间 形成的空间或有效距离与第二和第三枢轴销322、 328之间形成的空间或有效 距离相比为，当轭部件318在螺线管元件312的作用下进行例如逆时针枢转运 动时，有效地产生了至少2: l或3: 1的机械利益。
控制杆326 —体化连接到适于在圆筒壳体332中能以往复方式移动的管状 体部分或活塞部件330上，圆筒壳体332还包括工具顶梁结构的部分，可以看 到，圆筒壳体332具有端盖334以有效地封闭壳体332的后端。管状体部分或 活塞部件330具有比控制杆326的直径尺寸大的直径尺寸，从而包括控制杆 326和管状体部分或活塞部件330的整合结构具有台阶构造，以该方式，环形 肩部336有效地形成于在控制杆326和管状体部分330之间形成的界面处。环 形轴承部件338固定地设置在圆筒壳体332中以利于管状体部分或活塞部件 330沿圆筒壳体332且在其内部的流畅往复运动，且当使控制杆326相对于圆 筒壳体332进行其线性往复运动时，环形密封部件340位于圆筒壳体332的前 端以有效地提供控制杆326周围的密封环境。密封部件340还有效地用作止动 部件，管状体部分或活塞部件330的环形肩部336将抵靠该止动部件以有效地 限制控制杆326的向前冲程，还可看到，端盖334具有通风孔342,以允许存 在于圆筒壳体332中的空气在管状体部分或活塞部件330在圆筒壳体332中向 后移动时排出。
还可看到，管状体部分或活塞部件330具有向后开口的盲孔344，因此， 螺旋返回弹簧346的一端适于位于盲孔344中，而螺旋返回弹簧346的相对一
端位于端盖334的内壁表面上。以该方式，可容易地iU只到，当促动螺线管元 件以使促动杆或柱塞314从其向外伸出或突出时，从而轭部件318将在逆时针 方向上可枢转地移动以使控制杆326在向后方向上克月l螺旋返回弹簧3476的 偏压力而线性运动，就是说，向图7所示的右方移动，以压缩螺旋返回弹簧 346。相反地，当螺线管元件312没有被促动时，螺旋返回弹簧346将使控制 杆326在前进方向上线性运动，就是i^，向图7所示的左方移动。还可看到， 紧固件填充棘爪或爪348也通过第三枢轴销328而可枢转地安装在控制杆326 上，扭簧350以扭簧350的一端与控制杆326结合的方式安装在控制杆326 上，扭簧350的螺旋体绕第三枢轴销28放置，且扭簧350的第二相对端可操 作地与紧固件填充棘爪或爪348结合以将其向钉紧固件352的校对带偏压。
容易理解根据本发明的原理和教导构建的新改进的机电促动紧固件进给 系统310的操作，然而，现在将简述操作循环的简要。在紧固件驱动工具被点
的位置处，且计时电路316由例如表示驱动片返回到其缩回的预点火位置处的 适当的信号启动，从而螺线管元件312工作或启动以使促动杆或柱塞314伸出 或突出。促动杆或柱塞314的伸展使得轭部件318在逆时针方向上枢转从而控 制杆326将克服螺旋返回弹簧346的偏压力而向图7中所示的右方移动。控制 杆326向右移动使得紧固件填充棘爪或爪348同样地向右移动，从而紧固件填 充棘爪或爪348能够克服扭簧350的偏压力而向上枢转运动以越过图7中所示 的第一或新首个紧固件352,并随后在扭簧350的偏压力的作用下向下枢转以 如图7中所示那样与第二紧固件352结合。接着，计时电路316停止，螺线管 元件312停止工作，螺旋返回弹簧346能够线性地向图7中所示的左方推动控 制杆326以有效地进给第一或新首个紧固件352到驱动片通道中以准备由紧固 件驱动工具进行的新的点火步骤。
现在参照图8,新改进的紧固件进给系统的第三实施例包括例如第二类型 的机电促动紧固件进给系统，该系统有些类似于图7中所示的第一类型的机电 促动紧固件进给系统，且还具有一些与图4中所示的第一实施例紧固件进给系 统的这些特征对应的操作元件，公开了新改进的紧固件进给系统的第三实施例 并用参考标记410来总体表示。更具体地，首先注意到，图8所示的紧固件进
给系统410和图7所示的紧固件进给系统310之间的主要不同之一在于，在图 8所示的紧固件进给系统中，相对于螺线管元件312的特征是线性螺线管，螺 线管元件412包括旋转螺线管。因此，可以看到，螺线管元件412具有曲柄部 件414，曲柄部件414的一端固定地安装在螺线管元件412的41转输出轴416 上，从而当螺线管元件412启动时，曲柄部件414将在逆时针方向上在预定的 角度范围内例如67.5。从所示的螺线管实线位置旋转或枢转到所示的虚线位 置。
还可看到，曲柄部件414的相对端通过第一枢轴销420而可枢转地连4妄到 连接臂418的第一端，且连接臂418的第二相对端通过第二枢轴销424而可枢 转地连接到轭或导引臂422的第一端。轭或导引臂422在其中间区域通过第三 枢轴销426而可枢转地安装，且轭或导引臂422的相对端可枢转地连接到万向 节或滑块430的第四枢轴销或柱428上。与轭部件318可操作地连接到螺线管 元件312的促动杆或柱塞314上以及可操作地连接到控制杆326的情况相似， 可以注意到，第二和第三枢轴销424、 426之间形成的空间或有效距离与第三 和第四枢轴销426 、 428之间形成的空间或有效距离相比为，当轭或导引臂422 在螺线管元件412的作用下进行例如逆时针枢转运动时，有效地产生了至少2: 1或3: 1的机械利益。再有，与图4所示的紧固件进给系统110的万向节或 滑块机构144的情况类似，万向节或滑块机构430可滑动地安装在导轨432 上。
还可看到，万向节或滑块机构430具有安装于其上的一对横向定向的安装 块434、 434，且安装块434、 434具有从相对布置的安装块434、 434向外延 伸的一对耳轴436、 436。紧固件进给l束爪或爪部件438适于通过一对马歸^失 式套筒部件440、 440可枢转地安装在安装块434、 434的相对地延伸的耳轴 436、 436上，以该方式，紧固件进给棘爪或爪部件438能够进行向上或从纸 面向外的枢转运动或者向下或从纸面向里的枢转运动。与该紧固件进给l^爪或 爪部件438的枢转运动相关，虽然未图示但却与例如授予Weinstein的现有技 术专利中公开的扭簧类似的扭簧可操作地与填充棘爪或爪部件438连接，以向 下或向纸面内偏压填充棘爪或爪部件438。还有，导轨432在其相对端由适当 地支撑部件442、 442支撑，螺旋进给弹簧444绕导轨432布置以插入到轨支
撑部件432的一个和万向节或滑块机构430的后端部之间来趋向于在向前或紧 固件进给方向上偏压万向节或滑块机构430。
首个紧固件之后，驱动片回到其升起的位置处，且计时电路448启动，从而螺 线管元件412工作或启动以在逆时针方向上^f吏曲柄臂414角度旋转。曲柄臂 414在逆时针方向上的角度旋转使得连接臂418与其一同移动，依次使轭部件 或导引臂422在顺时针方向上枢转从而万向节或滑块430将克服螺旋返回或进 给弹簧430的偏压力而向图8中所示的左方移动。万向节或滑块430向左移动 使得紧固件填充棘爪或爪438同样地向左移动，从而紧固件填充棘爪或爪438 能够克服未图示扭簧的偏压力而向上枢转运动以越过图8中所示的第一或新 首个紧固件446，并随后在未图示扭簧的偏压力的作用下向下枢转以如图8中 所示那样与第二紧固件446结合。接着，计时电路448停止，螺线管元件412 停止工作，螺旋返回或进给弹簧444能够线性地向图8中所示的右方推动万向 节或滑块430以因而使紧固件填充棘爪或爪438将第一或新首个紧固件446 进给到驱动片通道中以准备由紧固件驱动工具进行的新的点火步骤。
现在参照图9，新改进的紧固件进给系统的第四实施例包括例如第三类型 的机电促动紧固件进给系统，该系统有些类似于图7中所示的第一类型的机电 促动紧固件进给系统，图9公开了新改进的紧固件进给系统的第四实施例并用 参考标记510来总体表示。首先注意到，取代螺线管元件是图7所示的螺线管 元件312来表示其特征的可线性移动的推或伸出式螺线管，而使螺线管元件 512为可线性移动的拉或缩回式螺线管，其中螺线管元件512包括缩回杆或柱 塞514。螺线管缩回杆或柱塞514的前、远或自由端部包括马蹄铁型部分518， 且杆横向穿过马歸^失型部分518的横向间隔的壁部件以有效地形成或限定一 对横向间隔的枢轴销520、 520。返回或进给螺旋弹簧530的第一端部528适 于连接到未图示的工具顶梁的固定部，而返回或进给螺旋弹簧"0的第二相对 端532绕横向安装在马蹄铁型部分518中的杆安装以在向前或紧固件进给方向 上偏压螺线管缩回杆或柱塞514。紧固件填充棘爪或爪534具有一对横向间隔 的立起耳部或凸部536、 536,该立起耳部或凸部536、 536分别可枢转地安装 在一对枢轴销520、 520上，扭簧部件538安装在螺线管元件5U的马蹄铁型
端部518上从而其相对的端部539、 539可操作地与紧固件填充棘爪或爪534 结合以有效地将其向下或向图9所示的纸面内偏压。
因此，在操作中，在紧固件驱动工具被点火以从紧固件的校对带驱动并射 出首个紧固件之后，驱动片回到其升起的位置处，且计时电路540启动，从而 螺线管元件512工作或启动以有效地-使螺线管杆或柱塞514向图9中所示的左 方缩回。螺线管杆或柱塞514的该缩回使得其马蹄铁型端部518、其上形成有 枢轴销520、 520的横向定向的轴以及通过立起耳部或凸部536、 536而安装在 枢轴销520、 520上的紧固件填充棘爪或爪534同样地克服螺旋返回或进^会弹 簧530的偏压力而向图9中所示的左方移动。因此，紧固件填充棘爪或爪534 能够克服扭簧538的偏压力向上或向纸面外枢转移动以越过紧固件的校对带 的第一或新首个紧固件，并随后在扭簧538的偏压力的作用下向下枢转以与紧 固件的校对带的第二紧固件结合。接着，计时电路540停止，螺线管元件512 停止工作，螺旋返回或进给弹簧530能够线性地向图7中所示的右方拉动紧固 件填充棘爪或爪534以因而进给第一或新首个紧固件到驱动片通道中以准备 由紧固件驱动工具进行的新的点火步骤。
现在参照图10，新改进的紧固件进给系统的第五实施例包括例如第四类 型的机电促动紧固件进给系统，该系统有些类似于图9中所示的第三类型的机 电促动紧固件进给系统，且公开了新改进的紧固件进给系统的第五实施例并用 参考标记610来总体表示。首先注意到，与螺线管促动机构相关，螺线管线圈 在杆或柱塞完全放置于由螺线管线圏产生的电磁场中时最有效。因此，促动或 驱动螺线管促动杆或柱塞所需的动力需求将随螺线管促动杆或柱塞距离螺线 管线圈的距离而变化或者使其函数。因此，可以确定，如果螺线管杆或柱塞可 在螺线管线圈的实际促动或激励之前先向其缩回方向移动以有效地被布置为 更靠近螺线管线圏，则螺线管线圏不会产生其正常所需用来将螺线管杆或柱塞 移动预定距离或到达其完全缩回位置的动力，因此，螺线管机构的尺寸和重量 可有效地减少，这在便携式工具中是非常理想的。
接着，可以看到，与机电促动紧固件进给系统510包括图9中所示的拉或 缩回式螺线管元件512的情况类似，机电促动紧固件进给系统610包括螺线管 元件612，螺线管元件612具有与其可操作地连接的缩回杆或柱塞614,可以
认识到，螺线管元件612可安装在未图示的工具顶梁上。螺线管缩回杆或柱塞 614的前、远或自由端部包括马蹄铁型部分618，杆620横向穿过马蹄铁型部 分618的横向间隔的壁部件以有效地形成或限定一对横向间隔的枢轴销622、 622。返回或进给螺旋弹簧632的第一端部630适于连接到未图示的工具顶梁 的固定部，而返回或进给螺旋弹簧632的第二相对端634绕横向安装在马蹄铁 型部分618中的杆620安装以在向前或紧固件进给方向上偏压螺线管缩回杆或 柱塞618。
紧固件填充棘爪或爪636位于未图示的工具顶梁结构的下方，且具有一对 横向间隔的立起耳部或凸部638、 638,该立起耳部或凸部536、 536向上从在 未图示的工具顶梁结构中形成的开口突出，以分别可枢转地安装在一对枢轴销 622、 622上。再有，扭簧部件642以扭簧部件642具有分别绕枢轴销622、 622 布置的线圈部分644、 644且其相对的端部646、 646可操作地与紧固件填充净束 爪或爪636的相对两侧结合的方式安装在螺线管元件612的马蹄铁型端部618 上，来有效地将其向下或向图IO所示的纸面内偏压。再有，可以认识到，该 第五实施例机电促动紧固件进给系统610包括机械辅助的机电促动紧固件进 给系统，从而如上所述，可有效地减少螺线管元件612的动力需求。因此，可 以看到，除了与图9中所示的包括机电促动紧固件进给系统510的结构基本上 对应的上述结构外，紧固件填充棘爪或爪636还包括一体化连接到其上的凸轮 从动件648，凸轮从动件648具有在紧固件填充棘爪或爪636和一体化连接的 凸4仑^^动件648位于其相对向下的位置处时总是适于位于或处于未图示的顶 梁结构上的第一角度凸轮从动件表面部分650。工件接触元件652可移动地安 装在未图示的顶梁机构中，且工件接触元件652的远端具有可旋转地安装在其 上以用于与凸轮从动件648的凸轮从动件表面部分650结合的凸轮辊656。
因此，在操作中，当紧固件驱动工具将被点火时，工件接触元件652先放
点火，因此，作为工件接触元件652的向上移动的结果，如图10所示，凸轮 辊656将与凸轮从动件648的凸轮从动件表面部分650互相作用以克服螺旋返 回弹簧632的偏压力而将凸轮从动件648以及一体化连接到其上的紧固件填充 棘爪或爪636在向左的方向上移动预定距离，如图IO所示。在该情况下，与
例如图7-9相关的先前实施例中，在紧固件驱动工具被实际点火以从紧固件 的校对带驱动并射出首个紧固件之后，且在驱动片已回到其升起的点火前位置 之后，实现该效果的信号被传递到计时电路662以启动计时电路662，从而计 时电路662反过来驱动或促动螺线管612以有效地使螺线管杆或柱塞614在向 左的方向上缩回剩余的预定距离，如图IO所示，从而完成缩回螺线管杆或柱 塞614。
螺线管杆或柱塞614的该完全缩回使其马蹄铁型端部618、其上形成有枢 轴销622、 622的一黄向定向的轴620以及通过立起耳部或凸部638、 638而安装 在枢轴销622、 622上的紧固件填充棘爪或爪636同样地克服螺旋返回或进给 弹簧632的偏压力而向图10中所示的左方移动。因此，紧固件填充棘爪或爪 636能够克服扭簧642的偏压力而向上或向纸面外枢转移动以越过紧固件的校 对带的第一或新首个紧固件，并随后在扭簧642的偏压力的影响下向下枢转以 与紧固件的校对带的第二紧固件结合。接着，计时电路662停止，螺线管元件 612停止工作，螺旋返回或进给弹簧632能够线性地向图10中所示的右方拉 动紧固件填充棘爪或爪636以因而进给第一或新首个紧固件到驱动片通道中 以准备由紧固件驱动工具进行的新的点火步骤。
因此，可以看到，根据本发明的原理和教导，具有包括机械和机电操作系 统的新改进的紧固件填充或紧固件进给系统的已描述的几个实施例。更具体 地，第 一 紧固件填充或紧固件进给系统包括可操作地连接到紧固件驱动片上且
给弹簧的偏压力而移动到其缩回位置的多个杠杆和联动装置系统。因而，紧固 件填充棘爪或爪导引作为下一个将被进给的钉紧固件的钉紧固件，且在紧固件 驱动片及杠杆和联动装置系统之间形成的可操作连接有效地断开时，紧固件填 充棘爪或爪将首个钉紧固件在进给弹簧的作用下进给到驱动片通道中，从而当 驱动片在紧固件驱动工具的下一点火循环中被继续向下移动时首个紧固件正 准备从紧固件驱动工具被驱动并被射出。此外，或者除了上述机械的杠杆和联
动装置系统以外，还公开了各种线性推或拉式亦或旋转促动的螺线管系统以用 以用来使首个紧固件移动到驱动片通道中。
显然，根据上述教导可得到本发明的许多变形体和改进体。因此，可以理 解的是，在所附权利要求的范围内，可实施本发明而不是如此处具体描述的那
样实施。
权利要求
1.一种紧固件进给系统，在紧固件驱动工具中使用，包括驱动装置，往复运动地安装在紧固件驱动工具的驱动通道中向后缩回位置和向前伸出位置之间，以驱动紧固件的校对带的首个紧固件穿过驱动通道，并从紧固件驱动工具射出紧固件的校对带的首个紧固件；以及装置，可操作地连接到所述驱动装置上，当所述驱动装置位于所述向后缩回位置时，以从紧固件的校对带的剩余紧固件分离紧固件的校对带的首个紧固件，并使紧固件的校对带的首个紧固件进给到紧固件驱动工具的驱动通道中，从而将紧固件的校对带的首个紧固件预置在紧固件驱动工具的驱动通道中，以准备在所述驱动装置从所述向后缩回位置移动到所述的向前伸出位置移动时由所述驱动装置驱动紧固件的校对带的首个紧固件通过紧固件驱动工具的驱动通道并从紧固件驱动工具射出。
2. 根据权利要求1所述的紧固件进给系统，其中 所述驱动装置包括驱动片。
3. 根据权利要求2所述的紧固件进给系统，其中所述装置，可操作地连接到所述驱动片上，用于从紧固件的校对带的剩余 紧固件分离紧固件的校对带的首个紧固件，并用于驱动紧固件的校对带的首个 紧固件进入紧固件驱动工具的驱动通道中，所述装置包括可操作地与所述驱动 片结合的机械系统。
4. 根据权利要求3所述的紧固件进给系统，其中所述机械系统包括 紧固件进给填充棘爪；弹簧装置，可操作地与所述紧固件进给填充棘爪接合，以用于在向前的、 紧固件进给方向上偏压所述紧固件进给填充棘爪；联动杆，在其第一端部可操作地连接到所述紧固件进给填充棘爪上；以及 撞击杆，在其第一端部可操作地连接到所述联动杆的第二端部，且在其第 二端部可操作地连接到所述驱动片上，从而当所述驱动片从所述向前伸出位置 向所述向后缩回位置移动时，所述驱动片的一部分将接合所述撞击杆，以使所 述撞击杆移动所述联动杆来依次使所述联动杆克服所述弹簧装置的偏压力使 所述紧固件进给填充棘爪在向后缩回方向上移动，以结合位于紧固件的校对带 中的首个紧固件后方的紧固件，且在所述驱动片的所述部分越过所述撞击杆上移动，以将紧固件的校对带的首个紧固件进给到紧固件驱动工具的驱动通道 中。
5. 根据权利要求4所述的紧固件进给系统，其中 所述撞击杆和所述联动杆可枢转地安装；以及用于接合所述撞击杆的所述驱动片的所述部分包括可枢转地安装在所述 驱动片上的解扣棘爪部件。
6. 根据权利要求2所述的紧固件进给系统，其中所述装置，可操作地连接到所述驱动片上，用于从紧固件的校对带的剩余 紧固件分离紧固件的校对带的首个紧固件，并用于驱动紧固件的校对带的首个 紧固件进入紧固件驱动工具的驱动通道中，所述装置包括可操作地与所述驱动 片接合的机电系统。
7. 根据权利要求6所述的紧固件进给系统，其中所述机电系统包括 紧固件进给填充棘爪；偏压弹簧装置，可操作地与所述紧固件进给填充棘爪接合，以在向前的、 紧固件进给方向上偏压所述紧固件进给填充棘爪；可线性移动的推式螺线管装置，可操作地连接到所述偏压弹簧装置上；以及计时电路装置，可操作地连接到所述可线性移动的推式螺线管装置上，用 于向所述可线性移动的推式螺线管装置施加电压，以当所述驱动片从所述向前 伸出位置向所述向后缩回位置移动时，使所述偏压弹簧装置克服所述偏压弹簧 装置的偏压力而在向后缩回方向上移动所述紧固件进给填充棘爪，以接合位于 紧固件的校对带中的首个紧固件后方的紧固件，并用于在预定的时间周期后停 止向所述可线性移动的推式螺线管装置施加电压，以允许所述偏压弹簧装置在 所述偏压弹簧装置的偏压力的作用下在向前伸出方向上移动所述紧固件进给 填充棘爪，以将紧固件的校对带的首个紧固件进给到紧固件驱动工具的驱动通 道中。
8. 根据权利要求6所述的紧固件进给系统，其中所述机电系统包括 紧固件进给填充棘爪；偏压弹簧装置，可操作地与所述紧固件进给填充棘爪接合，以用于在向前 的、紧固件进给方向上偏压所述紧固件进给填充棘爪；旋转式螺线管装置，可操作地连接到所述偏压弹簧装置上；以及 计时电路装置，可操作地连接到所述旋转式螺线管装置上，用于向所述旋 转式螺线管装置施加电压，以当所述驱动片从所述向前伸出位置向所述向后缩 回位置移动时，使所述偏压弹簧装置克服所述偏压弹簧装置的偏压力而在向后 缩回方向上移动所述紧固件进给填充棘爪，以接合位于紧固件的校对带中的首 个紧固件后方的紧固件，并用于在预定的时间周期后停止向所述旋转式螺线管 装置施加电压，以允许所述偏压弹簧装置在所述偏压弹簧装置的偏压力的作用 下在向前伸出方向上移动所述紧固件进给填充棘爪，以将紧固件的校对带的首 个紧固件进给到紧固件驱动工具的驱动通道中。
9. 根据权利要求6所述的紧固件进给系统，其中所述机电系统包括 紧固件进给填充棘爪；偏压弹簧装置，可操作地与所述紧固件进给填充棘爪接合，以在向前的、 紧固件进给方向上偏压所述紧固件进给填充棘爪；可线性移动的拉式螺线管装置，可操作地连接到所述偏压弹簧装置上；以及计时电路装置，可操作地连接到所述可线性移动的拉式螺线管装置上，用 于向所述可线性移动的拉式螺线管装置施加电压，以当所述驱动片从所述向前 伸出位置向所述向后缩回位置移动时，使所述偏压弹簧装置克服所述偏压弹簧 装置的偏压力而在向后缩回方向上移动所述紧固件进给填充棘爪，以接合位于 紧固件的校对带中的首个紧固件后方的紧固件，并用于在预定的时间周期后停 止向所述可线性移动的拉式螺线管装置施加电压，以允许所述偏压弹簧装置在 所述偏压弹簧装置的偏压力的作用下在向前伸出方向上移动所述紧固件进给 填充棘爪，以将紧固件的校对带的首个紧固件进给到紧固件驱动工具的驱动通 道中。
10. 根据权利要求9所述的紧固件进给系统，还包括 工件-接触元^f牛；以及凸轮装置，可操作地将所述工件接触元件与所述偏压弹簧装置互相连接， 以先在所述向后缩回方向上将所述偏压弹簧装置和所述紧固件进给填充棘爪 移动预定距离，以在所述可线性移动拉式螺线管装置被施加电压时使所述可线 性移动拉式螺线管装置的所需动力最小，从而在所述向后缩回方向上将所述紧 固件进给填充棘爪移动到其位于紧固件的校对带中的首个紧固件后方的位置。
11. 一种紧固件驱动工具，包括驱动通道，紧固件通过该通道^:驱动，以从所述紧固件驱动工具向外射出； 驱动装置，可往复移动地安装在所述紧固件驱动工具的所述驱动通道中向 后缩回位置和向前伸出位置之间，以驱动紧固件的校对带的首个紧固件经过所装置，可操作地连接到所述驱动装置上，用于当所述驱动装置位于所述向 后的缩回位置时，从紧固件的校对带的剩余紧固件分离紧固件的校对带的首个 紧固件，并将紧固件的校对带的首个紧固件进给到紧固件驱动工具的驱动通道 中，以将紧固件的校对带的首个紧固件预置在紧固件驱动工具的驱动通道中， 以准备在所述驱动装置从所述向后缩回位置移动到所述的向前伸出位置移动 时，由所述驱动装置驱动紧固件的校对带的首个紧固件通过所述紧固件驱动工 具的所述驱动通道并从所述紧固件驱动工具射出。
12. 根据权利要求11所述的紧固件驱动工具，其中 所述驱动装置包括驱动片。
13. 根据权利要求12所述的紧固件驱动工具，其中所述装置，可操作地连接到所述驱动片上，用于从紧固件的校对带的剩余 紧固件分离紧固件的校对带的首个紧固件，并用于使紧固件的校对带的首个紧 固件进给到所述紧固件驱动工具的所述驱动通道中，所述装置包括可操作地与 所述驱动片接合的机械系统。
14. 根据权利要求13'所述的紧固件驱动工具，其中所述机械系统包括 紧固件进给填充棘爪；弹簧装置，可操作地与所述紧固件进给填充棘爪接合，以用于在向前的、 紧固件进给方向上偏压所述紧固件进给填充棘爪； 联动杆，在其第一端部可操作地连接到所述紧固件进给填充棘爪上；以及 撞击杆，在其第一端部可操作地连接到所述联动杆的第二端部，且在其第 二端部可操作地连接到所述驱动片上，从而当所述驱动片从所述向前伸出位置向所述向后缩回位置移动时，所述驱动片的一部分将接合所述撞击杆以使所述 撞击杆移动所述联动杆，依次使所述联动杆克服所述弹簧装置的偏压力而将所 述紧固件进给填充棘爪在向后缩回方向上移动，以接合位于紧固件的校对带中 的首个紧固件后方的紧固件，且在所述驱动片的所述部分越过所述撞击杆时， 所述弹簧装置的所述偏压力将使所述紧固件进给填充棘爪在向前伸出方向上 移动，以将紧固件的校对带的首个紧固件进给到所述紧固件驱动工具的所述驱 动通道中。
15. 根据权利要求14所述的紧固件驱动工具，其中 所述撞击杆和所述联动杆可枢转地安装在所述紧固件驱动工具中；以及 用于接合所述撞击杆的所述驱动片的所述部分包括可枢转地安装在所述驱动片上的解扣棘爪部件。
16. 根据权利要求12所述的紧固件驱动工具，其中所述装置，可操作地连接到所述驱动片上，用于从紧固件的校对带的剩余 紧固件分离紧固件的整齐的带的首个紧固件，并用于驱动紧固件的校对带的首 个紧固件进入所述紧固件驱动工具的所述驱动通道中，所述装置包括可操作地 与所述驱动片接合的机电系统。
17. 根据权利要求16所述的紧固件驱动工具，其中所述机电系统包括 紧固件进给填充棘爪；偏压弹簧装置，可操作地与所述紧固件进给填充棘爪接合，以用于在向前 的、紧固件进给方向上偏压所述紧固件进给填充棘爪；可线性移动的推式螺线管装置，可操作地连接到所述偏压弹簧装置上；以及计时电路装置，可操作地连接到所述可线性移动的推式螺线管装置上，用 于向所述可线性移动的推式螺线管装置施加电压，以当所述驱动片从所述向前 伸出位置向所述向后缩回位置移动时，使所述偏压弹簧装置克服所述偏压弹簧 装置的偏压力而在向后缩回方向上移动所述紧固件进给填充棘爪，以接合位于 紧固件的校对带中的首个紧固件后方的紧固件，并用于在预定的时间周期后停 止向所述可线性移动的推式螺线管装置施加电压，以允许所述偏压弹簧装置在 所述偏压弹簧装置的偏压力的作用下在向前伸出方向上移动所述紧固件进给 填充棘爪，以将紧固件的校对带的首个紧固件进给到紧固件驱动工具的驱动通 道中。
18. 根据权利要求16所述的紧固件驱动工具，其中所述机电系统包括 紧固件进给填充棘爪；偏压弹簧装置，可操作地与所述紧固件进给填充棘爪接合，以用于在向前 的、紧固件进给方向上偏压所述紧固件进给填充棘爪；旋转式螺线管装置，可操作地连接到所述偏压弹簧装置上；以及 计时电路装置，可操作地连接到所述旋转式螺线管装置上，用于向所述旋 转式螺线管装置施加电压，以当所述驱动片从所述向前伸出位置向所述向后缩 回位置移动时，使所述偏压弹簧装置克服所述偏压弹簧装置的偏压力在向后缩 回方向上移动所述紧固件进给填充棘爪，以接合位于紧固件的校对带中的首个 紧固件后方的紧固件，并用于在预定的时间周期后停止向所述旋转式螺线管装 置施加电压，以允许所述偏压弹簧装置在所述偏压弹簧装置的偏压力的作用下 在向前伸出方向上移动所述紧固件进给填充棘爪，以将紧固件的校对带的首个 紧固件进给到所述紧固件驱动工具的所述驱动通道中。
19. 根据权利要求16所述的紧固件驱动工具，其中所述机电系统包括 紧固件进给填充棘爪；偏压弹簧装置，可操作地与所述紧固件进给填充棘爪接合，以用于在向前 的、紧固件进给方向上偏压所述紧固件进给填充棘爪；可线性移动的拉式螺线管装置，可捧作地连接到所述偏压弹簧装置上；以及计时电路装置，可操作地连接到所述可线性移动的拉式螺线管装置上，用 于向所述可线性移动的拉式螺线管装置施加电压，以当所述驱动片从所述向前 伸出位置向所述向后缩回位置移动时，使所述偏压弹簧装置克服所述偏压弹簧 装置的偏压力在向后缩回方向上移动所述紧固件进给填充棘爪，以接合位于紧 固件的校对带中的首个紧固件后方的紧固件，并用于在预定的时间周期后停止 向所述可线性移动的拉式螺线管装置施加电压，以允许所述偏压弹簧装置在所 述偏压弹簧装置的偏压力的作用下在向前伸出方向上移动所述紧固件进给填 充棘爪，以将紧固件的校对带的首个紧固件进给到所述紧固件驱动工具的所述 驱动通道中。
20.根据权利要求19所述的紧固件驱动工具，还包括 工件4妾触元件；以及凸轮装置，可才喿作地将所述工件接触元件与所述偏压弹簧装置互相连接， 以先在所述向后缩回方向上将所述偏压弹簧装置和所述紧固件进给填充棘爪 移动预定距离，以在所述可线性移动拉式螺线管装置被施加电压时使所述可线 性移动拉式螺线管装置的所需动力最小，从而在所述向后缩回方向上将所述紧 固件进给填充棘爪移动到其位于紧固件的整齐的带中的首个紧固件后方的位 置。
全文摘要
一种紧固件进给系统，包括多个杠杆和联动装置，其通过机械操作系统以及机电操作系统而可操作地连接到紧固件驱动工具的驱动片上，以用于使紧固件的校对带的首个紧固件进给到紧固件驱动工具的驱动片通道中。在机电操作系统中，使用推式、拉式和旋转螺线管促动部件来移动紧固件进给填充棘爪或爪部件。
文档编号B25C1/00GK101107100SQ200680002618
公开日2008年1月16日 申请日期2006年2月15日 优先权日2005年2月18日
发明者克莱顿·D.·亨利, 克里斯·H.·波思, 巴里·C.·沃索尔, 拉里·M.·莫勒 申请人:伊利诺斯器械工程公司