专利名称：推剪的制作方法
技术领域：
本发明涉及使可动刀片相对固定刀片往复滑动以切断毛发的推剪。
背景技术：
现有技术中，作为推剪，具备固定刀片和可动刀片，其并列设置多个 在两侧形成有刀刃的梳齿突起，在使之向梳齿突起突出方向前进并且在固 定刀片和可动刀片的各个梳齿突起之间导入毛发的同时，使可动刀片相对 固定刀片在梳齿突起的并列设置方向上往复滑动以切断该毛发。
而且，作为这种推剪，在设于固定刀片末端的梳齿突起后方的下表面 贯穿设置毛发通道，通过在使推剪前进时将修剪的毛发导入毛发通道，从 而减轻推剪前进时固定刀片下表面和与该下表面相接的头部之间产生的 摩擦力，以提高推剪的操作性(例如参照专利文献l)。实公昭JP38-14816号公报
然而，在所述现有技术中，固定刀片的梳齿突起的刃部形成于固定刀 片上表面，毛发通道上部的贯穿设置面的位置位于比固定刀片的梳齿突起 的刃部更低的位置，所以，如果使推剪前行则导入毛发通道的毛发将会与 贯穿设置面抵接而向前方压倒。因此，由于压倒的毛发，将导致切断前的 毛发向前方压倒，将以比毛发的修整高度还长的状态被切断，这将导致毛 发的修整高度不均匀。
发明内容
所以，本发明目的在于提供一种能够使得毛发修整高度更加均匀的推剪。
本发明的第一方面所述的发明为一种推剪，具备固定刀片，其具有 并列设置多个在两侧形成有刀刃的梳齿突起的本体部；可动刀片，其具有
并列设置多个在两侧形成有刀刃的梳齿突起的本体部，并与所述固定刀片滑动接触，使所述可动刀片相对于所述固定刀片在梳齿突起的并列设置方 向往复滑动而切断毛发，所述推剪的特征在于，所述固定刀片的多个梳齿 突起具有与肌肤接触的肌肤接触面和所述可动刀片的梳齿突起与之滑动 接触的滑动接触面，所述固定刀片的本体部具有与包含所述肌肤接触面的 平面相对的对置面，包含所述肌肤接触面的平面和所述对置面的最短距离 在包含所述肌肤接触面的平面和所述可动刀片的梳齿突起的距离以上。
本发明的第二方面所述的发明为如本发明的第一方面所述的推剪，其 特征在于，所述固定刀片的本体部的对置面相对于包含所述肌肤接触面的 平面大致平行。
本发明的第三方面所述的发明为如本发明的第一方面所述的推剪，其 特征在于，所述固定刀片的本体部的对置面相对于包含所述肌肤接触面的 平面朝向梳齿突起的突出方向后方并向上倾斜。
本发明的第四方面所述的发明为如本发明的第一 三方面所述的推 剪，其特征在于，在所述固定刀片的本体部的梳齿突起突出方向后方，具 有安装该固定刀片本体部的固定板，在该固定板的梳齿突起突出方向前 部，所述固定板具有与包含所述肌肤接触面的平面相对的倾斜面，包含所 述肌肤接触面的平面和所述倾斜面的最短距离在包含所述肌肤接触面的 平面和所述可动刀片的梳齿突起的距离以上。
根据本发明的第一方面所述发明，可动刀片相对固定刀片于梳齿突起 的并列设置方向往复滑动以切断毛发，含肌肤接触面的平面和固定刀片本 体部的对置面的最短距离大于等于含肌肤接触面的平面和可动刀片的梳 齿突起的距离，从而，在肌肤接触面与头部接触的状态下，对置面可以位 于比通过设于可动刀片梳齿突起的刀片修整的毛发的修整高度还高的位 置，所以，能够控制修整后的毛发与对置面接触。即，由于能够控制修整 的毛发向前方压倒，所以将能够控制切断前的毛发向前方压倒，也能够使 得毛发的修整高度更加均匀。
根据本发明的第二方面所述的发明，不但能够使毛发的修整高度更加 均匀，而且还将固定刀片的本体部的对置面形成为与含肌肤接触面的平面 大致平行的平面，所以能够使得本体部的结构简单化，能够很容易地加工 本体部。因此，能够降低固定刀片的加工量，能够实现成本的降低。根据本发明的第三方面所述的发明，不但能够使毛发的修整高度更加 均匀，而且还将固定刀片的本体部的对置面形成为相对含肌肤接触面的平 面向梳齿突起的突出方向后方向上倾斜的平面> 所以能够使得本体部的结 构简单化，能够很容易地加工本体部。因此，能够降低固定刀片的加工量， 能够实现成本的降低。
根据本发明的第四方面所述的发明，通过安装于固定刀片本体部梳齿 状突出方向后方的固定板的倾斜面和含肌肤接触面的平面的最短距离大 于等于含肌肤接触面的平面和可动刀片的梳齿突起的距离，从而能够抑制 修整的毛发与固定板的倾斜面接触。因此，能够抑制由于固定板而导致的 修整毛发向前方压倒，能够进一步抑制切断前的毛发向前方压倒。
图1为示出本发明第1实施方式的推剪的图，(a)为侧视图，(b)为
主视图。
图2为本发明第1实施方式推剪本体内部主要部件的透视侧视图。
图3为本发明第1实施方式推剪刀头的立体图。
图4为本发明第1实施方式推剪刀头的俯视图。
图5为本发明第1实施方式推剪刀头的侧视图。
图6为图4的A-A截面图。
图7为本发明第2实施方式推剪刀头的截面图。
图8为本发明第3实施方式推剪刀头的截面图。
图9为本发明第4实施方式推剪刀头的截面图。
符号说明
2 固定刀片 21本体部21a对置面22梳齿突起22a肌肤接 触面22b滑动接触面3可动刀片31本体部32梳齿突起16 固定板16d倾斜面t壁厚P包含肌肤接触面的平面X并列设置方 向 Y突出方向
具体实施例方式
下面参照附图对本发明实施方式作出详细说明。(第1实施方式)
图1为示出本实施方式的推剪的图，(a)为侧视图，(b)为主视图。
图2为推剪本体内部主要部件的透视侧视图。图3为推剪刀头的立体图。 图4为推剪刀头的俯视图。图5为推剪刀头的侧视图。图6为图4的A-A 截面图。
如图1所示，本实施方式的推剪在兼作为把持部的细长形状的本体部 1的长边方向一端(图1中的上端)，安装具有固定刀片2和可动刀片3 的刀头4，配置于本体部1内的马达5作为驱动源使刀头4的可动刀片3 相对固定刀片2在本体部1的短边方向(图1 (b)中的左右方向)往复滑 动，从而，将导入固定刀片2前端的刃槽23内的毛发夹入其与可动刀片3 之间并切断。
如图2所示，在能够单手把持的、从侧面观察大致呈S字形外形的本 体外壳6内，本体部1具有充电池7、通过充电池7提供电力而被旋转驱 动的马达5、将马达5的转动驱动力传导给本体部1的长边方向一端的动 力传动机构8、通过动力传动机构8被偏心旋转驱动的偏心轴9、对应露 出于外部的操作开关10的按压操作而控制向马达5电力供给的控制部11。
偏心轴9以与刀头4上设置的后述的导向板17连接的方式，从本体 外壳6向刀头4侦lj (图1、 2中上方)突出。另外，在位于本体外壳6外 面的操作开关10的刀头4侧(图l、 2中上方)上，可自由转动地配置修 整高度调整用拨盘13，在本体外壳6内具有传动机构15，其与该拨盘13 的正反旋转连动，对刀头4具备的后述的切换杆19进行拉杆操作。
刀头4包括具有本体部21的梳齿状的固定刀片2，该本体部21并列 设置多个在两侧形成有刀刃的尖细状的梳齿突起22、和具有本体部21的 梳齿状可动刀片3，该本体部21在两侧并列设置多个形成有刀刃的尖细状 的梳齿突起32，并与固定刀片2滑动接触。
通过将与梳齿突起22的上表面(滑动接触面22b)滑动接触的梳齿 突起32相对固定刀片2在梳齿突起22、 32并列设置的方向(X方向)上 往复滑动，从而将导入梳齿突起22和梳齿突起32的各个刀刃之间的毛发 切断。
进一步，在本实施方式中，刀头4具有通过卡合固定刀片2的本体部21的叉体(未图示)而固定于固定刀片2的梳齿突起22、 32的突出方 向(Y方向)后方的固定板16;和卡合可动刀片3的本体部31的叉体17a， 并具有通过该叉体17a和热封将可动刀片3固定的导向板17;以施加将 可动刀片3压向固定刀片2侧的施力的方式、在弹性形变的状态下配置于 固定板16和导向板17之间的线圈状弹簧18;以及切换杆19，该切换杆 19具有在形成于固定板16的半圆沟部16b枢轴支撑的圆柱部19a，以该 圆柱部19a为中心以可自由立倒的方式配置于固定板16上，并且，通过 嵌合配置弹簧18的线圈部分由该弹簧18向倒伏姿势侧施力。
另外，通过克服弹簧18的施力对切换杆19向起立姿势侧进行转动操 作，经由该弹簧18和导向板17，可动刀片3—边保持对固定刀片2的按 压状态， 一边向梳齿突起22、 32的突出方向(Y方向)前方滑动。
本实施方式中，使设于传动机构15的操作部件向梳齿突起22、 32的 突出方向(Y方向)前方滑动而压入设置于切换杆19突起部19b，从而对 切换杆19向起立姿势侧进行转动操作。
具体的，如果使拨盘13的旋转位置向规定的正方向移动，则经由传 动机构15，操作部件向梳齿突起22、 32的突出方向(Y方向)前方滑动， 切换杆19克服弹簧18的施力而向起立姿势转动，这样，可动刀片3以该 梳齿突起32的前端接近固定刀片2的梳齿突起22的前端的方式，向梳齿 突起22、 32的突出方向(Y方向)前方滑动。还有，如果使拨盘13的旋 转位置反方向移动，则经由传动机构15，操作部件向梳齿突起22、 32的 突出方向(Y方向)后方滑动，切换杆19通过弹簧18的施力而向倒伏姿 势转动。可动刀片3以该梳齿突起32的前端远离固定刀片2的梳齿突起 22的前端的方式，向梳齿突起22、 32的突出方向(Y方向)后方滑动。
此时，由于固定刀片2的梳齿突起22其壁厚t沿着突出方向(Y方 向)变化形成侧面观察呈尖锐形状，所以，如上所述，通过改变可动刀片 3相对于固定刀片2的滑动位置，能够调整毛发的修整高度。
图5和图6示出设定为毛发修整高度最大状态下的可动刀片3的滑动 位置。
另外，所述修整高度调节机构只不过是一个例子而已，只要使用者操 作使得可动刀片3相对固定刀片2于突出方向Y自由滑动，则还可以采用其他公知修整高度调整机构。
其中，固定刀片2的梳齿突起22在下表面侧具有与肌肤接触的肌肤
接触面22a，而且，在上表面侧具有可动刀片3的梳齿突起32与之滑动接 触的滑动接触面22b。
另外，固定刀片2的本体部21在下面侧具有与包含肌肤接触面22a 的平面P相对的对置面21a。
如图6所示，在本实施方式中，将梳齿突起22的后端部延伸至对置 面21a的突出方向(Y方向)后部。
另外，固定板16具有底面16c、设于固定板16的梳齿突起22、 32 的突出方向(Y方向)前部并从底面16c的梳齿突起22、 32的突出方向 (Y方向)前端向前方并向上倾斜的倾斜面16d。如图6所示，该倾斜面 16d也与包含肌肤接触面22a的平面P相对。
在本实施方式中，本体部21的对置面21a和固定板16的倾斜面16d 形成为相对于肌肤接触面22a大致平行，进一步，对置面21a和倾斜面16d 成一平面。
在将刀头4配置成肌肤接触面22a位于下方且呈水平的状态下，本体 部21的对置面21a和固定板16的倾斜面16d位于比设于毛发修整高度最 大的状态下的可动刀片3的梳齿突起32的位置更靠上方的位置。
即，包含肌肤接触面22a的平面P和本体部21的对置面21a的距离 (最短距离)以及包含肌肤接触面22a的平面P和固定板16的倾斜面16d 的距离(最短距离)为包含肌肤接触面22a的平面P和毛发修整高度设定 为最大的状态下的可动刀片3的梳齿突起32的距离以上。
另外，对置面21a和倾斜面16d还可以位于和梳齿突起32的位置处 于同一高度。
进一步，在本实施方式中，在固定刀片2的梳齿突起22并列设置的 方向(X方向)的两侧端部，除了与可动刀片3相对的面之外的大致整个 面中，形成有曲率半径大且光滑的凸曲面24 (参照图3、图4)。
该凸曲面24形成越靠近并列设置方向(X方向)端侧其厚度越小的 平滑凸状，以使在切断耳廓周围毛发时倾斜使用刀头4时，固定刀片2和 肌肤之间滑动良好，而且，从梳齿突起22、 32的突出方向(Y方向)的根部侧向刃前侧连续形成。
根据以上的本实施方式，由于在将刀头4配置成肌肤接触面22a位于 下方且呈水平的状态下，本体部21的对置面21a和固定板16的倾斜面16d 位于比设于毛发修整高度最大的状态下的可动刀片3的梳齿突起32的位 置更靠上方的位置，所以能够抑制在肌肤接触面22a与肌肤接触并且推剪 前行时己修剪的毛发与对置面21a和倾斜面16d接触。g卩，由于抑制已修 剪的毛发向前方压倒，所以能够抑制剪断前的毛发向前方挤压，能够使得 毛发的修整高度更加均匀。
因此，在理发时，欲使得毛发为期望长度时根本无需数次通过同一路 径，所以能够实现理发时间的縮短。进一步，由于能够减少一次理发的毛 发切断次数，所以刀片的寿命比通常的推剪的要长。
进一步，如本实施方式，通过使本体部21的对置面21a和固定板16 的倾斜面16d位于比设定为毛发修整高度最大状态下的可动刀片3的梳齿 突起32的位置的更上方，对于可调节的整个范围的修整高度均能够使得 毛发修整高度更加均匀化。
另外，根据本实施方式，由于固定刀片2的本体部21的对置面21a 形成为与包含肌肤接触面22a的平面P大致平行的平面，所以能够使得本 体部21的结构简单化，能够容易加工本体部21。其结果，能够消减固定 刀片2的加工量，能够实现成本的降低。
另外，根据本实施方式，由于梳齿突起22的后端部延伸至对置面21a 的突出方向(Y方向)后部，所以，梳齿突起22的后部还具有作为梳子 的功能，可以整理修整后的毛发的方向。
(第2实施方式)
图7为本实施方式的推剪刀头截面图。本实施方式推剪具有和所述第 1实施方式推剪同样的结构。因此，针对这些同样的构成要素采用相同的 符号，并省略其重复的说明。
本实施方式推剪中，在固定板16A的倾斜面16d上设置肋板16e，该 肋板16e与固定刀片2的各梳齿突起22的位置对应且沿着梳齿突起22的 延伸方向，这点和所述第1实施方式不同，其他结构基本上相同。
根据以上本实施方式也可以得到和所述第1实施方式相同的效果。根据本实施方式，在固定板16A的倾斜面16d上，不但位置上与各
梳齿突起22对应且沿着梳齿突起22的延伸方向上设置肋板16e，所以， 修整后的毛发的方向也可通过肋板16e进行整理。即，可以进一步整理修 整后毛发的方向。
(第3实施方式)
图8为本实施方式推剪刀头的截面图。本实施方式的推剪具有和所述 第1实施方式相同的构成要素。因此，针对这些同样的构成要素赋予共同 的符号，并省略其重复的说明。
本实施方式推剪中，在固定刀片2的本体部21B的下表面形成的对置 面21aB和在固定板16B的底面16cB的突出方向(Y方向)前方形成的 倾斜面16dB相对于包含肌肤接触面22a的平面P朝向梳齿突起22、 32的 突出方向(Y方向)后方并向上方倾斜，对置面21aB和倾斜面16dB共面， 这一点和所述第l实施方式不同，其他的结构基本上相同。
包含肌肤接触面22a的平面P和本体部21B的对置面21aB的最短距 离，即对置面21aB的突出方向(Y方向)前端和包含肌肤接触面22a的 平面P的距离为包含肌肤接触面22a的平面P和毛发修整高度设定为最大 状态下的可动刀片3的梳齿突起32的距离以上。
根据以上的本实施方式能够得到和所述第1实施方式相同的效果。
(第4实施方式)
图9为本实施方式的推剪刀头的截面图。本实施方式的推剪具有和所 述第1实施方式相同的构成要素。因此，针对这些同样的构成要素赋予共 同的符号，并省略其重复的说明。
本实施方式的推剪中，在将刀头4配置成肌肤接触面22a位于下方且 呈水平的状态下，形成于固定板16C的底面16cC的突出方向(Y方向) 前方的倾斜面16dC位于比本体部21的对置面21a的位置更上方，这一点 和所述第l实施方式不同，其他的结构基本上相同。
艮卩，如图9所示，在本实施方式中，对置面21a和倾斜面16dC呈阶 梯状形成。
还有，对置面21a和倾斜面16dC分别形成为相对于包含肌肤接触面 22a的平面P大致平行。另外，包含肌肤接触面22a的平面P和本体部21的对置面21a的距离(最短距离)为包含肌肤接触面22a的平面P和毛发
修整高度设定为最大状态下的可动刀片3的梳齿突起32的距离以上。
在本实施方式中，对置面21a和倾斜面16dC尽管形成为与包含肌肤
接触面22a的平面P大致平行，但也可以如所述第3实施方式那样，对置
面21a和倾斜面16dC相对于包含肌肤接触面22a的平面P朝向梳齿突起
22、 32的突出方向(Y方向)后方并向上方倾斜。
根据以上的本实施方式，能够得到和所述第1实施方式同样的效果。 以上尽管针对本发明推剪最佳的实施方式进行了说明，但是本发明并
非限于所述实施方式，其可以在不脱离本发明要旨的范围内实施各种实施方式。
例如，在所述第l-第4实施方式中，尽管例示的是使可动刀片滑动 以使可动刀片位置相对固定刀片发生变化从而可调节毛发修整高度的推 剪，但是可动刀片的位置也可以相对固定刀片不变。即，采用不具有修整 高度调节功能的推剪也可以实施本发明。
另外，在所述第3、第4实施方式中，也可以将肋板设置于固定板的 倾斜面上。
另外，在所述第1 4实施方式中，利用不同于固定刀片的其他材料即 固定板，将该固定板安装于固定刀片上，所以，通过将树脂制固定板安装 于金属制固定刀片上能够实现刀头的轻量化。进一步，可以减少金属使用 部分占整个刀头整体的比例，所以，能够减少金属的使用量以及金属部分 的加工量，能够实现成本降低。
权利要求
1. 一种推剪，具备固定刀片，其具有本体部，该本体部并列设置多个在两侧形成有刀刃的梳齿突起；可动刀片，其具有本体部，该本体部并列设置多个在两侧形成有刀刃的梳齿突起，并与所述固定刀片滑动接触，使所述可动刀片相对于所述固定刀片在梳齿突起的并列设置方向往复滑动而切断毛发，所述推剪的特征在于，所述固定刀片的多个梳齿突起具有与肌肤接触的肌肤接触面和所述可动刀片的梳齿突起与之滑动接触的滑动接触面，所述固定刀片的本体部具有与包含所述肌肤接触面的平面相对的对置面，包含所述肌肤接触面的平面和所述对置面的最短距离在包含所述肌肤接触面的平面和所述可动刀片的梳齿突起的距离以上。
2. 如权利要求l所述的推剪，其特征在于，所述固定刀片的本体部的对置面相对于包含所述肌肤接触面的平面 大致平行。
3. 如权利要求l所述的推剪，其特征在于，所述固定刀片的本体部的对置面相对于包含所述肌肤接触面的平面 朝向梳齿突起的突出方向后方并向上倾斜。
4. 如权利要求1 3任一项所述的推剪，其特征在于， 在所述固定刀片的本体部的梳齿突起突出方向后方，具有安装该固定刀片本体部的固定板，在该固定板的梳齿突起突出方向前部，所述固定板具有与包含所述肌 肤接触面的平面相对的倾斜面，包含所述肌肤接触面的平面和所述倾斜面的最短距离在包含所述肌 肤接触面的平面和所述可动刀片的梳齿突起的距离以上。
全文摘要
一种推剪，包括固定刀片(2)，其具有并列设置多个在两侧形成有刀刃的梳齿突起(22)的本体部(21)；和可动刀片(3)，其具有并列设置多个在两侧形成有刀刃的梳齿突起(32)的本体部(31)，并与固定刀片滑动接触，通过可动刀片相对固定刀片在梳齿突起(22，32)的并列设置方向往复滑动以切断毛发，其特征在于，固定刀片的多个梳齿突起(22)具有与肌肤接触的肌肤接触面(22a)和可动刀片的梳齿突起(32)与之滑动接触的滑动接触面(22b)，固定刀片的本体部(21)具有与含肌肤接触面(22a)的平面相对的对置面(21a)，含肌肤接触面(22a)的平面和对置面(21a)的最短距离为包含肌肤接触面(22a)的平面和可动刀片的梳齿突起(32)的距离以上。
文档编号B26B19/04GK101417432SQ20081018425
公开日2009年4月29日 申请日期2008年8月28日 优先权日2007年8月28日
发明者生田利夫, 福谷诚, 稻叶二郎 申请人:松下电工株式会社