专利名称：冲型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模切装备，尤其涉及一种全自动精密冲型机。
背景技术：
随着电子业的发展，电子产品的小型化和高集成化，相应 的加工技术日趋精、细、微、薄，这使得生产装配的方式有了 很大的变化，因此相应的一些非金属材料如绝缘材料、防震 材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料等在电子业得到了 广泛的应用。电子行业对以上各种非金属材料要求冲切成各种 不同形状的产品，且精度要求非常高，尤其是平面显示行业， 对薄型材料冲切的精度要求更高。冲切巻式薄型材料，冲压行 程很小， 一般情况下5毫米的冲压行程即满足使用要求。但模 切巻式薄型材料对于压力平稳性的要求严格，优其多层巻对巻 薄型材料只要求切断其中的一层或几层时，对压力稳定性的要 求更加严格。当前模切技术以传统的曲柄滑块式冲床为主，完 成冲切动作的移动部分在一套导向系统中往复滑动，这种结构 通过机械方式调整冲切压力，可重复性差。比如冲切机在生产 一款产品时，中间插入其它订单，当其它订单完成后恢复原产 品生产时，机需要重新调整。对于电子或平面显示行业来说， 被冲材料的价值往往十分昂贵，现有的模切装备，因为压力调 整的可重复性差，不仅浪费材料，而且费时又费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提 供一种压力调整的可重复性好，且可以自动调整压力的冲型机。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现-
冲型机，包括机体，机体上部设置下模座；下模座上方设 置上模座，上模座与下模座平行设置；上模座与四条拉杆固定 连接，四条拉杆的轴心均与上模座垂直设置；四条拉杆穿设于 机体上部，固定连接于机体内的移动座；其特征在于冲型机 还包括一过度件，过度件下端通过自动调节机构连接移动座； 过度件上端与连杆下端铰接；连杆的顶端套设于偏心轴，偏心 轴通过离合装置连接马达。
冲型机，其特征在于所述过度件上端与所述连杆下端的 铰接是球头铰接。
冲型机，其特征在于所述过度件与移动座之间的自动调 节机构包括所述过度件下端的一段竖轴，竖轴的中部设有螺纹， 对应地移动座设有螺纹孔，竖轴通过螺纹连接穿设于移动座； 竖轴的下端设有花键，并通过花键连接一蜗轮，与蜗轮啮合的 螺杆连接调节马达的输出轴。
冲型机，其特征在于所述螺杆还连接一位置显示装置。
冲型机，其特征在于所述螺纹孔设置在一螺母上，螺母 与移动座固定连接。
冲型机，其特征在于所述螺母的侧面具有一个开口，开 口的二侧通过一紧定螺丝钉连接。
冲型机，其特征在于所述调节马达是伺服马达，所述螺 杆与所述调节马达输出轴通过齿形轮和齿形带连接。
冲型机，其特征在于所述位置显示装置包括一位置传感
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提 供一种压力调整的可重复性好，且可以自动调整压力的冲型机。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现-
冲型机，包括机体，机体上部设置下模座；下模座上方设 置上模座，上模座与下模座平行设置；上模座与四条拉杆固定 连接，四条拉杆的轴心均与上模座垂直设置；四条拉杆穿设于 机体上部，固定连接于机体内的移动座；其特征在于冲型机 还包括一过度件，过度件下端通过自动调节机构连接移动座； 过度件上端与连杆下端铰接；连杆的顶端套设于偏心轴，偏心 轴通过离合装置连接马达。
冲型机，其特征在于所述过度件上端与所述连杆下端的 铰接是球头铰接。
冲型机，其特征在于所述过度件与移动座之间的自动调 节机构包括所述过度件下端的一段竖轴，竖轴的中部设有螺纹， 对应地移动座设有螺纹孔，竖轴通过螺纹连接穿设于移动座； 竖轴的下端设有花键，并通过花键连接一蜗轮，与蜗轮啮合的 螺杆连接调节马达的输出轴。
冲型机，其特征在于所述螺杆还连接一位置显示装置。
冲型机，其特征在于所述螺纹孔设置在一螺母上，螺母 与移动座固定连接。
冲型机，其特征在于所述螺母的侧面具有一个开口，开 口的二侧通过一紧定螺丝钉连接。
冲型机，其特征在于所述调节马达是伺服马达，所述螺 杆与所述调节马达输出轴通过齿形轮和齿形带连接。
冲型机，其特征在于所述位置显示装置包括一位置传感
器和一显示终端。
冲型机，其特征在于所述调节马达、螺杆均设置于移动 座的底部。
本实用新型涉及的冲型机，采用下拉式结构，冲型机的工
作压力较传统的推压式结构稳定；在移动座与连杆之间设置了
自动调节机构，可以实现自动调节冲切压力，并且自动调节机
构与传统的手动调整相比，压力调整的可重复性高；尤其是设 蜗轮减系统和伺服马达的情况，压力调整的可重复性更高；尤 其是本实用新型的冲型机设置了位置显示装置时，可实现数字 式重复调压。因此，与现有技术相比，本实用新型具有压力调 整的可重复性好，且可以自动调整压力的优点。
图1是本实用新型第一个实施例的剖面示意图。 图2是图1中M处的局部放大图。 图3是图1中N处的局部放大图。 图4是图1中A向视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。
本实用新型第一个实施例是一种冲型机，参考图l、图2、 图3、图4，冲型机包括机体101，机体101上部设置下模座 104;下模座104上方设置上模座102,上模座102与下模座104 平行设置；上模座102与四条拉杆103固定连接，四条拉杆103的轴心均与上模座102垂直设置；四条拉杆103穿设于机体101
上部，并固定连接于机体101内的移动座109;冲型机还包括一 过度件110，过度件IIO下端通过自动调节机构连接移动座109;
过度件110上端与连杆108下端铰接；连杆108的顶端套设于 偏心轴107的偏心部位1071,偏心轴107通过离合装置106连 接马达，本实施例中，马达输出轴连接小带轮，小带轮通过三角 带连接大飞轮105，大飞轮105连接离合器106的主动盘。所述 过度件110与移动座109之间的自动调节机构包括所述过度件 下端的一段竖轴，竖轴的中部1101设有螺纹，对应地移动座109 设有螺纹孔，竖轴通过螺纹连接穿设于移动座109;竖轴的下端 1102设有花键，并通过花键连接一蜗轮111，与蜗轮111啮合 的螺杆112连接调节马达113的输出轴。参考图4，所述螺杆 112还连接一位置显示装置，本实施例中，位置显示装置是机械 式仪表114。当然，为了实现数字化显示和调节及为主机预存工 作模式，也可以包括一位置传感器和一显示终端，位置传感器 同时与主控制器连接。本实施例中，因为调节压力时过度件110 需要旋转，所述过度件110上端与所述连杆108下端的铰接是 球头铰接。为保证冲型机工作时压力稳定，本实施例中，所述 移动座109的螺纹孔设置在一螺母上，螺母与移动座固定连接， 所述螺母的侧面具有一个开口，幵口的二侧通过一紧定螺丝钉 连接。本实施例的调节马达113是伺服马达，所述螺杆112与 所述调节马达113输出轴通过齿形轮和齿形带连接。参考图1， 所述调节马达113、螺杆112均设置于移动座109的底部。
以上实施例只是一种优选实施方式，凡在本实用新型权利 要求范围之内对技术特征所作的等同变换，均在本实用新型的 保护范围之内。
权利要求1、冲型机，包括机体，机体上部设置下模座；下模座上方设置上模座，上模座与下模座平行设置；上模座与四条拉杆固定连接，四条拉杆的轴心均与上模座垂直设置；四条拉杆穿设于机体上部，固定连接于机体内的移动座；其特征在于冲型机还包括一过度件，过度件下端通过自动调节机构连接移动座；过度件上端与连杆下端铰接；连杆的顶端套设于偏心轴，偏心轴通过离合装置连接马达。
2、 根据权利要求1所述的冲型机，其特征在于所述过度 件上端与所述连杆下端的铰接是球头铰接。
3、 根据权利要求2所述的冲型机，其特征在于所述过度 件与移动座之间的自动调节机构包括所述过度件下端的一段竖 轴，竖轴的中部设有螺纹，对应地移动座设有螺纹孔，竖轴通 过螺纹连接穿设于移动座；竖轴的下端设有花键，并通过花键 连接一蜗轮，与蜗轮啮合的螺杆连接调节马达的输出轴。
4、 根据权利要求3所述的冲型机，其特征在于所述螺杆 还连接一位置显示装置。
5、 根据权利要求3所述的冲型机，其特征在于所述螺纹 孔设置在一螺母上，螺母与移动座固定连接。
6、 根据权利要求5所述的冲型机，其特征在于所述螺母 的侧面具有一个开口，开口的二侧通过一紧定螺丝钉连接。
7、 根据权利要求3所述的冲型机，其特征在于所述调节马达是伺服马达，所述螺杆与所述调节马达输出轴通过齿形轮 和齿形带连接。
8、 根据权利要求4所述的冲型机，其特征在于所述位置 显示装置包括一位置传感器和一显示终端。
9、 根据权利要求3所述的冲型机，其特征在于所述调节 马达、螺杆均设置于移动座的底部。
专利摘要本实用新型涉及模切装备，尤其涉及一种全自动精密冲型机，包括机体，机体上部设置下模座；下模座上方设置上模座，上模座与下模座平行设置；上模座与四条拉杆固定连接，四条拉杆的轴心均与上模座垂直设置；四条拉杆穿设于机体上部，固定连接于机体内的移动座；其特征在于冲型机还包括一过渡件，过渡件下端通过自动调节机构连接移动座；过渡件上端与连杆下端铰接；连杆的顶端套设于偏心轴，偏心轴通过离合装置连接马达。本实用新型提供一种压力调整的可重复性好，且可以自动调整压力的冲型机。
文档编号B26D5/08GK201175933SQ20082009298
公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月1日 优先权日2008年4月1日
发明者侯立新 申请人:戴爱媛