专利名称：风扇护网的外环框焊接兼截料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风扇护网的制成设备，特别是指一种兼具外环框焊接 与截料功能的创新结构型态设计。
背景技术：
目前市面上风扇护网大概分为金属材质以及塑料材质两种，而本实用新型 特别针对该金属材质风扇护网的制成设备结构加以探讨改进。
所述金属材质的风扇护网，其结构由一中央板片焊接结合多数放射状网条， 再将该等放射状网条冲压成预定的弯曲造型，然后，再于该等放射状网条的外 端焊接结合一外环框，而有些风扇护网于该外环框与中央板片之间会再增设有 中环框、内环框等；其中，所述外环框焊接结合于该放射状网条外端时，由于 各网条外端难免有长短误差而无法平齐，因此通常会先预留一截除区段，待外 环框与放射状网条外端完成焊接结合作业后，再进行截除整平的后置作业，此 为风扇护网的主要结构型态与制程概况。
承上，就所述风扇护网的制造设备而言，其目前现有结构设计上，通常采 用一台焊接机来负责处理该外环框与放射状网条外端的焊接结合作业，然后再 另外采用一台截料机来负责处理该放射状网条外端截除区段的截除作业，然而 ，此种现有结构于实际使用经验中发现，由于进行该外环框与放射状网条焊接 结合作业之后，作业员必须再将风扇护网搬移至该截料机以进行后续截除区段 的截除作业，如此造成加工作业无法一气呵成而徒增作业工时、制造成本以及 不良率的问题及缺弊。
所以，针对上述现有风扇护网制造设备结构设计上所存在问题，如何开发 一种更具理想实用性的创新结构，是相关业者须努力研发突破的目标及方向
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型主要目的在于提供一种风扇护网的外环框焊 接兼截料机，针对现有风扇护网制造设备对外环框焊接与截料作业须分机处理， 存在徒增作业工时、制造成本及不良率的问题加以改良突破。
为达到上述目的，本实用新型风扇护网的外环框焊接兼截料机，包含一 机台，包括一着置部以及一工作台面； 一风扇护网输送机构，包括有一输送架、 一个以上风扇护网置放定位座、以及带动驱使所述风扇护网置放定位座位移至 第一加工位置或第二加工位置的驱动装置、以及使所述风扇护网置放定位座产 生分格旋转运动的升降转动制动装置； 一外环框焊接机构，设于该机台工作台 面上对应所述第一加工位置处，该外环框焊接机构包括一支撑架部以及一焊接 加工模块； 一截料机构，设于该机台工作台面上对应所述第二加工位置处，该 截料机构包括一支撑座部、 一截料刀具以及驱使该截料刀具动作的刀具制动模 块，且该截料刀具包含一刀座部以及一齿轮状体所构成，其中该齿轮状体具有 环状间隔分布的凸齿部以及各凸齿部之间所相对界定形成的凹缘部，所述凹缘 部的底端转角部位形成具截料作用的刀刃部位。
上述创新独特设计，使本实用新型对照现有技术而言，可提供一种单机即 可兼具外环框焊接与截料功能的创新风扇护网制造设备，进而达到节省设备体 积空间、大幅縮短作业工时、降低制造成本与不良率的实用进步性及较佳产业 利用效益。
图1为本实用新型的机具整体组合立体图。
图2为本实用新型的局部构件分解立体图。
图3为本实用新型的升降转动制动装置构件分解立体图。
图4为本实用新型的刀具制动模块构件立体图。
图5为本实用新型的刀具制动模块构件动作状态示意图。
图6为本实用新型截料刀具的立体图。图7为本实用新型的局部结构立体放大图。
图8为本实用新型的实施动作示意图一。 图9为本实用新型的实施动作示意图二。
图io为本实用新型的实施动作示意图三。
图11为本实用新型的实施动作示意图四。 图12为本实用新型的实施动作示意图五。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型风扇护网的外环框焊接兼截料机的较佳实施 例，此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。所述风扇
护网的外环框焊接兼截料机包含下述构成
一机台10，包括一着置部11以及一工作台面12;
一风扇护网输送机构20，包括有一输送架21、复数风扇护网置放定位座22、 以及用以带动驱使所述风扇护网置放定位座22位移至预定第一加工位置Bl或 第二加工位置B2的驱动装置23、以及用以使所述风扇护网置放定位座22能够 产生升降与分格旋转运动的一升降转动制动装置24 (如图2所示)；
一外环框焊接机构30，设于该机台10工作台面12上对应所述第一加工位 置Bl处，该外环框焊接机构30包括立向延伸的一支撑架部31以及一焊接加工 模块32;
一截料机构40，设于该机台10工作台面12上对应所述第二加工位置B2处， 该截料机构40包括立向延伸的一支撑座部41、 一截料刀具42以及用以驱使该截 料刀具42动作的刀具制动模块43，且该截料刀具42的构成包含一刀座部420以及 一齿轮状体421，其中，该齿轮状体421具有环状间隔分布的凸齿部423以及各凸 齿部423之间所相对界定形成的凹缘部424，通过所述凹缘部424的底端转角部位 形成具截料作用的刀刃部位425(请配合参阅图6所示)。
6其中，如图1所示，该风扇护网输送机构20的输送架21可为一分度旋转盘结 构型态，以使所述风扇护网置放定位座22间隔设置于该转盘式输送架21的圆周 路径上均等角度位置上，如本实施例的风扇护网置放定位座22为四组互呈90度 角均等分布设置型态；且该截料刀具42则是被组设在该风扇护网输送机构20上 预定加工位置所设一支撑座部41上，可受一刀具制动模块43的驱使作横向往复 冲击运动，以此，如图3所示，以将一风扇护网50的放射状网条51外端凸出于一 外环框52的凸伸区段53加以截除成平整状态。
其中，详如图3所示，该风扇护网置放定位座22可为一圆形盆座221所构成 ，该圆形盆座221内具有一圆凹槽222以供一风扇护网50置入，且该圆凹槽222周 壁具有间隔分部的嵌凹沟223，以供该风扇护网50的放射状网条51嵌入定位；该 风扇护网50置入该圆凹槽222的状态，可利用一压盘26 (如图2所示)加以抵压 而达成稳固定位状态。
其中，如图3所示，该以使所述风扇护网置放定位座22产生分格旋转运动 的升降转动制动装置24，其与该风扇护网置放定位座22之间相对设有可相互定 位连结或释放脱离的公离合部61以及母离合部62，以此设计，当该风扇护网置 放定位座22位移至所述第一加工位置处或者第二加工位置时，再通过该公离合 部61与母离合部62的契合，使该升降转动制动装置24与风扇护网置放定位座 22能够相互定位连结，以达到带动该风扇护网置放定位座22升降与分格旋转的 目的，由于风扇护网50为一圆形体态样，必须通过所述分格旋转的运动状态， 方可达成其全环周部位的焊接及截料作业。
又，该风扇护网置放定位座22与该输送架21之间则设有锥状配合的公煞车 定位部71与母煞车定位部72，以此设计，当该风扇护网置放定位座22受到该升 降转动制动装置24的顶撑上升再回复至下降状态时，得以利用该公、母煞车定 位部71、 72的契合定位作用，使该风扇护网置放定位座22定位不再旋转，以此 以利于该公、母离合部61、 62下一次契合的精准对位。其中，请参图l、图4、图5所示，该刀具制动模块43可为一往复平移驱动机 构，其包括一马达43K —连动件432、 一偏心转轴433、 一连杆434、 一滑座435 所构成，其中，该滑座435供截料刀具42组设之用，该截料机构40的支撑座部41 设有一横向轨道436以供该滑座435枢组，而该马达431通过该连动件432带动该 偏心转轴433产生圆周运动，再通过该连杆434推拉该滑座435产生横向的往复位 移运动，以此而同步制动该截料刀具42 (如图5的箭号L1所示)。
其中，详如图6、图7所示，该截料刀具42包括有一抵靠钻板422，该抵靠钻 板422设于该齿轮状体421的底端刀刃部位425横侧向间隔相对应处，该抵靠钻板 422的设置，主要可提供该风扇护网50的外环框52外侧向相对抵靠点，使该齿轮 状体421的刀刃部位425进行横侧向冲击截料动作时，风扇护网50能够获得一个 相对抵靠稳定作用；该抵靠钻板422周边并可设置有一遮片90，该遮片90对应该 抵靠钻板422顶面并留设有一截除废料导出口91，利用该遮片90的设置，可导引 截除的废料由其截除废料导出口91排出至预定部位，使废料不致向四周弹跳。
又其中，该截料刀具42的齿轮状体421相对于该刀座部420具有可转动性， 以此，该截料刀具42使用上，可通过一驱动手段使该齿轮状体421进行间歇式的 旋转运动，构成该截料刀具42的各个凹缘部424轮流使用的状态。
其中，请参图2、图12所示，该风扇护网的外环框焊接兼截料机中并可包括 有一顶推机构80，用以可将该风扇护网50向上顶撑呈凸出而易于拿取的释放状 态；本实施例的顶推机构80详如图12所示，包括一顶盘81、 一制动杆82以及一 升降驱动装置83所构成，该顶盘81置于该风扇护网置放定位座22的圆凹槽222底 面中央上，该制动杆82顶端结合于该顶盘81，制动杆82底端则向下枢穿于风扇 护网置放定位座22底端所设一轴管25内部，该升降驱动装置83则组设于机台10 预定部位，当风扇护网置放定位座22位移至该位置时，利用该升降驱动装置83 的上升(如图12的箭号L2所示)顶推制动杆82间而使顶盘81上升，以此即可将 风扇护网50向上顶撑呈凸出释放状态。通过上述的结构、组成设计，就本实用新型的使用动作情形说明如下
以本实用新型的较佳结构实施例型态而言，请配合图l、图8所示，通过该 风扇护网输送机构20的旋转盘式输送架21结构，以带动其上所设四组风扇护网
置放定位座22进行每90度角为一个位移单元的动作状态。
当所述风扇护网置放定位座22位移至第一加工位置B1时，请配合图l、图9 所示，可利用升降转动制动装置24将风扇护网置放定位座22驱动上升至与外环 框焊接机构30的焊接加工模块32相对位处，然后执行风扇护网50的放射状网条 51与外环框52的焊接结合作业，并于每一次焊接动作后驱转风扇护网置放定位 座22，直到完成该风扇护网50全环周焊接工作为止。
当完成前述风扇护网50的放射状网条51与外环框52的焊接结合作业后， 使该处升降转动制动装置24下降脱离风扇护网置放定位座22，然后再利用输送 架21转动90度以将风扇护网置放定位座22位移至第二加工位置Bl (参图1所 示)，然后，利用该处升降转动制动装置24将风扇护网置放定位座22驱动上 升至与截料机构40的截料刀具42相对位处(如图10所示)，然后执行风扇护 网50的放射状网条51末端凸伸区段53的截料作业(如图ll所示)。
当完成前述风扇护网50的放射状网条51末端凸伸区段53截除作业之后， 该处升降转动制动装置24下降脱离风扇护网置放定位座22，然后再利用输送架 21转动90度以将风扇护网置放定位座22位移至下一个加工位置，此时如图12 所示，即可通过该顶推机构80的设计，利用该顶推机构80的升降驱动装置83 上升顶推其制动杆82间而使其顶盘81上升，即可将风扇护网50向上顶撑呈凸 出释放状态，以便利作业人员取出完成焊接与截料作业风扇护网50。
本实用新型功效增进的事实如下
本实用新型风扇护网的外环框焊接兼截料机，主要通过所述机台的工作台 面上结合有风扇护网输送机构、外环框焊接机构以及截料机构的创新独特设计 ，使本实用新型对照背景技术所提现有结构而言，可提供一种单机即可兼具外环框焊接与截料功能的创新风扇护网制造设备，进而能够达到节省设备体积空 间、大幅缩短作业工时、降低制造成本与不良率的实用进步性及较佳产业利用 效益。
本实用新型可产生的新功效如下
1、 通过该风扇护网置放定位座与输送架之间设有锥状配合的公、母煞车定 位部的结构设计，当该风扇护网置放定位座受到升降转动制动装置的顶撑上升 再回复至下降状态时，得以利用该公、母煞车定位部的契合定位作用，使该风 扇护网置放定位座定位不再旋转，以利于该公、母离合部下一次契合的精准对 位。
2、 通过增设所述顶推机构的结构设计，可将风扇护网向上顶撑呈凸出而易 于拿取的释放状态，达到提供作业效率的优点。
上述实施例用以具体说明本实用新型，文中虽通过特定的术语进行说明， 但不能以此限定本实用新型的专利范围；熟悉此项技术领域的人士可在了解本 实用新型的精神与原则后对其进行变更与修改而达到等效目的，而此等变更与 修改，皆应涵盖于权利要求范围所界定的范畴中。
权利要求1、一种风扇护网的外环框焊接兼截料机，其特征在于包含一机台，包括一着置部以及一工作台面；一风扇护网输送机构，包括有一输送架、一个以上风扇护网置放定位座、以及带动驱使所述风扇护网置放定位座位移至第一加工位置或第二加工位置的驱动装置、以及使所述风扇护网置放定位座产生分格旋转运动的升降转动制动装置；一外环框焊接机构，设于该机台工作台面上对应所述第一加工位置处，该外环框焊接机构包括一支撑架部以及一焊接加工模块；一截料机构，设于该机台工作台面上对应所述第二加工位置处，该截料机构包括一支撑座部、一截料刀具以及驱使该截料刀具动作的刀具制动模块，且该截料刀具包含一刀座部以及一齿轮状体所构成，其中该齿轮状体具有环状间隔分布的凸齿部以及各凸齿部之间所相对界定形成的凹缘部，所述凹缘部的底端转角部位形成具截料作用的刀刃部位。
2、 根据权利要求l所述风扇护网的外环框焊接兼截料机，其特征在于该 风扇护网输送机构的输送架为一分度旋转盘，所述风扇护网置放定位座间隔设 置于该分度旋转盘的圆周路径上均等角度位置上。
3、 根据权利要求l所述风扇护网的外环框焊接兼截料机，其特征在于该风扇护网置放定位座为一圆形盆座所构成，该圆形盆座内具有一圆凹槽以风扇 护网置入，且该圆凹槽周壁具有间隔分部的嵌凹沟，以该风扇护网的放射状网 条嵌入定位。
4、 根据权利要求l所述风扇护网的外环框焊接兼截料机，其特征在于所 述风扇护网置放定位座产生分格旋转运动的升降转动制动装置，其与该风扇护 网置放定位座之间相对设有相互定位连结或释放脱离的公、母离合部；该风扇 护网置放定位座与该输送架之间则设有锥状配合的公、母煞车定位部。
5、 根据权利要求l所述风扇护网的外环框焊接兼截料机，其特征在于该 刀具制动模块为一往复平移驱动机构，包括一马达、 一连动件、 一偏心转轴、 一连杆、 一滑座所构成，该滑座以截料刀具组设，该截料机构的支撑座部设有 一横向轨道以该滑座枢组，该马达通过该连动件带动该偏心转轴产生圆周运动， 该连杆推拉该滑座产生横向的往复位移运动。
6、 根据权利要求l所述风扇护网的外环框焊接兼截料机，其特征在于该 风扇护网的外环框焊接兼截料机中包括有一顶推机构，该风扇护网向上顶撑呈 凸出而易于拿取的状态，该顶推机构包括一顶盘、 一制动杆以及一升降驱动装 置所构成，该顶盘置于该风扇护网置放定位座的圆凹槽底面上，该制动杆顶端 结合于该顶盘，该制动杆底端则向下枢穿于风扇护网置放定位座底端所设一轴 管内部，该升降驱动装置则组设于机台设定部位，风扇护网置放定位座位移至 该位置，该升降驱动装置的上升顶推该制动杆间而顶盘上升，该风扇护网向上 顶撑呈凸出释放状态。
7、 根据权利要求l所述风扇护网的外环框焊接兼截料机，其特征在于该 齿轮状体相对于该刀座部具有转动性。
8、 根据权利要求l所述风扇护网的外环框焊接兼截料机，其特征在于该 截料刀具包括有一抵靠钻板，该抵靠钻板设于该齿轮状体的底端刀刃部位横侧 向间隔相对应处。
9、 根据权利要求8所述风扇护网的外环框焊接兼截料机，其特征在于该 抵靠钻板周边设置有一遮片，该遮片对应该抵靠钻板顶面留设有一截除废料导 出口。
专利摘要本实用新型公开了一种风扇护网的外环框焊接兼截料机。其包含机台，具着置部及工作台面；风扇护网输送机构，包括一个以上风扇护网置放定位座、用以驱使风扇护网置放定位座位移至第一或第二加工位置的驱动装置以及升降转动制动装置；外环框焊接机构，设于工作台面上对应第一加工位置处，包括支撑架部以及焊接加工模块；截料机构，设于工作台面上对应第二加工位置处，包括支撑座部、截料刀具以及刀具制动模块。以此，可提供一种单机即兼具有外环框焊接与截料功能的创新风扇护网制造设备，进而达到节省设备体积空间、大幅缩短作业工时、降低制造成本与不良率的实用进步性及较佳产业利用效益。
文档编号B26D1/00GK201371327SQ20092000478
公开日2009年12月30日 申请日期2009年2月11日 优先权日2009年2月11日
发明者吴柏源 申请人:吴柏源