专利名称：射钉器的制作方法
技术领域：
业内周知，射钉器是以击发射钉弹，使弹内火药燃烧产生的高温高压气体作动力， 将高强度的射钉钉入混凝土、钢铁、砖砌体、岩石等硬质基体，作固定之用的手持工具。本实用新型涉及一种手持工具，具体的就是一种射钉器。
现有技术目前已知的同类型射钉器，其前面部分也是由弹膛体、发射管(活塞筒)、活塞、隔热套、外套、扁罩、钉管等组成，但其在射击后，活塞不能自动回位，需要操作者用通条通回位，或手拉钉管拉回位，致使操作者劳动强度很大，也很费时间，给使用带来很大困难，也影响了射钉器的广泛运用。
发明内容鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型射钉器。本实用新型射钉器除了具有目前已知的同类型射钉器的各种性能特征外，最根本的优势在于它的内部增加了一个弹性体，它的内部有一弹性体4，弹性体4具有弹性，装配在活塞3大盘17的前面和钉管7后面之间，当射钉器击发，射钉弹内的火药燃烧产生的高温高压气体，推动活塞3快速向前运动，在推动射钉的同时，也压缩弹性体4，使之储存有弹性力；当火药气体排泄后压力下降， 弹性体4即释放出弹性力而作用于活塞3大盘，使活塞3退回至击发射钉弹前的原位。这样，操作者就不需要再用通条捅回活塞或拉动钉管拉回活塞，就大大减轻了操作者的劳动强度和缩短了施工时间，具有非常明显的优越性。本实用新型的技术方案是一种射钉器，其前面部分由弹膛体1、发射管2、活塞3、 弹性体4、压缩套5、外套6、和钉管7构成。上述弹膛体1有弹膛体小腔8、弹膛体大腔9和弹膛体螺纹10。上述发射管2有发射管凸起11、发射管内螺纹12、发射管排气孔13、发射管内腔 14、发射管外螺纹15。上述活塞3有活塞大杆部16、活塞大盘17、活塞小杆部18。上述弹性体4有弹性体外部19、弹性体内腔20。上述压缩套5有压缩套内凸起21、压缩套内腔22。上述外套6有外套内腔23、外套内凸起M、外套排气槽25。上述钉管7有钉管外凸起沈、钉管内螺纹27、钉管内平面观、钉管内腔四。
图1为本实用新型射钉器结构示意图；图2为本实用新型射钉器弹膛体剖视图；图3为本实用新型射钉器发射管剖视图；图4为本实用新型射钉器活塞图；[0016]图5为本实用新型射钉器弹性体示意图；图6为本实用新型射钉器压缩套剖视图；图7为本实用新型射钉器外套剖视图；图8为本实用新型射钉器钉管剖视图。在图1至图8中符号1代弹膛体，符号2代表发射管，符号3代表活塞，符号4代表弹性体，符号5代表压缩套；符号6代表外套，符号7代表钉管；符号8代表弹膛体小腔， 符号9代表弹膛体大腔，符号10代表弹膛体螺纹；符号11代表发射管凸起，符号12代表发射管内螺纹，符号13代表发射管排气孔，符号14代表发射管大腔，符号15代表发射管外螺纹；符号16代表活塞大杆部，符号17代表活塞大盘，符号18代表活塞小杆部；符号19代表弹性体外部，符号20代表弹性体内腔；符号21代表压缩套内凸起，符号22代表压缩套内腔；符号M代表外套内腔，符号M代表外套内凸起，符号25代表外套排气槽；符号沈代表钉管外凸起，符号27代表钉管内螺纹，符号观代表钉管内平面，符号四代表钉管内腔。
具体实施方式
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方式，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内的改变均被本发明所包含。下面，结合附图1至附图9，对本实用新型射钉器的实施方式作详细说明本实用新型射钉器，其前面部分由弹膛体1、发射管2、活塞3、弹性体4、压缩套5、 外套6、钉管7构成，如图1。其弹膛体1有弹膛体小腔8、弹膛体大腔9和弹膛体螺纹10， 如图2。其发射管2有发射管凸起11、发射管内螺纹12、发射管排气孔13、发射管内腔14、 发射管外螺纹15，如图3。其活塞3有活塞大杆部16、活塞大盘17、活塞小杆部18，如图 4。其弹性体4可以是弹性橡胶制成，这时它有弹性体外部19、弹性体内腔20，它们的形状好似多个鼓壁连接而成，如图5;当然，弹性体4也可以是其它形状或由其它材料制成，比如钢质弹簧或气压式弹性构件等等。其压缩套5有压缩套内凸起21，压缩套内腔22，如图 6。其外套6有外套内腔23、外套内凸起M、外套排气槽25，如图7。其钉管7有钉管外凸起沈、钉管内螺纹27、钉管内平面观、钉管内腔四，如图8。上述活塞3的活塞大杆部16的直径微小于弹膛体大腔9的直径，活塞大盘17的直径略小于发射管内腔14的直径，活塞小杆部18直径略小于钉管7的钉管内腔四的直径。 上述弹性体4可以是弹性橡胶制成，这时它有弹性体外部19、弹性体内腔20，其形状好似多个鼓壁连接而成，这是为了能具有很好的弹性和增长使用寿命；弹性体4也可以是其它形状或由其它材料制成，比如钢质弹簧或气压式弹性构件等等。上述发射管2壁上钻有排气孔13，孔为圆形，孔可以是一个或多个。本实用新型射钉器的装配(见图1)先将弹膛体1的弹膛体螺纹10塞进压缩套4 的压缩套内起21内孔中；再将发射管2的发射管凸起11端塞进压缩套内腔22，并将发射管内螺纹12拧到弹膛体螺纹10上，这样发射管外凸起11就压住了压缩套4的压缩套内凸起21 ；将活塞3装入发射管2的发射管内腔14，直至活塞大杆部16进入弹膛体1的弹膛体大腔9 ；将弹性体4的弹性体内腔20套在活塞3的活塞小杆部18上；将钉管7的内螺纹螺纹27拧到发射管2的发射管外螺纹15上并到位，这时，活塞3的活塞小杆部18前端就进入了钉管内腔四，与此同时，钉管内平面观压紧了弹性体4，这样，弹性体4就处在活塞 3大盘17和钉管7后面之间。至此，一弹膛体1、发射管2、活塞3、弹性体4、压缩套5、钉管 7就组装成了一个牢固的部件。再将此部件由钉管端插进外套6的外套内腔23，使钉管7 的前部穿过外套内凸起M中部孔，直至钉管外凸起26止于外套内凸起24。经如此装配后， 上述各件就形成了射钉器前部的完整套件。然后，将这一完整套件直接装上已知射钉器的后部其它零件，就成了一支完整的、 可使用的射钉器，如图1。如要拆卸本实用新型射钉器，可按上述相反顺序和相反方向进行。本实用新型射钉器，活塞3可在弹膛体1的弹膛体大腔9和发射管2的发射管内腔14中轴向往复运动；活塞大盘17运动时能压缩弹性体4，弹性体4也可释放弹性而压回活塞大盘17，从而使活塞3回位；此外，由弹膛体1、发射管2、活塞3、弹性体4、压缩套5、钉管7组装成的部件可在外套内腔23中轴向往复运动。使用本实用新型射钉器时，压缩钉管7，弹膛体1后移，射钉弹进入弹膛体小腔8。 扣动扳机击发，射钉弹内的火药燃烧，产生的高温高压气体作用于活塞3大杆部16的端面， 推动活塞3快速向前运动，活塞大盘17压缩弹性体4，使弹性体4储存有弹性力，同时，活塞小杆部18前端面推动装在钉管内腔四中的射钉，使射钉钉进混凝土、钢铁、砖砌体、岩石等硬质构件，就完成了固定作业。当活塞大杆部16端面运动出弹膛体1的弹膛体大腔9后， 高温高压的火药气体就进入发射管2的发射管内腔14，再通过发射管排气孔13、压缩套5 的压缩套内腔22、外套6的外套内腔23，经外套排气槽25排入大气。当火药气体向大气排泄后，活塞大盘17后方压力下降，弹性体4释放的弹性力作用于活塞大盘17，使活塞3退回至击发前的原位，从而进入下一循环的待击发状态。这就是本实用新型射钉器活塞自动回位的根本所在。
权利要求1.一种射钉器，包括弹膛体(1)、发射管(2)、活塞(3)、弹性体(4)、压缩套(5)、外套 (6)、钉管(7)，其特征在于它的内部有一弹性体0)，弹性体(4)具有弹性，装配在活塞 (3)大盘的前面和钉管(7)后面之间。
2.根据权利要求1所述的射钉器，其特征是弹性体(4)其用弹性橡胶制造，形状好似多个鼓壁连接而成。
3.根据权利要求1所述的射钉器，其特征在于发射管( 壁上有排气孔，孔为圆形， 孔可以是一个或多个。
专利摘要本实用新型公开了一种射钉器，其前面部分由弹膛体1、发射管2、活塞3、弹性体4、压缩套5、外套6、钉管7组成，上述每一零件又有其特别的结构。本实用新型射钉器除了具有目前已知的同类型射钉器(如301、350型等)的各种性能特征外，最根本的在于它的内部增加了一个弹性体。射击时，活塞在推动射钉的同时，也压缩弹性体，使之储存有弹力；射击后，活塞在弹性体弹力的用下可以自动回位，不需要操作者再用通条通回活塞或拉动钉管带回活塞。这样，就大大减轻了操作者的劳动强度和缩短了施工时间。具有非常明显的优越性。
文档编号B25C1/14GK202180456SQ20102005533
公开日2012年4月4日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者蒋开元 申请人:百能达(重庆)机械制造有限责任公司