专利名称：棘轮式橡胶切条机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及运输设备，特别涉及钢丝绳芯皮带接头硫化工艺中的棘轮式橡胶 切条机。
背景技术：
钢丝绳芯输送带因具有抗拉强度高、伸长率小、耐曲绕疲劳、抗冲击性能优越和使 用寿命长等优点，而在生产中得到广泛应用。尤其是在各港口码头及矿山企业的运输系统 中，钢丝绳芯胶带更是被多用于大功率、大运量和高带速的胶带输送设备上，但是，由于钢 丝绳芯胶带又具有造价高、铺设难度大、硫化接头工艺复杂、出现事故处理时间长等特点， 因此，维护管理好胶带及其接头，是摆在设备管理人员和设备检修人员面前的一个课题。近几年来，根据生产检修中实际经验的不断积累，逐步摸索和总结出一些行之有 效的胶带及其接头的管理维修工艺方法，保证了输送设备的正常运转，但钢丝绳芯输送带 的周期性更换及胶带接头异常情况下的损坏修复是不可避免的事实。通常情况下，一次完整的钢丝绳芯输送带的接头工艺须经过钢丝绳胶带的牵引、 搭接工作平台、划线、剥露切割钢丝绳、表面清洁处理、钢丝绳排列嵌条胶、覆盖胶层、硫化、 冷却等多道工序的配合，耗时10小时以上方可实施完成，期间的各道步骤来不得半点马 虎，稍有疏忽将埋下隐患引发重大事故，导致生产系统瘫痪或人员伤亡。因此，该项目的实 施往往倍受各方关注，无论从项目实施前的工器具准备、人员搭配，还是在过程监管、质量 把控都相当严谨，以确保交接质量。但现有工艺的整个维修周期难以缩短。根据多年的经验分析，整个工艺中工序 1-4已不断优化是可控的，工序6-8的时间是必须保证的，唯独工序5耗时较长不可控，占 据了整个工程的1/3时间，以带宽1600mm的ST3150钢丝带为例，内含钢丝绳128根，交接 长度不少于2300mm，排列时相对的128根钢丝交替有序，不能有歪斜、排列错误出现，然后 在钢丝绳交错空隙处嵌入足够量的胶条，胶条切割越细，开封时间越短，越容易在溶剂中得 到溶解，接头质量越能得到保证，通常情况下，交接一个接头约需500条厚2mm、宽10mm、长 1100mm的胶条，在无任何辅助工具的情况下，靠多人手工来完成这一看似简单的工序，这不 仅要消耗较长的检修时间，更主要的是胶接部位易被环境污染、可导致胶条发硬不宜溶解， 将直接影响皮带接头质量。但上述现有技术存在如下不足钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压 力、温度的作用下，让皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子 通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从 物性上使塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢 丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形 成一条完整的胶带。对于在现有的交接工艺存在的缺陷就是部分工序耗时过长，尤其是在 皮带硫化中使用的嵌条是人工用刀划割的，胶条的宽度不一，很容易使芯胶之间产生空隙，使得皮带表面有气瘤，同时长时间使胶接部位暴露被环境污染，影响皮带胶接质量和使用 寿命。另外，使用薄片刀切划作业易工伤。
发明内容本实用新型的目的在于设计一种棘轮式橡胶切条机，解决在现行钢丝绳芯输送带 交接工艺中存在的缺陷，排除一切威胁人身安全的隐患，经济、方便、安全、省时高效。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，棘轮式橡胶切条机，其包括，底座；左、右托架，L型结构，分别固定于底座上；左、 右托架上部中央开设有固定凹槽；两个轴承座，分别设置于左、右托架上部中央的固定凹 槽，上部分别设置左右压盖，左右压盖通过螺栓分别连接左、右托架；左右压盖中央分该别 开有螺孔，两个调节螺栓、螺母分别穿过螺孔于轴承座连接；棘轮滚筒，两端连接于两个轴 承座轴承内，其上设有橡胶切条用刃口 ；挤压滚筒，两端连接于左、右托架固定凹槽下，与棘 轮滚筒平行设置；主动齿轮，连接于棘轮滚筒轴承座外端的转轴；从动齿轮，连接于挤压滚 筒的转轴，并与主动齿轮啮合；摇手柄，一端连接于主动齿轮轴中心。操作时，先利用调节螺栓调节移动两个轴承座，使棘轮滚筒与挤压滚筒达到全接 触状态，然后用螺母锁紧；此时，只需摇动摇手柄驱动主动齿轮，由于从动齿轮与主动齿轮 相啮合被带动，从而使得棘轮滚筒与挤压滚筒做相对运动，当橡胶胶皮被送入两轮中间时， 便被自然切割成等分的胶条。棘轮滚筒用不锈钢材料制作为宜，这样部件不易生锈腐蚀，可延长使用寿命。棘轮 滚筒的尺寸大小可根据一次性切割胶条的条数来确定，胶条的宽度由棘轮刃口间的尺寸来确定。挤压滚筒用高分子材料或硬塑料制作，确保棘轮滚筒的使用寿命。本实用新型的有益效果与上述现有技术相比，本实用新型嵌条切割只需要2人，一人操作摇动工具，一人 辅助，几百条橡胶嵌条在短时间内就能切割完成，整个过程干净、利落、安全、快捷，与之前 的更换方法相比，优势十分明显。工作效率提高十倍以上。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为本实用新型一实施例的侧视图；图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
参见图1 图3，本实用新型的棘轮式橡胶切条机，其包括，底座1 ；左、右托架2、 3，L型结构，分别固定于底座1上；左、右托架2、3上部中央开设有固定凹槽21、31 ；两个轴 承座4、5，分别设置于左、右托架上部中央的固定凹槽21、31，上部分别设置左右压盖6、7， 左右压盖6、7通过螺栓8、8’分别连接左、右托架2、3 ；左右压盖中央分该别开有螺孔，两个 调节螺栓9、9’、螺母10、10’分别穿过螺孔于轴承座4、5连接；棘轮滚筒11，两端连接于两 个轴承座4、5轴承内，其上设有橡胶切条用刃口 ；挤压滚筒12，两端连接于左、右托架固定凹槽21、31下，与棘轮滚筒11平行设置；主动齿轮13，连接于棘轮滚筒11轴承座外端的转 轴；从动齿轮14，连接于挤压滚筒12的转轴，并与主动齿轮13啮合；摇手柄15，一端连接于 主动齿轮13轴中心。 操作时，先利用调节螺栓调节移动两个轴承座，使棘轮滚筒与挤压滚筒达到全接 触状态，然后用螺母锁紧；此时，只需摇动摇手柄驱动主动齿轮，由于从动齿轮与主动齿轮 相啮合被带动，从而使得棘轮滚筒与挤压滚筒做相对运动，当橡胶胶皮被送入两轮中间时， 便被自然切割成等分的胶条。
权利要求1.棘轮式橡胶切条机，其特征是，包括， 底座，左、右托架，L型结构，分别固定于底座上；左、右托架上部中央开设有固定凹槽； 两个轴承座，分别设置于左、右托架上部中央的固定凹槽，上部分别设置左右压盖，左 右压盖通过螺栓、螺母分别连接左、右托架；左右压盖中央分该别开有螺孔，两个调节螺栓 分别穿过螺孔于轴承座连接；棘轮滚筒，两端连接于两个轴承座轴承内，其上设有橡胶切条用刃口 ； 挤压滚筒，两端连接于左、右托架固定凹槽下，与棘轮滚筒平行设置； 主动齿轮，连接于棘轮滚筒轴承座外端的转轴； 从动齿轮，连接于挤压滚筒的转轴，并与主动齿轮啮合； 摇手柄，一端连接于主动齿轮轴中心。
2.如权利要求1所述的棘轮式橡胶切条机，其特征是，所述的棘轮滚筒采用不锈钢材 料，挤压滚筒用高分子材料或硬塑料。
专利摘要棘轮式橡胶切条机，其包括，底座；左、右托架，L型结构，分别固定于底座上；左、右托架上部中央开设有固定凹槽；两个轴承座，分别设置于左、右托架上部中央的固定凹槽，上部分别设置左右压盖，左右压盖通过螺栓分别连接左、右托架；左右压盖中央分该别开有螺孔，两个调节螺栓、螺母轴承座连接；棘轮滚筒，两端连接于两个轴承座轴承内，其上设有橡胶切条用刃口；挤压滚筒，两端连接于左、右托架固定凹槽下，与棘轮滚筒平行设置；主动齿轮，连接于棘轮滚筒轴承座外端的转轴；从动齿轮，连接于挤压滚筒的转轴，并与主动齿轮啮合；摇手柄，一端连接于主动齿轮轴中心。本实用新型通过棘轮滚筒与挤压滚筒相对转动、挤压，切条，工作效率提高十倍以上。
文档编号B26D5/10GK201776781SQ20102027048
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者任士根, 孔利明, 李斌, 金文培 申请人:宝山钢铁股份有限公司