专利名称：高速冲孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高速冲孔机，特别是对柔性材料进行冲孔的高速冲孔机。
背景技术：
冲孔机在加工行业中起到了很重要的作用，冲孔机能够应用在金属薄板的冲孔当中，也可以应用在皮革、纸张等的冲孔当中。现在，冲孔机的结构、样式多种多样，应用的范围也越来越广，目前，在专利号为200820201762.8申请日为2008. 10. 14授权公告日为 2009. 8. 12的专利文献中公开了一种宽幅面高速冲孔机，包括冲压系统、传动系统，冲压系统的冲压机头两端分别连接有一个或两个机座导柱，机头导柱穿过机座两端上部的导柱孔与机座连接，在机头导柱上安装有蜗轮，蜗轮上啮合有横跨冲压机头的蜗杆，所述的蜗杆位于冲压机头筋板的一侧。此结构，由于蜗杆设在筋板的外侧，因此，占用的空间多，由于蜗杆的长径比较大，而蜗杆的中部又没有任何的支撑，因此，蜗杆容易发生变形。
发明内容本实用新型的目的是提供一种高速冲孔机，该高速冲孔机的结构紧凑，蜗杆的强度尚。为达到上述目的，高速冲孔机包括机座、冲压机头，机座的两侧滑动设有导柱，导柱的上端固定在冲压机头上，所述的导柱上设有蜗轮，蜗轮上啮合有横跨冲压机头的蜗杆； 冲压机头上设有穿孔，蜗杆的一端与机座一侧导柱上的蜗轮相啮合，蜗杆的另一端穿过穿孔与机座另一侧导柱上的蜗轮相啮合。上述结构的高速冲孔机，由于蜗杆穿过通孔，因此，占用的空间少，而且结构紧凑； 另外，当蜗杆的中部发生变形时，通孔对蜗杆的变形具有限制作用，因此，能提高蜗杆的强度，提高高速冲孔机的使用寿命。作为改进，机座上设有主传动系统；所述的主传动系统包括电机、离合器、主动轴、 被动轴，电机固定在机座上，主动轴设在机座内，被动轴通过轴承设在机座内，离合器设在主动轴上，电机的输出轴和离合器之间设有第一传动机构；主动轴和被动轴之间设有第二传动机构；所述的被动轴上设有偏心轮，偏心轮和导柱之间设有连杆；所述的偏心轮和被动轴之间设有楔紧套，轴承与被动轴之间设有楔紧套。设置楔紧套，便于安装和拆卸偏心轮和轴承，且偏心轮和轴承与被动轴之间的连接牢固，另外，当偏心轮、轴承与被动轴之间有间隙时，通过调节楔紧套能形成过盈配合，维修起来方便。作为具体化，所述的楔紧套包括圆环形的第一楔块、圆环形的第二楔块、开有切口的内环及开有切口的外环；第一楔块和第二楔块相对设置，且第一楔块和第二楔块的大端位于楔紧套的外侧，第一楔块和第二楔块之间设有螺钉；所述的内环设在第一楔块和第二楔块构成的内圆周内，外环设在第一楔块和第二楔块构成的外圆周外。此楔紧套调节的过程为锁紧螺钉，第一楔块和第二楔块相向运动，外环和内环在第一楔块和第二楔块的作用下，外环的外径变大，内环的内径变小，这样，内环和被动轴形成过盈配合，外环与偏心轮和
3轴承形成过盈配合，达到装配的目的；相反，松开螺钉，第一楔块和第二楔块相反运动，外环和内环在第一楔块和第二楔块的作用下，外环的外径变小，内环的内径变大，这样，内环和被动轴形成有间隙，外环与偏心轮和轴承形成有间隙，从而，方便，轻松的将轴承和偏心轮从被动轴上拆卸下来。作为改进，主动轴上设有刹车，当电机停止时，能使主动轴快速的停止。作为改进，机座上设有自动收料装置，自动收料装置包括收料架，收料架上设有主动收料辊，主动收料辊的上方设有被动收料辊，被动收料辊的两端与收料架之间设有摆杆， 在收料架上位于摆杆的下方设有旋转杆，旋转杆上位于摆杆的正下方形成有凸轮，旋转杆上设有手柄。上述自动收料装置的工作过程是需要收料时，主动收料辊和被动收料辊靠近，将料从主动收料辊和被动收料辊之间穿过，然后启动驱动系统使主动收料辊旋转，料在主动收料辊和被动收料棍的作用下运动，从而实现自动收料的过程，当不需要收料时，通过手柄旋转旋转杆，旋转杆的凸轮促使摆杆摆动，并使被动收料辊远离主动收料辊运动，这样，即使主动收料辊在旋转，也不能收料。因此，在高速冲孔机未停止的情况下也能实现停止收料，当需要收料时，也能实现自动收料，因此，操作方便。作为改进，与收料架枢接的摆杆端部为方头，方头与收料架之间设有弹性橡胶。设置弹性橡胶，当摆杆摆动后对摆杆具有复位的作用。作为改进，收料架上设有收料导料杆和收料辊。作为改进，蜗杆的一端设有手轮。这样便于旋转蜗杆。
图1为高速冲孔机的结构图。图2为部分主传动系统的结构图。图3为楔紧套的剖视图。图4为楔紧套的左视图。图5为外环的结构图。图6为内环的结构图。图7为自动收料装置的结构图。图8为自动收料装置的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步详细说明。如图1所示的高速冲孔机，包括机座1、冲压机头2，冲压机头2具有横跨的筋板7 ； 所述的机座1和冲压机头2之间安装冲孔模具。所述的冲压机头2的两侧安装有导柱，导柱上设有蜗轮，其中，冲压机头2的一侧为第一导柱11和第二导柱12，冲压机头2的另一侧为第三导柱13和第四导柱14，所述的第一导柱11、第二导柱12、第三导柱13和第四导柱14 的上端通过螺纹与冲压机头2连接，且伸出冲压机头2，下端安装在机座1的导柱孔中，且能在机座1上垂直滑动；蜗轮包括第三蜗轮23、第四蜗轮24、第五蜗轮25、第六蜗轮沈；第三蜗轮23设在第一导柱11上，第四蜗轮M设在第二导柱12上，第五蜗轮25设在第三导柱 13上，第六蜗轮沈设在第四导柱14上，蜗轮上啮合有横跨冲压机头的蜗杆；冲压机头2中的筋板7上设有穿孔71，蜗杆32的一端与机座一侧导柱上的蜗轮相啮合，蜗杆32的另一端穿过穿孔71与机座另一侧导柱上的蜗轮相啮合，这样，由于蜗杆穿过通孔，因此，占用的空间少，而且结构紧凑；另外，当蜗杆的中部发生变形时，通孔对蜗杆的变形具有限制作用，因此，能提高蜗杆的强度，提高了高速冲孔机的使用寿命；为了方便调节为蜗杆，在蜗杆32的一端设置了手轮4。如图3所示，该高速冲孔机具有主传动系统，所述的主传动系统包括电机3、离合器、主动轴、被动轴101、偏心轮102、第一连接座103、第二连接座104、第一连杆105及第二连杆106。电机3固定在机座1上；主动轴和被动轴101通过轴承安装在机座1内，且主动轴位于被动轴101的下方；离合器设在主动轴上，电机3和离合器之间设有第一传动机构，所述的第一传动机构包括主动皮带轮、皮带、被动皮带轮，主动皮带轮安装在电机3的输出轴上，被动皮带轮连接在离合器上，皮带套在主动皮带轮和被动皮带轮上；为了能快速的使主动轴停止，在主动轴上设有刹车；所述的主动轴和被动轴101之间设有第二传动机构，第二传动机构包括安装在主动轴上的主动齿轮和安装在被动轴101上的被动齿轮107，主动齿轮和被动齿轮相啮合。所述的偏心轮102设在被动轴101上，第一连接座103设在第一导柱11和第二导柱12上，第二连接座104设在第三和第四导柱上；第一连杆105的一端设在偏心轮102上，另一端设在第一连接座103上；第二连杆106的一端设在偏心轮102上，另一端设在第二连接座104上。所述的偏心轮102和被动轴101之间设有楔紧套8。如图3至图6所示，楔紧套包括圆环形的第一楔块81、圆环形的第二楔块82、开有切口 831的内环83及开有切口 841的外环84 ；第一楔块81和第二楔块82相对设置，且第一楔块81和第二楔块82的大端位于楔紧套的外侧，第一楔块81和第二楔块82之间设有螺钉85 ；所述的内环83设在第一楔块和第二楔块构成的内圆周内，外环84设在第一楔块和第二楔块构成的外圆周外。在使用此楔紧套时，锁紧螺钉，第一楔块81和第二楔块82相向运动，外环84和内环83在第一楔块和第二楔块的作用下，外环84的外径变大，内环83 的内径变小，这样，内环83和轴形成过盈配合，外环与偏心轮、轴承和主动齿轮、被动齿轮形成过盈配合，达到装配的目的；相反，松开螺钉85，第一楔块81和第二楔块82相反运动， 外环84和内环83在第一楔块和第二楔块的作用下，外环的外径变小，内环的内径变大，这样，内环和轴形成有间隙，外环与偏心轮、轴承和主动齿轮及被动齿轮形成有间隙，从而，方便、轻松的将轴承和偏心轮从被动轴上拆卸下来。并且，当偏心轮、轴承和主动齿轮及被动齿轮与轴存在间隙时，只要通过螺钉85调节楔紧套即可，因此，维修起来非常的方便。主传动系统的工作过程为电机3通过皮带轮和皮带将动力传给离合器，当离合器离合时，主动轴旋转，主动轴通过主动齿轮和被动齿轮107带动被动轴101旋转，被动轴 101使偏心轮102旋转，偏心轮102通过第一连杆105和第二连杆106分别带动第一连接座 103和第二连接座104上下垂直运动，第一连接座103带动第一导柱11和第二导柱12上下垂直运动，第二连接座104带动第三导柱13和第四导柱14上下垂直运动，第一、第二、第三和第四导柱带动机头2上下垂直运动。本实施方式的结构，第一、第二、第三和第四导柱既起到了导向作用，又直接通过被动轴101、偏心轮102、第一连杆105、第二连杆106、第一连接座103、第二连接座104、第一导柱11、第二导柱12、第三导柱13和第四导柱14带动冲压机头2垂直运动。[0027] 如图1所示，在机座1的一侧设置了进料装置，在另一侧设置了自动收料装置。所述的进料装置包括进料平台5、进料导料杆9、进料辊10。如图1、7、8所示，所述的自动收料装置包括收料架61，收料架61上设有主动收料辊62，主动收料辊62的上方设有被动收料辊63，被动收料辊63的两端与收料架之间设有摆杆64，在收料架上位于摆杆的下方设有旋转杆65，旋转杆65上位于摆杆的正下方形成有凸轮66，旋转杆上设有手柄67，与收料架枢接的摆杆端部为方头，方头与收料架之间设有弹性橡胶68。收料架61上设有收料导料杆69和收料辊610。利用进料装置和自动收料装置实现送料的过程为将卷料套在进料辊 10上，进料辊10上的料经进料导料杆9、进料平台5穿过模具后从主动收料辊62和被动收料辊63之间穿过，然后经收料导料杆69卷绕到收料辊10上。需要收料时，主动收料辊 62和被动收料辊63靠近，并使主动收料辊62和被动收料辊63与料接触，然后启动驱动系统使主动收料辊62旋转，料在主动收料辊62和被动收料辊63的作用下运动，从而实现自动收料的过程，当不需要收料时，通过手柄旋转旋转杆65，旋转杆65的凸轮66促使摆杆64 摆动，并使被动收料辊63远离主动收料辊62运动，这样，即使主动收料辊在旋转，也不能收料。因此，在高速冲孔机未停止的情况下也能实现停止收料，当需要收料时，也能实现自动收料，因此，操作方便。
权利要求1.高速冲孔机，包括机座、冲压机头，机座的两侧滑动设有导柱，导柱的上端固定在冲压机头上，所述的导柱上设有蜗轮，蜗轮上啮合有横跨冲压机头的蜗杆；其特征在于冲压机头上设有穿孔，蜗杆的一端与机座一侧导柱上的蜗轮相啮合，蜗杆的另一端穿过穿孔与机座另一侧导柱上的蜗轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的高速冲孔机，其特征在于机座上设有主传动系统；所述的主传动系统包括电机、离合器、主动轴、被动轴，电机固定在机座上，主动轴设在机座内，被动轴通过轴承设在机座内，离合器设在主动轴上，电机的输出轴和离合器之间设有第一传动机构；主动轴和被动轴之间设有第二传动机构；所述的被动轴上设有偏心轮，偏心轮和导柱之间设有连杆；所述的偏心轮和被动轴之间设有楔紧套，轴承与被动轴之间设有楔紧套。
3.根据权利要求2所述的高速冲孔机，其特征在于所述的楔紧套包括圆环形的第一楔块、圆环形的第二楔块、开有切口的内环及开有切口的外环；第一楔块和第二楔块相对设置，且第一楔块和第二楔块的大端位于楔紧套的外侧，第一楔块和第二楔块之间设有螺钉; 所述的内环设在第一楔块和第二楔块构成的内圆周内，外环设在第一楔块和第二楔块构成的外圆周外。
4.根据权利要求2所述的高速冲孔机，其特征在于主动轴上设有刹车。
5.根据权利要求1所述的高速冲孔机，其特征在于机座上设有自动收料装置，自动收料装置包括收料架，收料架上设有主动收料辊，主动收料辊的上方设有被动收料辊，被动收料辊的两端与收料架之间设有摆杆，在收料架上位于摆杆的下方设有旋转杆，旋转杆上位于摆杆的正下方形成有凸轮，旋转杆上设有手柄。
6.根据权利要求5所述的高速冲孔机，其特征在于与收料架枢接的摆杆端部为方头， 方头与收料架之间设有弹性橡胶。
7.根据权利要求6所述的高速冲孔机，其特征在于收料架上设有收料导料杆和收料棍。
8.根据权利要求1所述的高速冲孔机，其特征在于蜗杆的一端设有手轮。
专利摘要本实用新型公开了一种高速冲孔机，包括机座、冲压机头，机座的两侧滑动设有导柱，导柱的上端固定在冲压机头上，所述的导柱上设有蜗轮，蜗轮上啮合有横跨冲压机头的蜗杆；冲压机头上设有穿孔，蜗杆的一端与机座一侧导柱上的蜗轮相啮合，蜗杆的另一端穿过穿孔与机座另一侧导柱上的蜗轮相啮合，该高速冲孔机的结构紧凑，蜗杆的强度高。
文档编号B26D7/18GK201979558SQ201020694768
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者孙强 申请人:广州市花都区迪宝机械制造厂