专利名称：用于复制轮廓的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及木工、橱柜制造和一般的建筑工业的领域。特别地，本发明涉及用于将参考表面的轮廓复制到目标表面的方法和设备。在一个特定的方面中，本发明适合于当将橱柜装配到地板、墙壁或天花板时使用在木工业中，然而，应认识到的是，本发明不仅限于此使用。
背景技术：
将认识到的是，在此说明书中的文献、装置、动作或知识的任何论述被包括进来以解释本发明的范围。此外，此说明书中的全部论述是关于本发明人的实现和/或本发明人所识别的某些相关技术的问题。此外，在此说明书中的例如文献、装置、动作或知识的材料的任何论述被包括进来，以根据本发明人的知识和经验解释本发明的范围，因此，任何此类论述不应视作认为所述材料中的任何材料形成了在澳大利亚或其它地点处、在其中的公开内容和权利要求的优先权日期时以及此日期之前的相关技术中的现有技术基础或共同的一般常识的部分。在木工、橱柜制造和一般的建筑工业中，所使用的建筑材料被频繁地要求被装配到一起，以及被装配到例如地板和墙壁的现有结构中。材料相互间的精确装配，特别是装配到现有的结构中要求了工匠的技巧。因此，很好地装配的材料和部件可能代表了高质量的做工。建筑材料和部件的相互的精确装配可能对于例如橱柜的内部元件是特别重要的，因为它们从近距离范围被观察。例如橱柜的内部部件的拥有者和使用者偏好精确地装配在一起的接头和缝隙的外观。其中工作台类型的单元装配到地板，装配精度具有另外的重要性， 因为它影响了工作台顶部在平整以及外观美观方面的功能。例如当装配家用和商用结构中的细木工件时，安装者可能需要克服待装配的细木工件的表面内的缺陷和起伏。对于可接受的装配，将橱柜装配到例如地板、墙壁和天花板的现有结构中例如可能要求安装者将现有结构的参考表面的轮廓复制到装配的细木工件上。 此轮廓经常被复制到橱柜的待装配到参考表面的目标部分上。橱柜然后被形成(即被切、 刨或另外地修整)为跟随被复制的轮廓，且因此精确地与参考地板、墙壁或天花板表面配合，因此不存在明显的间隙。存在多种方式将参考表面轮廓复制到例如橱柜的目标部分上，但这些方式可能基于“个案特设”的方式进行，且当前几乎不存在进行此复制的可购买到的工具。在一个示例中，当装配横木(例如碗橱、工作台、娱乐单元和阁架的橱柜安放在其上的底部梁)时，一般要求顶部边缘是水平的，因为这是用于碗橱和工作台顶部的基础。为装配横木，通常将其放置在地面上，且使用水平仪将其左右且前后平放。如果地板不水平， 则横木被安装者使用放置在横木下方的一系列不同厚度的填充件/垫块保持在临时的水平位置，以将横木保持在此水平位置。地板和横木之间的间隙的厚度可能取决于地板的变动和水平度而变化。下一个阶段要求安装者将地板起伏和不平度(其轮廓)复制到横木上。这通常通过如下方式实现，即，首先找到地板表面和横木下侧边缘之间的最大间隙。取决于地板的状态和横木的长度，此间隙可能从大约1毫米直至超过大约25毫米。然后，安装者可发现材料或材料/垫块的组合，以使之等于或略微超过此最大间隙。例如，如果最大间隙为8毫米，则安装者可使用大约5毫米厚的小木工块和三个大约1 毫米厚的层压块=大致8毫米的总高度。安装者然后将这些垫块放置在地板上，使其几乎与横术的垂直表面接触。安装者然后将钢笔/铅笔或刀片放置在垫块堆的顶部上，使得端部形成与横木的垂直表面的接触。一方面，安装者保持钢笔/铅笔或刀片，且另一方面安装者沿地板表面拉动垫块堆。当垫块沿地板的起伏移动时垫块上升和下降，使得钢笔/铅笔或刀片将这些起伏的图像复制到横木的表面上。这沿横木的所有目标“装配”表面进行，包括与地板接触的角部和内部角部。安装者然后使用电刨或锯将横木切割到已在其上标记的轮廓线。一旦完成，则横木现在符合地板的起伏，且横木的顶部提供了大体上水平的结构以用于将碗橱安放在其上。以上过程也可在将垂直可见的端部面板安装在墙壁上时使用。类似的过程也可用于将工作台顶部向上抵靠墙壁装配和将填充器面板装配在碗橱、天花板和墙壁之间。当将工作台顶部装配到周围的墙壁时，工作台顶部被设定为使其大体上平行或垂直于碗橱的前端和/或后端。取决于力图实现的外观和应用，在碗橱的前部上方可存在悬出部分。一旦工作台顶部设定在希望的位置，则利用发现最大间隙的相同过程，但此时间隙处于工作台顶部的边缘和墙壁之间。垫块被再次用于形成与最大间隙相同的厚度，且所述垫块沿墙壁表面滑动，使得钢笔、铅笔或刀片安放在所述垫块上，且将墙壁轮廓标记到工作台顶部，在所述工作台顶部处可将其修整以与墙壁配合。在橱柜中使用的可能需要装配到墙壁、地板和天花板的另一个部件是填充条。与使得橱柜主体直接向上抵靠墙壁不同，通常将填充条用于更清洁的最终加工， 从而允许其与墙壁、地板或天花板的形状相配合。填充条的使用也防止相邻的门在墙壁表面上的粘附。在大多数情况中，所述填充条可装配到橱柜的已水平的部分，因为装配填充条是对于橱柜装配过程的最终加工措施之一。填充条一般固定到例如一般距墙壁大约16至 20毫米内而平行于墙壁固定的橱柜主体的橱柜的部分。当橱柜主体安放在水平的横木上时，橱柜主体滑动直至画线器或填充条牢靠地向上抵靠在墙壁上。如果不存在间隙，则橱柜主体然后被固定到横木和/或墙壁。然而，如果存在间隙，则找到最大间隙，使用垫块来获得与最大间隙相同的或略大于最大间隙的测量值，且然后将钢笔、铅笔或刀片用于将墙壁轮廓复制到填充条上，使得可将填充条修整为配合墙壁。在切割之后，填充条被固定到橱柜主体，且主体现在已准备好被固定到横木和墙壁。轮廓可被复制的另外的应用是关于裙板的情况。一般地，当将裙板装配到墙壁和地板时，裙板被切割为希望的长度，然后在墙壁与地板相遇处被钉到墙壁。如果在地板上存在起伏，则压力可能向下施加在裙板上以使其与这些起伏配合，然后将裙板钉到且保持在此位置。然而，如果起伏是锐减的角度或过高或过深，则裙板需要被修整以配合这些起伏。以上的方法可使用在大范围的各种材料上，包括且不限制于木材、刨花板、中密度纤维板(MDF)、层压板、石材、不锈钢和油布。对于以上的相关技术的装置和方法存在多个问题，包括1如果使用铅笔，则铅笔可能变钝，因此留下要切割的宽线，这导致了不精确性。此夕卜，在复制图像时当铅笔变钝时，可能导致线改变粗细，且因此改变修整到线的正确部分的能力。2垫块容易相互间移动和滑动，特别是如果存在超过一个使用的材料。一般地，垫块在进行标记时的移动妨碍了参考表面到目标表面的精确复制。3存在许多移动的部分，例如多个垫块，钢笔/铅笔或刀片，以及双手的使用，从而导致不精确性。4要求双手来复制轮廓。难于使得双手一起移动、而同时将不同的东西保持在一起，特别是由于因双手所施加的不同的压力而导致的不同的摩擦。5如果使用钢笔或铅笔，则难于在暗色表面上看到所复制的轮廓，从而使得线难于被切到。6当修整待装配的材料时，灰尘落在目标表面上，从而覆盖了钢笔/铅笔线。在拭除灰尘时，也可能发生线被意外地擦去。7多个垫块和钢笔/铅笔的分开的属性意味着安装者可能不能完好地在参考表面上反折回相同的路径，因此轮廓必须在第一次尝试时被正确地复制。8当靠近角部时，由于其使用双手，而使轮廓的标记变得困难。9该过程可能是不安全的，特别地当使用者可能站在梯子上以例如标记高的垂直可见的端部面板时，因为其要求使用双手、因此不允许安装者使用单手来将自己稳定在梯子上。10另一个安全问题在使用小刀或刀片来复制参考表面的图像时发生。当在保持垫块的手附近使用暴露的尖锐刀片时，这可能变成职业健康与安全问题。当由于垫块由于卡在参考表面上的缺陷上而被卡住而停止而使得保持垫块的手可能停止时，这变得是危险的。另外，保持着尖锐刀片的手可能继续，且可能与已停止的手接触。总体上可陈述的是，与将参考表面的轮廓复制到目标表面上相关的问题涉及最初定位标记点且然后保持标记点，标记点的位置的精细调整，标记点的定位和调整的范围， 人机工程学考虑，精度，稳定性，避免划伤或损坏参考表面，以及将要求的轮廓标记到内部角部内。对于定位、调整和保持标记点，因为参考表面和目标表面的边沿之间的最大间隙取决于参考表面的拓扑可变化，所以可能希望的是标记点和参考表面之间的要求的距离可容易地定位和/或在合理的范围内可调整，且然后使得标记点和参考表面之间的相对间距能在复制过程的动作中以恒定的方式保持在此距离下。对于精细调整，精细调整标记点和参考表面之间的距离的能力是有益的，因为一旦材料被修整到参考线则这可导致更精确的最终配合。对于调整范围，在参考表面和目标表面的边沿之间的最大间隙处复制轮廓的能力小于大约25毫米是有益的，因为取决于参考表面可能要求此距离，且目前的相关技术的方法不被考虑为对于在此小间距下的复制是可靠的。对于人机工程学考虑，应注意到的是，轮廓的复制主要在物理上靠近参考表面自身处进行。参考表面可能难于接近，且需要在倾斜的位置工作或通过接近设备(例如，梯子)工作，因此希望提供一种复制装置，所述复制装置提供了使用的便利，且不需要大体上单手或双手的灵活性。被认为复制轮廓中的不精确性可能部分地由于相关技术的装置的标记点在使用期间相对于参考表面的意外枢转所导致。参考表面可具有可损坏的最终加工，例如涂料，使得所述最终加工易于受到相关技术的复制装置造成的不希望的标记或损坏。目标表面或靠近目标表面的构型，或参考表面，或其组合，可形成角部，所述角部妨碍了现有技术的装置完整和/或精确地标记轮廓。授予Friegang 的美国专利申请 11/458，801 (公开 No. US2007/0033886A1)公开了用于填充条在其被划线前的夹紧和保持系统。所述系统不能被用于横木，且设计为与如下讨论的美国专利5013196的作为偏心导向器和引导轮的装置一起使用。考虑到的是 Friegang的夹紧和保持装置也可与传统的划线方法组合使用，如在Friegang的图5中示出。使用此保持工具的另外的缺点是由于保持工具的设计，其要求将修整条机加工为带有榫舌和沟槽形状。所公开的保持工具不适合于与不利用机加工的榫舌和沟槽来将修整条固定到橱柜的橱柜单元一起使用。授予Friegang(Friegang II)的美国专利5，013，196具有多个缺点，特别是复杂性和随之而来的装置成本，这可能使该装置不可用于许多的潜在使用者。此装置也可能要求冗长的设置和高度的操作技巧。所述装置可能不能到达角部或靠近地板或天花板，且因此可能不能使用在从填充条的顶部到底部的完全垂直的动作中。因为所述装置包括动力工具，所以此装置的使用具有对于操作者的固有的风险，且由于装置在一个运动中的划线和切割，存在对于误差的很小的公差。这导致了如下风险，即如果形成深的修整，则工具可能 “咬合”到被修整的材料内且导致不可修复的损坏。大部分橱柜使用填充条，所述填充条被多个螺钉简单地保持到位。这些螺钉通常从主体的内部被放置为通向主体的外侧，且被放置到抵靠主体的侧面的填充条的侧面内。 螺钉然后被螺帽覆盖。在希望看不见螺钉的清洁的外观的内侧上可看见细木工件的情况中，橱柜可能在工厂中被制造而使得填充条永久地装配到单元。此填充条然后被修整同时被装配到单元，因此消除了如上所述的填充条的夹紧和保持系统的需求。授予Allen的美国专利7，231，720公开了用于橱柜的划线装置，所述划线装置具有“边沿”跟随器，在其上安装了滑动和可停止的“工具保持器”。所公开的划线装置的边沿跟随器在属性上是尖锐的且因此不适合于用作表面跟随器(即，例如地板、墙壁或天花板表面的表面)。应考虑到这是因为如下原因首先由于标记工具趋向于围绕如所公开的尖锐的边沿跟随器的尖端旋转，这可能使得由此工具复制的轮廓线不精确。其次，边沿跟随器如果用作参考表面跟随器，则可能导致不希望的标记。装置的要求使用分开的钢笔或铅笔的结构也可能在要求在标记点和目标表面之间存在小的偏差距离的情况下妨碍装置可被足够地调整。
授予MacDermid的美国专利2，894，329公开了带有“平面的”(第1栏第69行) 下表面和“划线点”(第2栏第30行)的划线工具。然而，考虑到的是，通过所公开的工具的划线点的可能的高度定位的逐渐阶梯形的属性的离散调整意味着使用者具有控制划线点高度的有限的能力，且因此可能由于必须将MacDermid的装置构造到一般地超过所要求的偏差高度的高度而不必要地浪费材料。也不能以此装置实现接近Omm的小的偏差距离。 MacDermid的装置也具有如下缺点，即，当自身或与其它位置的构型或以参考表面而与形成角部的目标表面相关地使用时，不能正好划线到内部角部内。MacDermid的装置可能不能一直划线到内部角部内。此装置的其它缺点包括使用者意外地以处于与意图于使用的标记点的高度不同处的不正确标记点标记目标表面的风险。要求拆卸装置的设定标记点的高度的方法也是耗时的，且可能导致装置的部分被错误放置。授予McCreesh的美国专利7，254，855和6，941，605 B2公开了供木工/匠人使用的多目的的手动工具，所述手动工具可用于“标记”一件材料80，所述材料80需要靠着不平的表面装配(第16栏第3行)。所公开的工具的特征是带有尖端的表面跟随部分，且所述工具可能容易受到由于使用者旋转而导致的误差。所公开的工具的结构建议了参考表面和工具的标记部分之间的大致25毫米的最小距离。此有限的可调整性范围使工具具有相应地大的最小材料切除，从而使其效率低。因为所公开的工具具有延长的属性且因为对于例如钢笔或铅笔的独立的标记或划线元件的要求，所以要求双手调整且操作该工具。授予Nikander的美国专利1，465，230限定了金属和木材加工工具，所述工具可划线轮廓，其中表面跟随器部分包括“刻度刀片”(第1栏第沈行)。跟随部分的刀片状形状使得特别地在法向于目标表面的平面内不稳定，且因此标记点可能在使用期间被抬离目标表面。工具可能不能应对离开墙壁、地板或天花板的参考且将线复制到橱柜上。授予Early的美国专利2，786，274公开了适合于与“地板和墙壁覆盖物、厨房工作台和水池覆盖物”相关地使用的划线工具。所公开的“跟踪点”(第1栏第71行)和“划分器点”(第2栏第2行)具有尖端或双尖端的形状。如所公开的尖端部分的使用因对于其它现有技术的装置已说明的原因而导致不精确性。双尖端的跟随器部分的使用可能受到与以上的Nikander所公开的刀片状跟随器的缺乏稳定性相同的问题。如果此公开的工具用于复制此类参考表面的轮廓，则此公开的双尖端的部分具有导致地板或墙壁表面损坏的潜在性。所公开的工具的特征是跟踪点和划线点之间的大的最小偏移，从而使其不适合于与接近Omm的小偏移距离一起使用。划线点相对于工具的刀片的宽度相对短，这可能妨碍划线点可完整地且精确地将轮廓标记在不规则的目标表面上。授予Ruger的美国专利2，458，208公开了描述为“椭圆规”的划线工具的形式(第 1栏第38行)，所述划线工具适合于划线圆形，“扁平的椭圆”(第1栏第42行)和直线。此工具用于将圆形或椭圆划线在工作表上且不适合于将参考表面的轮廓复制在目标表面上。授予Decker的美国专利4，656，744公开了供木工使用的划线工具，以将不规则的墙壁的轮廓标记在墙壁面板上。使用者“抓住把手和铅笔以及保持器，且在将条保持水平的同时将尖端保持为靠着不规则的墙壁”，因此工具要求双手使用。所公开的设备因此不适合于使用在其中使用者要求至少一只手在使用工具的动作范围上来维持平衡的情况中，即当在梯子上工作或在地板上的倾斜情况下工作时的情况。铅笔可能容易地失去其尖锐的尖端且因此失去精确性。作为单独的部件，铅笔也可能变得从装置分开且错误放置。授予Neiss (Neiss I)的美国专利2，509，876描述了适合于使用在划线地板材料中的划线工具。参考表面跟随器和所公开的工具的划线点之间的最小偏移距离大致为75 至100毫米，从而使得工具不适合于例如划线可能仅具有75毫米高度的横木框架。Neiss I公开的参考表面跟随器的大的发散倾向可能减轻对于墙壁或地板表面的损坏。然而，此装置的尖头的宽度可能妨碍划线点将轮廓标记到直至具有内角的参考表面的角部。参考表面跟随器也不在其与目标表面接触之处跟随参考表面。这可能导致不精确性，因为在目标表面实际上与参考表面接触之处，所复制的线不基于参考表面。授予Cohen的美国专利2，553，812公开了指向带有通过“暴露于”操作者的视野的标记点或针形成的平行线的刻度油布的划线器，以提供更好的工作条件和更好的精度(第 1栏第15行)。装置具有与参考表面的单独的接触点，且因此是不稳定的，从而允许角向旋转而导致所划线的线的不精确性。此工具因为参考表面跟随器的设计而可能不能划线从 Omm至大致3mm的偏移距离。标记这些距离的能力在提供参考表面和目标表面之间的可接受的配合时是重要的。授予Diner的美国专利3，875，664公开了使用在墙壁参考表面和倾斜的地板目标表面之间的瓷砖划线工具，其中划线工具“的宽度等于一个瓷砖的宽度”。此工具标记了带有切割线的瓷砖，所述切割线允许将瓷砖切割线和墙壁之间的瓷砖的一行填满。具有在墙壁跟随器轮和划线点之间的大的固定的偏移距离的所公开的工具不适合于涉及橱柜的轮廓复制。授予Eidh的美国专利2，581，179公开了适合于标记且切割地板材料的图案划线工具。此公开的“划线点”(第2栏第对行)或“成形的刻度刀片”(第2栏第18行)之间的距离相对于“引导头”部分(第2栏第9行)不可调整。这可能使得工具因为不必要的材料浪费而不适合于用于将表面轮廓复制到目标表面，所述材料浪费的原因是不能调整工具的引导头和划线点之间的距离。授予Neiss (Neiss II)的美国专利2，274，727公开了具有表面跟随部分的划线和切割装置，所述表面跟随部分具有支承在参考表面上的小面积，从而使得工具易于旋转且因此不精确。此外，表面跟随部分类似于其它在此描述的相关技术的装置，导致装置的不稳定性。所公开的装置的划线点不能调整到靠近参考表面，从而限制了工具的可应用性。装置的宽度妨碍了使划线点可一直标记到目标表面的内部角部。装置的总长度暗示可能要求双手使用。要求双手使用的长度和移动部分的数量导致由于缺乏刚性引起的不精确性。授予Drain的美国专利2，296, 232公开了用于墙壁覆盖物的划线工具。所公开的工具在当例如油布的墙壁覆盖材料围绕内部角部延伸时而形成的弯曲的内部半径上划线了标记。划线点的调整范围是非常有限的，且是弯曲的，这意味着划线点可能不能与目标表面在可变的高度处接触，从而使得工具不适合于使用在木工和橱柜相关的应用中。授予Katsumi的公开的日本专利摘要JP05146557公开了被考虑为在参考点和标记点之间具有固定的距离的工具，且所述工具可能不能划线Omm至大致IOOmm的距离。此夕卜，被认为在Katsumi的摘要中公开的工具不能划线到角部内。特别地，可旋转地围绕支承点20支承的接触构件22和M有效地通过销铰接到工具的主体，因此影响了标记点和参考点之间的距离，从而导致距离不被保持稳定则发生改变，尽管接触构件22和M看似被貌似弹簧构件观的装置向前偏置。Katsumi也缺少任何精确的递增调整的功能性。此外， Katsumi的标记点看似从其参考点偏移，因此不必然地在待标记的表面上给出参考表面的真实的图像。公开的UK专利申请GBM039M是记录表面的轮廓的另一个尝试。在GBM03924 中公开的工具不能划线例如25mm或更小的尺寸。装置也要求双手操作，以使其维持稳定， 且缺乏稳定性且因此缺乏精度。一般地，当前用于建筑工业中的划线方法，例如在橱柜制造领域中的划线方法已经采用了 “特设”方法，这具有多个缺点。所述缺点包括1)对于到角部内的划线的问题。幻方法要求使用双手，这妨碍了使用者在倾斜位置中具有自由的手来辅助自身稳定性或妨碍了使用者可保持和稳定被划线的材料。3)不能返折回先前划的线以使其更清楚。4)在暗色材料上观察所划的线的困难。5)所使用的危险的方法，包括在非常靠近未受保护的手的附近使用尖锐的暴露的刀片。6)不稳定的参考表面跟随器，这导致将不精确的参考线划线在目标表面上。7) 一些方法损坏了参考表面。此外，存在对于如下划线工具的要求，该划线工具1)简单且容易地被未受培训的人员使用。2)可单手使用，从而允许一个自由的手当操作人员处于倾斜的位置时辅助操作人员自身的稳定性，或可保持和稳定被划线的材料。3)具有划线到内部角部内的能力。4)从Omm起向上划线。5)具有显著的稳定性。6)允许使用者精确反折回先前划的线，永久地标记目标表面。7)在暗色表面上留下永久和可见的线。8)防止由于工具的参考点的设计而对于参考表面的损坏。9)可见地描绘划线尖端距参考表面的测量高度。10)具有多个划线尖端。
发明内容
本发明的实施例的目的是提供用于将参考表面的轮廓复制到目标表面的设备和方法。在此描述的实施例的目的也在于克服或减轻以上所提及的相关技术的系统的缺点的至少一个，或至少提供对于相关技术的系统的有用的替代。在此描述的实施例的第一方面中提供了用于将参考表面的轮廓复制到目标表面上的设备，包括与参考表面跟随部分可操作地相联的至少一个标记部分，所述至少一个标记部分侧向延伸超过参考表面跟随部分的周边，且包括至少一个在其外部范围处形成90度或更小的角度的标记区域。在此描述的实施例的另一个方面中提供了用于将第一参考表面的轮廓复制到第二目标表面的设备，所述设备包括相对于至少一个第二标记部分成90度至180度的角度布置的至少一个第一标记部分。在此描述的实施例的另一个方面中提供了用于将参考表面的轮廓复制到目标表面的设备，所述设备包括参考表面跟随部分和至少一个标记部分，其中所述至少一个标记部分可旋转地相对于参考表面跟随部分沿互连轴可再定位，且所述至少一个标记部分的位置相对于参考表面跟随部分可锁定。在此描述的实施例的再另一个方面中提供了用于将参考表面的轮廓复制到目标表面的方法，所述方法包括如下步骤识别参考表面和目标表面的边沿之间的最大间隙；使参考表面跟随器装置与参考表面接合；使目标表面标记器装置相对于参考表面跟随器装置旋转，使得目标表面标记器装置和参考表面跟随器装置之间的间距对应于至少所述最大间隙；将间距维持在恒定的距离处；将参考表面跟随器装置沿参考表面移动，同时维持目标表面标记器装置和目标表面之间的接触。在此描述的实施例的再另一个方面中提供了制造轮廓复制设备的方法，该方法包括如下步骤提供至少一个标记部分和参考表面跟随部分；和提供适合于与至少一个标记部分和参考表面跟随部分可操作地相联的螺纹轴装置，其中至少一个标记部分适合于可旋转地沿螺纹轴装置再定位。在此描述的实施例的再另一个方面中提供了用于将参考表面的轮廓复制到目标表面的设备，所述设备包括相对于参考表面跟随部分可同轴定位的至少一个标记部分，其中至少一个标记部分适合于容许参考表面和目标表面之间的零偏移。优选地，根据此方面， 设备的至少一个标记部分和参考表面跟随部分适合于分别与目标和参考表面大体上正交或垂直地接合。替代地，标记部分和参考表面跟随部分在其它实施例中适合于与可相互布置为锐角或钝角的目标和参考表面接合。本质上，本发明源自认识到提供划线工具的标记部分使得所述标记部分在其外部范围内形成90度或更小的角度且侧向延伸超过划线工具的参考表面跟随部分的周边允许了更精确的轮廓复制，且特别地允许了轮廓的整个范围的更完整的复制。进一步认识到， 如果参考表面跟随部分包括与工具的周边相比相对大的平面表面，则提高了此工具的安全性和使用方便性。再进一步认识到，有助于更精确且完整地复制轮廓的是标记部分和参考表面跟随部分之间的可同轴定位的关系允许了精细调整和甚至在两个表面之间的偏移接近零的位置处的复制能力。其它方面和优选的形式在说明书中公开和/或在形成了本发明的说明书的部分
11的附带的权利要求中限定。本发明的实施例在一个方面中原理上针对用于将例如地板或墙壁的参考表面的轮廓复制在例如横板、裙板或填充条的目标表面上的设备，其中该设备的目标表面标记部分与参考表面跟随部分可操作地相联且延伸超过参考表面跟随部分，设备具有在其外部范围内形成小于90度的角度的标记区域。在另一个方面中，本发明的实施例针对轮廓复制设备，其中第一和第二标记部分相互定位成在90度至180度之间。某些实施例进一步针对轮廓复制设备，其中标记部分相对于跟随部分沿互连轴可再定位，且可锁定在互连轴上的任何点处。优选的实施例针对复制轮廓的方法，其中识别参考表面和目标表面的边沿之间的最大间隙，轮廓复制设备的参考表面跟随部分与参考表面接合，设备的标记器装置相对于参考表面跟随部分旋转，使得标记器装置和参考表面跟随部分之间的距离对应于最大间隙，标记器装置和参考表面跟随部分之间的间距是固定的，且该设备沿参考表面移动，同时维持标记器装置和目标表面之间的接触。本发明所提供的优点包括如下·容易设定和维持标记部分和参考表面跟随部分之间的距离。·标记部分和参考表面跟随部分之间的距离可精细调整。·标记部分的调整范围适合于小的最小间隙情况。·人机工程学考虑，使得设备和方法简单且操作直观。·相对于参考表面的复制的轮廓的精确性。·避免了使用期间对于参考表面的损坏。·在向目标表面的可接近性降低的情况下，例如当与内部角部相遇时，将轮廓复制到整个目标表面的能力。 单手使用。·由于单手自由而用于操作人员的稳定性且降低了使使用者置身于倾斜位置而增加的使用者安全性。本发明的实施例的可应用性的另外的范围将从在下文中给定的详细描述中变得显见。然而，应理解的是，详细描述和具体示例当指示本发明的优选实施例的同时仅通过图示给出，因为在公开的精神和范围内的多种改变和修改在此将通过此详细描述而对于本领域一般技术人员变得显见。
本申请的优选的实施例和其它的实施例的另外的公开内容、目的、优点和方面可被相关技术领域中的一般技术人员、通过结合附图参考如下实施例描述而更好地理解，所述实施例仅通过示例给出且因此不限制于在此的公开内容，并且其中图1图示了根据本发明的一个优选实施例的用于复制轮廓的设备的侧面透视图；图2图示了参考表面和目标表面的透视图；图3图示了图1的设备的侧面截面图；图4图示了在图1的设备的一个优选应用的使用期间的图1的设备的俯视图。
具体实施例方式图1是根据本发明的一个实施例的总体上示出为10的用于复制轮廓的设备的侧面透视图。在本实施例中，该设备被设计为将例如墙壁、地板或天花板的参考表面的轮廓复制在例如工作台顶部或橱柜的一部分的目标表面上。一般的，目标表面可相对于参考表面布置为直角(或90度)。然而，构思的是，本发明的优选实施例可应用于在参考表面和目标表面不垂直处将轮廓从参考表面复制到目标表面。该设备包括带有外螺纹21的特征的刚性的圆柱形轴20。该轴20可由机加工的金属材料形成，带有或不带有合适的表面最终加工，或可以是另一种合适的材料，例如模制的塑料，或材料的组合。该轴20可进一步包括测量刻度22。该测量刻度22可以与轴成一体，或该测量刻度22可以是通过本领域一般技术人员理解的任何合适方式附着到轴20内的凹陷的槽23内的分开的部件。该轴20的高端或“近端”包括抓握部分30，所述抓握部分30典型地与轴成一体且可提供有高摩擦表面31。高摩擦表面31优选地由抓握部分30的材料一体地形成，但高摩擦表面31可替代地是施加的材料。该高摩擦表面31降低了在使用者的手(未示出)和抓握部分30之间发生的打滑的可能性，且因此改进了使用者对于轴20的控制。该轴20的低端或“远端”包括参考表面跟随部分40，所述参考表面跟随部分40典型地成型为提供光滑的相对大的接触面积，以支承在参考表面上。参考表面跟随部分40可与轴20成一体，或参考表面跟随部分40可以是通过合适的连接方式(例如粘合或机械紧固件)而附着到轴的分开的部分。此连接可将参考表面跟随部分40刚性地固定到轴20，或可允许参考表面跟随部分40相对于轴20旋转。该参考表面跟随部分40典型地具有覆盖件41的特征。覆盖件41的材料的特征在于具有低表面摩擦和不可标记的特性。覆盖件41可永久地附接到参考表面跟随部分40 或可以是可移除的。该设备进一步包括带有内螺纹的锁定部分50和带有内螺纹的标记部分60，它们每个都接合在轴20上。锁定部分50邻近抓握部分30接合在轴20上。标记部分60邻近参考表面跟随部分40接合在轴20上。构思的是，该相对定位可改变，使得锁定部分50邻近参考表面跟随部分40，且标记部分60邻近抓握部分30，而实现相同的最终结果。抓握部分30和参考表面跟随部分40可用于防止锁定部分50和标记部分60变得从轴20分离。如本领域一般技术人员将容易地理解，可与轴20通过螺纹接合的锁定部分50和标记部分60可每个单独地围绕轴20的轴线旋转，从而导致所述两个部分沿轴20的轴线的纵向(和/或相对)移动。锁定部分50包括总体上盘形的主体，所述主体沿其中心轴线带有内螺纹，当锁定部分50接合在轴20上时，此轴线对应于轴20的中心轴线。锁定部分50可由例如铝的单种材料制造，或可通过如对于本领域一般技术人员所熟悉的其它合适的方式制造。锁定部分50进一步包括转动表面51，所述转动表面51典型地与锁定部分50—体地形成，且可带有一个或多个凸耳52的特征，和/或可提供有合适的替代的或额外的最终加工以改进使用者旋转锁定部分50的能力。
标记部分60是总体上盘形的，且沿其中心轴线带有内螺纹，当标记部分60接合在轴20上时此轴线对应于轴20的中心轴线。标记部分60可由例如铝的单种材料制造，或可通过如对于本领域一般技术人员所熟悉的其它合适的方式制造。标记部分60进一步包括一个或多个标记区域62。优选地，利用三个标记区域62。 标记区域62典型地是共平面的，且径向从标记部分60和轴20的共同的中心轴线向外延伸。优选地，标记区域62围绕轴20的轴线均勻地且对称地分开，标记区域62因此为设备 10赋予了从上方观察时具有等边三角形形状的外周的总体形状。在标记区域62中间是保持表面63。优选地，保持表面63具有向内圆齿状的形状。 在划线操作期间，使用者大体上通过保持表面63将运动给予所述设备。标记区域62的特征是划线尖端64。划线尖端64可以是分开的可移除的划线元件66，如在图1中图示，或替代地划线尖端64可以一体地形成(未示出)。如本领域一般技术人员将认识到，划线尖端64与标记区域62成一体的形成可提供降低的制造成本。然而，优选地，利用分开的可移除的划线元件66。此解决方法允许可移除的划线元件66由适合于用作划线边沿或划线点的材料形成，例如由硬化的钢形成。可移除的划线元件66如果变得被损坏或变钝，则它们可容易地更换。优选地，所述设备10的标记区域62适合于利用如下的可移除的划线元件66，该划线元件66是标准化设计的，且因此是成本有效的且可广泛利用在木工业和橱柜行业中。替代地，构思的是，划线元件可包括客户定制的刀片，其中刀片可包括沉孔开口以容纳沉头螺钉，因为这可有助于刀片固定到工具的稳定性、且也有助于工具的总体的美观外观。另外，沉孔属性允许工具容许参考表面和目标表面之间的接近零的偏移。图2是例如地板、墙壁或天花板的参考表面70和例如为橱柜横木、工作台顶部或垂直可见的端部面板的目标表面80的透视图。识别最大间隙距离81是将参考表面轮廓71复制到目标表面80上的优选方法中
的第一步。根据本发明的实施例的如在图1中示出的轮廓复制设备与一般地处于最大间隙距离81的位置处的参考表面70接合，使得参考表面跟随部分40抵靠参考表面70。轴20 定向为垂直于参考表面70。轴20在其抓握部分30处被抓握，且其位置通过例如参考表面跟随部分40的参考表面跟随器装置而被稳定。标记部分60旋转，直至划线尖端64的水平面大致等于或优选地略微超过最大间隙距离81。锁定部分50然后与标记部分60接触且反转地靠着标记部分 60，因此将标记部分60和参考表面跟随部分40维持为恒定的距离。设备10然后侧向移动越过参考表面70而维持划线尖端64和目标表面80之间的接触。划线尖端64的靠着目标表面80的侧向动作将被复制的轮廓线90标记在目标表面80上，所述轮廓线90跟随了参考表面70的参考表面轮廓71。图3是根据本发明的一个实施例的总体示出为10的轮廓复制设备的侧面截面图。 在此优选实施例中，标记部分60进一步包括位于“远端”表面处的凹部67，所述远端表面是邻近参考表面跟随部分40的表面。如所描绘，凹部67允许第二内螺纹部分60可通过螺纹移动到其中标记部分62与参考表面跟随部分40和覆盖件41的“远端”表面共平面的位置处。这为设备10赋予了在最大间隙距离81相对小的情况中复制轮廓线的能力。此要求可能在参考表面轮廓存在很小的变化的情况中存在。图4是根据本发明的一个实施例的总体示出为10的轮廓复制设备的俯视图。在一个优选实施例中，设备10的特征是三个标记部分62。该图描绘了轮廓复制设备10，其外部范围通过每个间形成60度角度的三个标记区域62限定。设备10的外部范围的角形形状因此使得划线尖端64可将轮廓标记直至内角部内，如所图示。在根据一个优选实施例的设备的一个特定应用中，当装配横木(碗橱安放在其上的底部梁)时，一般要求横木水平，因为这是用于碗橱和工作台顶部的基础。为装配横木， 可首先将其安放在地板上且可使用水平仪将其左右且前后平放。如果地板不平，则横木可被安装者使用放置在横木下方的一系列不同厚度的填充件/垫块保持在临时的水平位置， 以将横木保持在此水平位置。地板和横木之间的间隙的厚度可能取决于地板的变动和水平度而变化。下一个阶段要求安装者将地板起伏和不平度复制到横木上。这通常通过如下方式实现，即首先找到地板表面和横木下侧边缘之间的如在图2中示出的最大间隙距离81。 取决于地板状态和横木的长度，此间隙可能从小于1毫米直至大于25毫米。一旦确定了最大间隙距离81，则安装者可简单地松开设备10的锁定部分50，如在图1、图3或图4的任一个图中所示，然后将参考表面跟随部分40放置在地板上靠近最大间隙距离81，且简单地上下旋转工具的标记部分60，直至三个划线尖端64中的一个的底侧与横木的下侧齐平。使用者现在可紧固锁定部分50，使其牢固地靠着标记部分60。设备10 现在已准备好标记横木。替代地，安装者可使用尺子测量地板和横木下侧之间的最大间隙距离81。测量值现在可施加到设备10，这简单地通过将标记部分60旋转到对应于轴20上的测量刻度22来进行。该设备10现在已准备好用于利用左手或右手使用。在横木的一端开始，安装者可牢固地保持设备10使参考表面跟随部分40在地板上。使用者保征使得划线尖端64中的一个与横木的垂直表面的表面接触。优选地，该设备10保持为与横木成90度。这通过将通过轴20的中心到与横木接触的划线尖端64的中心的假想线可视化而容易地实现。使用者保证假想线与横木成90度。使用者现在在设备10上施加足够的压力，使得参考表面跟随部分40牢固地靠着地板，且因此划线尖端64可在横木的垂直表面上划出线。使用者现在缓慢地沿地板滑动设备10，且通过在划线尖端64上施加均勻的压力而在横木的垂直表面上划出线。使用者保证其已标记了待装配到地板的横木的所有部分。 使用者可重复此运动，直至对于已勾划在/划线在横木表面上的线满意。地板的轮廓现在复制到横木上。横木现在可使用电刨或锯或通过任何其它的方法被修整到横木上所划的线。一旦被修整，则横木现在可装配到地板。此工艺也在装配与墙壁或地板或二者接触的垂直可见的端部面板时使用。类似的工艺可用于将工作台顶部靠着墙壁装配和将填充条装配在碗橱和墙壁之间。当将工作台顶部装配到周围的墙壁时，工作台顶部设定为使其平行或垂直于碗橱的前端和/或后端。工作台顶部在碗橱的前端和后端处取决于力图实现的外观和应用可存在悬出部分。一旦工作台顶部设定在希望的位置处，找到最大间隙距离81的相同的工艺被利用，但此时在工作台顶部的边缘和墙壁之间寻找。一旦确定了最大间隙距离81，则使用者可简单地松开设备10上的锁定部分50，然后将设备10的参考表面跟随部分40放置在墙壁上靠近最大间隙距离81处。安装者可装配覆盖件41以防止将墙壁标记。现在，使用者简单地上下旋转设备10的标记部分60，直至三个划线尖端64的一个的底侧与工作台顶部的边沿齐平。使用者然后可紧固锁定部分50，使其牢固地靠着标记部分60。设备10现在已准备好标记工作台顶部。替代地，使用者可使用尺子测量墙壁和工作台顶部的边沿之间的最大间隙距离 81。测量值现在可施加到设备10，这简单地通过将标记部分60旋转到对应于轴20上的测量刻度22来实现。设备10现在已准备好用于利用左手或右手使用。在工作台顶部的一端开始，安装者可牢固地保持设备10使参考表面跟随部分40在墙壁上。使用者保证使得划线尖端64的一个与工作台顶部的表面接触。优选地，设备10保持为与工作台顶部成90度。这通过将从轴20的中心向下到与工作台顶部接触的划线尖端64的中心的假想线可视化而容易地实现。使用者保证假想线与工作台顶部成90度。使用者现在在设备10上施加足够的压力， 使得参考表面跟随部分40牢固地靠着墙壁，且因此划线尖端64可在水平的工作台顶部表面上划出线。使用者现在缓慢地使设备10沿工作台顶部滑动，且通过在划线尖端64上施加均勻的压力而在工作台顶部表面上划出线。优选地，安装者应保证其仅在工作台顶部的一旦装配则与墙壁接触的位置处标记工作台顶部。使用者可重复此运动，直至对于已勾划/划线在工作台顶部表面上的线满意。墙壁的轮廓现在复制到工作台顶部上。工作台顶部现在可使用电刨或锯或通过本领域普通技术人员将认识到的任何其它的方法被修整到工作台顶部上所划的线。一旦被修整，则工作台顶部现在可装配到墙壁。可装配到墙壁、地板和天花板的另一个部件是填充条。作为使橱柜主体直接抵靠墙壁的替代，填充条可用于更清洁的最终加工，还允许使其配合于墙壁、地板或天花板的形状。在大多数情况中，填充条可装配到橱柜的已水平的部分，因为填充条是对于装配过程的最终加工处理的一个。填充条在大多数情况中固定到橱柜的平行于墙壁且距墙壁一般在16 至20毫米内固定的部分，例如橱柜主体部分。当主体安放在水平横木上时，所述横木滑动， 直至填充条向上充分抵靠墙壁。如果不存在间隙，则橱柜主体可然后固定到横木和/或墙壁。然而，如果存在间隙，则发现最大间隙距离81。一旦确定了最大间隙距离81，则安装者简单地松开设备10的锁定部分50，然后将参考表面跟随部分40放置在墙壁上靠近最大间隙距离81处。再次，安装者注意将覆盖件41附着到参考表面跟随部分40，以避免墙壁被损坏或被标记。现在，使用者简单地上下旋转设备10的标记部分60，直至三个划线尖端64的一个的底侧与最靠近墙壁的填充条的边沿齐平。使用者然后可紧固锁定部分50，使其牢固地靠着标记部分60。设备10现在准备好标记填充条。替代地，安装者可使用尺子测量墙壁和填充条的边沿之间的最大间隙距离81。测量值现在可施加到设备10，这通过简单地旋转标记部分60到对应于轴20上的测量刻度22 来实现。设备10现在准备好用于利用使用者的左手或右手使用。在填充条的一端开始，安装者牢固地保持设备10使参考表面跟随部分40在墙壁上。使用者保证使得划线尖端64的一个与填充条的表面接触。优选地，设备10保持为与填充条成90度。这通过将从轴20 的中心到与填充条接触的划线尖端64的中心的假想线可视化而容易地实现。使用者保证假想线与填充条成90度。使用者现在在设备10上施加足够的压力，使得参考表面跟随部分40牢固地靠着墙壁，且因此划线尖端64可在填充条表面上划出线。使用者现在缓慢地沿墙壁滑动设备10，且通过在划线尖端64上施加均勻的压力而在填充条上划出线。优选地，安装者应保征其仅在填充条一旦装配则与墙壁接触的位置处标记填充条。安装者可重复此运动，直至对于已勾划在/划线在填充条表面上的线满意。 墙壁的轮廓现在复制到填充条表面上。填充条现在可使用电刨或锯或通过本领域普通技术人员将认识到的任何其它的方法被修整到所划的线。一旦被修整，则填充条现在可装配到墙壁。以上的工艺也可用于将填充条装配到地板或天花板。由于图4中示出的工具的设计，当你处于角部的大致30毫米内时不能保持划线尖端64与被划线的表面成90度。在此情况中，可接受的是，使划线工具在其参考表面跟随部分40上枢转，且将线短距离划线到表面上，所述短距离是剩余的待划线到角部的范围内的距离。以上的方法可使用在很多种材料中，包括且不限制于木材、刨花板、中密度纤维板 (MDF)、层压板、石材、不锈钢、油布和其它使用在建筑业中的材料。上文中给出了用于装配碗橱的例子，然而优选的设备可应用于建筑工业中的多种其它应用，包括但不限制于-围绕其它成型材料装配材料。-围绕建筑物内的柱子安装油布。-瓷砖的安装。-金属板的制造。-石材安装。-地毯安装。-层叠的工作台顶部表面安装。-将裙板装配到地板。-在门框和墙壁之间的间隙过窄而不能容纳预先最终加工的框缘的宽度而因此要求将框缘修整回的位置处将框缘装配到墙壁。取决于使用者所使用的方法，当门装配到不含有框缘的门框时，有时如在图1、图 3和图4中所示的设备10也可用于划线门的顶部边沿、左侧边沿和右侧边沿。一般地，当装配门和门框时，首先应装配到房屋的立柱构架的物品是门框。立柱构架开口典型地宽于门框的外侧直径。这么做以允许水平装配门框。门框放置在立柱开口内侧，且一侧平直地固定到立柱构架。垫块一般在立柱和门框的外侧之间向上使用到门框的每侧，以辅助将门框放置水平且保证垂直边沿也是直的。然后以相同的方式固定相对侧，使得使用者保证门框的内侧开口是平行的且门框的顶部也是水平的。一旦装配好门框，则下一个待装配的是将门装配到门框洞内。一般地，门框装配为容纳预先确定尺寸的门，该门广泛地可购得。这些门在首次安装时可紧密地装配在门框内。 如果不是此情况，则小的楔块可用于将门保持在门框内侧。使用者现在必须标记门，使得门可放回，使得在门和门框之间沿门的左侧、右侧和顶部具有大致3至4毫米的均勻的间隙。 设备10可通过使用在销售时与设备10 —起包装的另外的参考表面跟随部分而适配。此另外的参考表面跟随部分优选地在直径上宽于前述参考表面跟随部分40，从而使其具有钩在门框的外侧边沿上的能力。此钩住的运动是可以的，由于门边框填满而离开立柱构架，因此造成了用于另外的参考表面跟随部分的自由移动的间隙。在此情况中，另外的参考表面跟随部分的顶侧用于复制门边框的轮廓。使用者现在可沿门框的左侧、顶部和右侧运行设备 10，从而标记3至4毫米的线，门现在可修整到此线。如在图1、图3和图4中所示的设备10也可用于将例如打磨混凝土、瓷砖或地板板材的地板表面的轮廓复制在裙板上。在这些情况中，使用者切割裙板到希望的长度，且将其放置在靠着地板和墙壁的位置。下一个阶段要求使用者将地板变动复制在裙板上。这通过首先找到如在图2中示出的地板和裙板的下侧之间的最大间隙距离81来实现。取决于地板的状态和裙板的长度，此间隙可从小于Imm至超过10mm。一旦确定了最大间隙距离81，使用者可简单地松开设备10的锁定部分50，如在图 1、图3或图4的任一个图中所示，然后将参考表面跟随部分40放置在地板上靠近最大间隙距离81处，且简单地上下旋转工具的标记部分60，直至三个划线尖端64的一个的底侧与裙板的下侧齐平。使用者现在可紧固锁定部分50，使其牢固地靠着标记部分60。设备10现在已准备好标记裙板。替代地，安装者可使用尺子测量地板和裙板下侧之间的最大间隙距离81。测量值现在可施加到设备10，这简单地通过将标记部分60旋转到对应于轴20上的测量刻度22来进行。设备10现在已准备好用于利用左手或右手使用。在裙板的一端开始，安装者可牢固地保持设备10使参考表面跟随部分40在地板上。使用者保证使得划线尖端64的一个与裙板的表面接触。优选地，设备10保持为与裙板成90度。这通过将通过轴20的中心到与裙板接触的划线尖端64的中心的假想线可视化而容易地实现。使用者保证假想线与裙板成90度。使用者现在在设备10上施加足够的压力，使得参考表面跟随部分40牢固地靠着地板，且因此划线尖端64可在裙板的垂直表面上划出线。使用者现在沿地板滑动设备10，且通过在划线尖端64上施加均勻的压力而在裙板的垂直表面上划出线。使用者可重复此运动，直至对于已勾划在/划线在裙板表面上的线满意。地板的轮廓现在复制到裙板上。裙板现在可使用电刨或锯或通过任何其它的方法被修整到裙板上所划的线。一旦被修整，则裙板现在将大体上配合地板的变动且可固定到位。根据优选实施例的设备的商业优点如下-单手使用。-极为精确。-使用容易。-可用于多重应用。-可被多个工业领域使用。-具有吸引力的设计。
18
-制造工具的成本低，从而允许了利润空间。-作为全世界建筑工业目标的潜在性。-坚固。-去除了使用暴露的尖锐的刀片的危险。-去除了先前的划线技术的笨拙性。-可具有精度地将线反折回的能力。-通过提供工具的消耗性元件和其它可互换的部件，例如新的划线刀片和备用部分，支持了工具的持续使用的能力。-由于刀片形状，刀片在目标表面上造成了凹部，其可辅助防止当在木材颗粒、涂层和层叠表面上切/刨时可能导致的碎屑。划线被认为是困难且麻烦的任务且被认为是应避免的任务。使用双手可能是受限的且劳烦的。当使用圆珠笔时，难于使笔尖端严格地放置在垫块的顶部上，使得为此而可能必需在垫块的厚度上实现略微的容差。而在一些情况中钢笔可能污染材料。当使用铅笔时， 铅笔可能变钝且铅笔的尖端变宽。与使用双手相关的其它问题是，有时钢笔或铅笔可能在垫块上滑动，特别地如果垫块在表面上滑动时卡在其上时，且钢笔或铅笔可能由于双手以不同的速度移动而滑开。当涉及在角部内划线时，使用双手也是非常困难的。取决于使用者的身体位置，例如站立在梯子上或蹲在地上，这变得甚至更困难。当涉及精确地将物体修整到所划的线时，可能由于前述划线方法不够精确而导致修整不可能足够精确。已经证明了一种更简单且远更有效的划线方法，且优选实施例提供了此方法。多种修改和等价的布置意图于包括在本发明和附带的权利要求的精神和范围内。 因此，具体的实施例应理解为阐述了本发明的原理可在其中实践的许多方式。例如，参考表面跟随部分可包括适合于将标记部分接收在其内的凹部，使得标记部分的划线尖端位于靠近参考表面跟随部分和标记部分所共享的中心纵向轴线处。这提供了将划线工具使用在例如紧凑的内部角部的困难构造中的相对低的空隙。另一个布置可应用于其中例如外部角部的另外的结构可布置在参考表面和目标表面的相交处或其附近的情况中。为使如在图1和图3中所示的装置适合于此情况，可包括带有参考表面跟随部分的脚板(在图中未示出)。 脚板可包括第一部分和与第一部分成角度的第二部分。第一部分适合于使第二部分在例如邻近参考表面和目标表面的相交处的外部角部的另外的结构上方或上面延伸。第二部分可然后从第一部分向目标表面延伸，且优选地包括用于大体上将标记部分容纳在第二部分自身的范围内的凹部。以此方式，工具的功能例如可用于在超过例如檐口或角部的障碍物的高度或距离处将参考表面的轮廓复制到目标表面。在如下的权利要求中，装置加功能的句子意图于覆盖执行所限定的功能的结构， 且不仅覆盖结构等价物，而且覆盖等价结构。例如，虽然钉子和螺钉可能不是结构等价物， 因为钉子使用了圆柱形表面来将木零件固定在一起、而螺钉使用螺旋表面将木零件固定在一起，但在紧固木零件的环境中，钉子和螺钉是等价结构。“包括/包括有”和“包含/包含有”当在此说明书中使用时被认为指定所陈述的特征、整数、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其它的特征、整数、步骤或部件或它们的组。因此，除非上下文中清楚地要求，否则在整个说明书和权利要求中，词语 “包括”、“包括有”、“包含”、“包含有”等解释为包容性含义，这与排他性的或穷举性的含义相反，换言之，具有“包括但不限制于”的含义。
权利要求
1.一种用于将参考表面的轮廓复制到目标表面的设备，所述设备包括与参考表面跟随部分可操作地相联的至少一个标记部分，所述至少一个标记部分侧向延伸超过所述参考表面跟随部分的周边，且包括在其外部范围处形成90度或更小的角度的至少一个标记区域。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述参考表面跟随部分包括平面的表面，该平面的表面与所述设备的周边相比较大。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述至少一个标记部分适合于将所述至少一个标记区域定位为与所述参考表面跟随部分处于共平面的关系。
4.根据权利要求1至3所述的设备，其中所述可操作地相联包括所述至少一个标记部分和所述参考表面跟随部分至螺纹轴的螺纹接合。
5.根据权利要求1至4所述的设备，其中所述至少一个标记区域包括至少一个可移除的划线尖端。
6.根据权利要求1至5所述的设备，其中所述至少一个标记区域被分开90度至180度的角度。
7.根据权利要求1至6所述的设备，其中所述至少一个标记区域被分开120度的角度。
8.一种用于将第一参考表面的轮廓复制到第二目标表面的设备，所述设备包括至少一个第一标记部分，所述至少一个第一标记部分设置为相对于至少一个第二标记部分成处于90度至180度的范围内的角度。
9.一种用于将参考表面的轮廓复制到目标表面的设备，所述设备包括参考表面跟随部分和至少一个标记部分，其中所述至少一个标记部分能够沿互连轴相对于所述参考表面跟随部分可旋转地重新定位，且所述至少一个标记部分的位置能够沿所述互连轴相对于所述参考表面跟随部分锁定在任一点处。
10.一种将参考表面的轮廓复制到目标表面的方法，所述方法包括如下步骤识别所述参考表面和所述目标表面的边沿之间的最大间隙；使参考表面跟随器装置与所述参考表面接合；使目标表面标记器装置相对于所述参考表面跟随器装置旋转，使得所述目标表面标记器装置和所述参考表面跟随器装置之间的间距对应于至少所述最大间隙；维持所述间距处于恒定的距离；沿所述参考表面移动所述参考表面跟随器装置，同时维持所述目标表面标记器装置和所述目标表面之间的接触。
11.根据权利要求10所述的方法，其中维持所述目标表面标记器装置之间的恒定的间距的步骤包括锁定部分的反转。
12.一种制造轮廓复制设备的方法，所述方法包括如下步骤提供至少一个标记部分和参考表面跟随部分；和提供螺纹轴装置，所述螺纹轴装置适合于与所述至少一个标记部分和所述参考表面跟随部分可操作地相联，其中所述至少一个标记部分适合于沿所述螺纹轴装置可旋转地重新定位。
13.根据权利要求1所述的用于复制轮廓的设备，所述设备大体上如在此参考附图所描述。
14.根据权利要求10所述的复制轮廓的方法，所述方法大体上如在此参考附图所描述。
15.根据权利要求12所述的制造轮廓复制设备的方法，所述方法大体上如在此参考附图所描述。
16.一种用于将参考表面的轮廓复制到目标表面的设备，所述设备包括相对于参考表面跟随部分能够同轴定位的至少一个标记部分，其中所述至少一个标记部分适合于容许所述参考表面和所述目标表面之间的零偏移。
17.根据权利要求1至9或16中任一项所述的设备，其中所述参考表面跟随部分包括凹部，该凹部适合于在其内接收所述标记部分，使得所述标记部分的划线尖端位于邻近所述参考表面跟随部分和所述标记部分共享的中心纵向轴线处。
18.根据权利要求1至9或16中任一项所述的设备，其中所述参考表面跟随部分具有脚板，所述脚板包括第一部分和相对于所述第一部分成角度的第二部分，其中所述第一部分适合于使所述第二部分在邻近所述参考表面和目标表面的相交处的另外的结构的上方延伸；并且所述第二部分从所述第一部分朝向所述目标表面延伸，且包括凹部，该凹部用于大体上将所述标记部分容纳在所述第二部分内以用于标记所述目标表面。
19.根据权利要求1至9、16或17中任一项所述的设备，其中所述至少一个标记部分和所述参考表面跟随部分适合于与目标表面和参考表面接合，所述目标表面和参考表面是如下情况之一大体上正交； 设置为相互成锐角；或者设置为相互成钝角。
20.在此所公开的设备、装置、系统或工具。
21.在此所公开的方法、规程或技术。
全文摘要
本发明涉及橱柜、橱柜制造和一般的建筑工业的领域。特别地，本发明涉及用于将参考表面的轮廓复制到目标表面的方法和设备。在一个形式中，本发明提供了划线工具，所述划线工具包括与参考表面跟随部分可操作地相联的至少一个标记部分，所述至少一个标记部分侧向延伸超过参考表面跟随部分的周边，且包括在其外部范围处形成90度或更小的角度的至少一个标记区域。
文档编号B25H7/00GK102470528SQ201080033594
公开日2012年5月23日 申请日期2010年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者彼得·安东尼·张伯伦 申请人:新美吉控股有限公司