专利名称：管材无屑切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管材切割机，特别涉及一种适用于PVC管材切割的无屑切割机。
背景技术：
目前，市场上常用的塑料管材切割机为圆锯式切割机，其切割原理主要是通过气缸将安装在电机轴上的高速旋转的圆锯片从下往上推动到需要切割的塑料管材，从而实现切割的目的。该切割形式切屑多、噪音大、切面不平整，而且能量消耗比较大，难以满足客户的要求，也远远达不到“节能减排”的要求。因此，开发、生产新一代塑料管材切割机势在必行。
实用新型内容针对现有技术的问题，本实用新型提出一种无屑、高效、噪音小、切口光滑平整且能耗少的管材无屑切割机。为达到本实用新型的目的，本实用新型的无屑切割机包括机架部分，刀具部分及刀具固定部分。其中，所述机架部分包括第一固定板，第二固定板，下板、支撑杆以及导柱， 所述第一固定板和下板通过支撑杆连接固定，所述第二固定板通过导柱安装在所述第一固定板上；所述刀架固定部分包括前定位板、后定位板、第一夹紧套、第二夹紧套以及夹紧套连杆；所述前定位板与后定位板固定在所述下板上并通过连接杆相连接固定；所述刀具部分包括刀座、刀盘、刀架、刀夹板以及刀片，刀盘套设固定在所述刀座上，刀架与刀座固定连接，刀片通过刀轴连接设置在刀座上并通过刀夹板固定；在所述刀座上套设有皮带轮连接且通过第一夹紧套与前定位板固定；所述第二夹紧套通过夹紧套连杆将刀夹板与后定位板固定，由此将刀具部分固定。优选地，所述刀座与第一夹紧套之间设置有第一锁紧套；所述第二夹紧套与后定位板之间设置有第二锁紧套。再优选地，在所述刀座上的皮带轮与前定位板之间通过轴承套设有外套。再优选地，所述皮带轮和刀座之间是通过键连接。再优选地，所述刀架通过螺母与所述刀座固定连接。再优选地，本实用新型的切割机可以适用于直径在16mnT32mm的PVC —出四管材生产线中管材的切割。本实用新型的PVC管材无屑切割机切割高效、切口质量好，噪音小且无污染等优点，实现了环保、节能的功效，是各企业单位选用管材切割工艺的首选设备。
通过
以下结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
3[0012]图1所示为本实用新型的管材无屑切割机的整体结构示意图；图2所示为图1的剖面示意图；图3所示为刀架与刀座的连接结构示意图；图4所示为刀片与刀架的连接结构示意图；图5所示为刀片与刀架连接固定后的整体示意图；图6所示为刀架在刀座端面上阵列分布的结构示意图。
具体实施方式
为详细叙述本实用新型的管材无屑切割机的结构以及实用新型功效，将以优选实施方式详细介绍如下。参照图1及图2，本实用新型的管材无屑切割机包括机架部分，刀具部分及刀具固定部分。其中，所述机架部分包括第一固定板14，第二固定板15，下板12、支撑杆14以及导柱16，所述第一固定板14和下板12通过支撑杆16连接固定，所述第二固定板15通过导柱16安装在所述第一固定板上14 ；所述刀架固定部分包括前定位板5、后定位板7、第一夹紧套17、第二夹紧套9以及夹紧套连杆8 ；所述前定位板5与后定位板7固定在所述下板 12上并通过连接杆6相连接固定；所述刀具部分包括刀座4、刀盘3、刀架四、刀夹板10以及刀片11，刀盘3套设固定在所述刀座4上，刀架四与刀座4固定连接，刀片11通过刀轴 28连接设置在刀架四上并通过刀夹板10固定；在所述刀座4上套设有皮带轮2连接且通过第一夹紧套17与前定位板5固定；所述第二夹紧套9通过夹紧套连杆8将刀夹板10与后定位板7固定，由此将刀具部分固定。所述机架部分还可包括第二固定板15以及导柱16，所述第二固定板15通过导柱 16安装在所述第一固定板上14。如图2所示，所述刀座4与第一夹紧套17之间设置有第一锁紧套18以保证两者之间的紧固连接；同样，所述第二夹紧套9与后定位板7之间设置有第二锁紧套20。如图1所示，在所述刀座4上的皮带轮2与前定位板5之间通过轴承19套设有外套1。外套1通过螺纹连接固定在前定位板5上，刀座4通过轴承19与外套1连接，这样使得刀座4在外套1里面可以自由旋转。在所述皮带轮2和刀座4之间是通过键21连接，由此通过通过驱动电机40驱动皮带轮2带动刀座4旋转。图3所示为本实用新型的切割机的刀架与刀座的连接固定结构示意图，所述刀架 29通过螺母22、轴承M与所述刀座4固定连接，在轴承M与刀座4之间设有垫片23。图4所示为刀片11与刀架四之间的连接放大示意图，刀片11设置在两刀夹板10 之间并通过刀轴观、轴承30与刀架四以及刀座4固定，在轴承与刀座4之间设有第二垫片 25，在刀轴观与轴承30之间设有第三垫片26，以及在刀夹板10与后定位板(图4未示出) 之间设有第四垫片27。图5所示为刀片与刀架组装后的效果示意图。应当理解的是，在一台切割机上可以安装多个刀架以及刀片。本实用新型的管材无屑切割机实现了双定位切割，其工作原理如下。以PVC管材切割为例，PVC管材在牵引机的牵引下，通过分别安置在切割机的进口和出口的第一夹紧套 17和第二夹紧套9，对管材进行双定位，当计米编码器发出切割信号后，切割电机启动，带动皮带轮2所在的刀座4高速旋转，两把圆形刀片11分别安装在两个刀架四上，刀片11可绕刀轴28灵活转动。在一优选实施例中，每个刀架四上设有三个安装点(参照图6)，一个安装刀片11，中间的一个与刀座4的端面连接，其中刀架可绕连接螺母灵活转动，另一个稍远的与刀盘3连接，以起到紧固作用。刀盘3为半圆形，共两个一组，用弹簧连接，可以联动；刀盘3的端面上有两个定位销31 (请参见图6)，对刀架四的转动起定位作用。这样， 两个带刀片的刀架在刀座端面上呈圆形阵列分布，如图6所示。工作时，刀座4在电机的带动下随皮带轮2呈顺时针旋转，从而带动刀架四也呈顺时针旋转，而刀盘3在惯性的作用下呈逆时针转动，从而带动刀片11呈逆时针转动；当刀片11转动到与通过切割机的管材接触时，就开始对管材进行切割。两组切割装置沿管材径向以两边对称方式对管材进行切割，同时也对被切割的管材起到了定位的作用。在切割管材的同时，整个切割机可以沿着管材的挤出方向，并以管材的挤出速度，与管材同步移动。 当切割动作结束，电机停止转动，刀盘3也随之停止转动，刀盘3向相反的方向转动。在刀盘的联动作用下，刀架四转动到定位销31的位置停止转动。与此同时，两个刀片11也随之离开管材而复位。整个切割机也在移动装置的带动下回到原来的位置，等待计米编码器发出下一个切割信号。本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
权利要求1.一种管材无屑切割机，其包括机架部分，刀具部分及刀具固定部分；其特征在于所述机架部分包括第一固定板，下板以及支撑杆，所述第一固定板和下板通过支撑杆连接固定；所述刀架固定部分包括前定位板、后定位板、第一夹紧套、第二夹紧套以及夹紧套连杆， 所述前定位板与后定位板固定在所述下板上并通过连接杆相连接固定；所述刀具部分包括刀座、刀盘、刀架、刀夹板以及刀片，刀盘套设固定在所述刀座上，刀架与刀座固定连接，刀片通过刀轴连接设置在刀座上并通过刀夹板固定；在所述刀座上套设有皮带轮且通过第一夹紧套与前定位板固定；所述第二夹紧套通过夹紧套连杆将刀夹板与后定位板固定。
2.如权利要求1所述的管材无屑切割机，其特征在于所述刀座与第一夹紧套之间设置有第一锁紧套。
3.如权利要求1所述的管材无屑切割机，其特征在于所述第二夹紧套与后定位板之间设置有第二锁紧套。
4.如权利要求1所述的管材无屑切割机，其特征在于在所述刀座上的皮带轮与前定位板之间通过轴承套设有外套。
5.如权利要求1所述的管材无屑切割机，其特征在于在所述皮带轮和刀座之间是通过键连接。
6.如权利要求1所述的管材无屑切割机，其特征在于所述刀架通过螺母、轴承与所述刀座固定连接，在轴承与刀座之间设有垫片。
7.如权利要求1所述的管材无屑切割机，其特征在于刀片设置在两刀夹板之间并通过刀轴、轴承与刀座固定。
8.如权利要求7所述的管材无屑切割机，其特征在于在所述轴承与刀座之间设有第二垫片，在所述刀轴与轴承之间设有第三垫片，以及在所述刀夹板与后定位板之间设有第四垫片。
9.如权利要求7所述的管材无屑切割机，其特征在于在刀盘的端面上设有对刀架的转动起定位的定位销。
10.如权利要求7所述的管材无屑切割机，其特征在于所述机架部分还包括第二固定板以及导柱，所述第二固定板通过导柱安装在所述第一固定板上。
专利摘要本实用新型涉及一种管材无屑切割机，其包括机架部分，刀具部分及刀具固定部分。其中，所述机架部分包括第一固定板，第二固定板，下板、支撑杆以及导柱，所述第一固定板和下板通过支撑杆连接固定；所述刀架固定部分包括前定位板、后定位板、第一夹紧套、第二夹紧套以及夹紧套连杆；所述前定位板与后定位板固定在所述下板上并通过连接杆相连接固定；所述刀具部分包括刀座、刀盘、刀架、刀夹板以及刀片，刀盘套设固定在所述刀座上，刀架与刀座固定连接，刀片通过刀轴连接设置在刀架上并通过刀夹板固定。本实用新型的管材无屑切割机实现了双定位切割，切割无屑、高效、噪音小、切口光滑平整且能耗少。
文档编号B26D1/18GK202219515SQ20112026561
公开日2012年5月16日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者季湘杰 申请人:张家港市杰达机械制造有限公司