一种钢板切割平台的制作方法

专利名称：一种钢板切割平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种割切平台，特别一种大型船用钢板切割平台。
背景技术：
现有的钢板切割平台.均是采用多根钢板平行放置，在切割钢板时会掉下许多熔化的铁屑，这个熔化的铁屑落到切割平台，冷却后就会粘在平台上。需定期去除，不然就会造成切割平台不平。

实用新型内容为了防止切割钢板时熔化的铁屑落到切割平台的台面上，造成冷却后的铁屑粘结在台面上，进而造成切割平台台面的不平，本实用新型实施例提供了一种钢板切割平台。所述技术方案如下一种钢板切割平台，所述切割平台的上端设有用于切割钢板的切割台面，所述切割台面上成型有用于盛放切割融化铁屑的凹槽，所述凹槽沿所述切割台面贯穿设置。所述切割台面上成型有多个平行设置的格栅，所述格栅的延伸方向同所述凹槽的延伸方向相垂直。所述凹槽设置两个，分别对称设置于所述切割台面的两端。所述切割平台包括多个尺寸相同的钢板，各个所述钢板平行设置，其两端通过挡板将多个所述钢板固定连接，相邻两钢板之间形成格栅，所述钢板上成型有开口，各个所述钢板上的开口相互贯穿形成所述凹槽。所述凹槽为U型槽结构。本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是由于切割平台的切割台面上成型有凹槽，要切割的金属钢板直接放置于切割台面的格栅上，需切割的部分位于凹槽的上部，切割后的熔化的铁屑落到凹槽中，这样就避免了熔化的铁屑直接落到切割平台的台面上，使切割平台始终保持清洁。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型提供的钢板切割平台立体图。图中1-栅格2-凹槽3-切割台面4-挡板5-钢板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。一种钢板切割平台，所述切割平台的上端设有用于切割钢板的切割台面，所述切割台面上成型有用于盛放切割融化铁屑的凹槽，所述凹槽沿所述切割台面贯穿设置。优选地技术方案，在所述切割台面上成型有多个平行设置的格栅，所述格栅的延伸方向同所述凹槽的延伸方向相垂直，这样可以减少切割台面同切割钢板的接触面，更能使钢板保持水平状态。所述凹槽设置两个，分别对称设置于所述切割台面的两端，也可以设置多个，钢板的切割处置于凹槽上。所述切割平台包括多个尺寸相同的钢板，各个所述钢板平行设置，其两端通过挡板将多个所述钢板固定连接，相邻两钢板之间形成格栅，所述钢板上成型有开口，各个所述钢板上的开口相互贯穿形成所述凹槽。所述凹槽为U型槽结构。上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钢板切割平台，所述切割平台的上端设有用于切割钢板的切割台面，其特征在于，所述切割台面上成型有用于盛放切割融化铁屑的凹槽，所述凹槽沿所述切割台面贯穿设置。
2.根据权利要求1所述的钢板切割平台，其特征在于，所述切割台面上成型有多个平行设置的格栅，所述格栅的延伸方向同所述凹槽的延伸方向相垂直。
3.根据权利要求1或2所述的钢板切割平台，其特征在于，所述凹槽设置两个，分别对称设置于所述切割台面的两端。
4.根据权利要求3所述的钢板切割平台，其特征在于，所述切割平台包括多个尺寸相同的钢板，各个所述钢板平行设置，其两端通过挡板将多个所述钢板固定连接，相邻两钢板之间形成格栅，所述钢板上成型有开口，各个所述钢板上的开口相互贯穿形成所述凹槽。
5.根据权利要求4所述的钢板切割平台，其特征在于，所述凹槽为U型槽结构。
专利摘要本实用新型公开了一种钢板切割平台，所述切割平台的上端设有用于切割钢板的切割台面，所述切割台面上成型有用于盛放切割融化铁屑的凹槽，所述凹槽沿所述切割台面贯穿设置。由于切割平台的切割台面上成型有凹槽，要切割的金属钢板直接放置于切割台面的格栅上,需切割的部分位于凹槽的上部,切割后的熔化的铁屑落到凹槽中，这样就避免了熔化的铁屑直接落到切割平台的台面上，使切割平台始终保持清洁。
文档编号B25H1/00GK202318271SQ201120441119
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者王轰, 迟树源 申请人:蓬莱中柏京鲁船业有限公司