专利名称：气动旋转工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割工具，具体是指一种气动旋转工具，适用于切割棉布纤维、无纺布、涤纶针织物、广告材料等材料。
背景技术：
目前市面上对棉布纤维、无纺布、涤纶针织物等切割基本上采用人工剪切、裁床以刀模的方式进行切割以及激光切割机用激光切割这三种方式，上述三种方式都存在一定的缺陷。人工切割的缺点是自动化程度较低，不仅切割效率较低，而且裁剪质量依靠工人的技术水平和熟练程度；裁床切割的缺点是切割异型材料时必须重新制作刀模来完成，不利于订单的打样和小批量生产；激光切割的缺点是由于其采用局部热熔化的方式进行裁切，因而容易将纤维的切割边烧焦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种切割效率高、能切割异型材料且切割质量较好的气动旋转工具。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该气动旋转工具，包括压缩空气输送机构、在输送机构输出的压缩空气作用下作旋转运动的旋转机构及在旋转机构作动下作旋转切割运动的刀具组件，其特征在于所述的空气输送机构包括进气管、气管接头、进气轴、出气轴、马达座及马达定子，所述的气管接头连接在进气管与进气轴之间而使压缩空气从进气管送入进气轴的进气端，所述进气轴轴向贯穿出气轴，所述进气轴的出气端与马达座的进气端相通，所述马达座的出气端与马达定子的进气端相通，所述的出气轴形成排出压缩空气的通道；所述的旋转机构包括马达轴和叶片，所述马达轴的底端安装在所述的马达定子上并在马达定子内形成储蓄压缩空气的密封腔，所述的叶片安装在马达轴的底端，在密封腔 内压缩空气带动下所述叶片与马达轴作同步旋转运动，并且，所述马达轴的上端外露于所述的马达座。优选地，所述的刀具组件包括有圆刀片和锁紧件，所述的圆刀片径向穿过并经所述的锁紧件固定在所述马达轴的上端，且圆刀片作旋转运动时其刀头始终侧向外露于所述的马达座。这样，随着叶片和马达轴的旋转，圆刀片作同步旋转运动，而外露于马达座的刀头实现对材料的切表I]。进一步优选，所述马达轴的上方安装有一对圆刀片旋转进行保护的马达盖。所述的锁紧件可以采用多种不同的部件，所述的锁紧件为一锁紧螺母。锁紧螺母紧固作用较好，可以较好地防止切割过程中产生圆刀片松动现象。为了降低工作噪音，在所述出气轴的出气端设有对排出的压缩空气进行消音的消音器。作为上述方案的优选，还包括有一能支撑所述进气轴和消音器的锁紧轴，所述的进气轴穿设在该锁紧轴内，所述的消音器安装在该锁紧轴的后端。为了较好地保护马达座和进气轴，在所述的马达座与进气轴之间连接有飞刀套。与现有技术相比，本发明的优点在于首先，该气动旋转工具通过压缩空气输送机构输送压缩空气到旋转机构，旋转机构中的马达轴和叶片在压缩空气作用下作旋转运动，并进而带动刀具作旋转运动而实现对材料的切割，整套工具自动化程度较高，克服了对工人技术水平及熟练程度上的不足；其次，通过与切割机软件相配合，克服了裁床用刀模来切割异型形状的状况，有效节约了服装行业打样和小批量生产的时间；最后，由于是用圆刀片进行切割，克服了激光切割机用激光切割纤维、无纺布时切割边烧焦的现象，切割质量较好。
图I为本发明实施例的结构剖视图；图2为本发明实施例的马达座的立体结构示意图；图3为图2所示马达座的平面结构示意图；图4为图3所示马达座的A-A向剖视图；图5为本发明实施例的马达定子的立体结构示意图；图6为图5所示马达定子的平面结构示意图；图7为图6所示马达定子的B-B向剖视图；图8为本发明实施例的马达轴的立体结构示意图；图9为图8所示马达轴的平面结构示意图；图10为图8所示马达轴的局部剖视图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图I至图10所示,本实施例中的气动旋转工具包括压缩空气输送机构、旋转机构及刀具组件，其中，压缩空气输送机构将压缩空气输入至旋转机构并驱动旋转机构的旋转部件进行转动，旋转部件转动后带动刀具组件中的刀具进行旋转运动，以实现对材料的切割。具体地，空气输送机构包括进气管I、气管接头2、进气轴5、出气轴14、马达座7及马达定子8，气管接头2连接在进气管I与进气轴5之间而使压缩空气从进气管I送入进气轴5的进气端，进气轴5从出气轴14内部贯穿而过，且进气轴5的出气端与马达座7的进气端相通，马达座7的出气端与马达定子8的进气端相通，出气轴14形成排出压缩空气的通道。其中，马达座7的具体结构参见图2至图4所示，该马达座7的第一端为螺纹安装端71，并通过第一密封圈15与进气轴5实现密封连接；该马达座7的第二端为平面安装端72，用来安装马达定子8，马达定子8通过第一螺栓19固定在该平面安装端72的下表面上。旋转机构包括马达轴11和叶片10。如图5至图7所示，在马达定子8上成型有供马达轴11坐落的安装腔81，马达轴11的底端安装在马达定子8的安装腔81内，并在马达定子8内形成储蓄压缩空气的密封腔。如图8至图10所示，在马达轴11的底端沿圆周方向均布有多个供叶片嵌入的凹槽111，叶片10嵌入并固定在凹槽111内。工作时，该安装腔81形成储蓄有压缩空气的密封腔，在密封腔内压缩空气带动下，叶片10作旋转运动，并进而带动马达轴11作同步旋转运动，并且，马达轴11的上端外露于马达座7的平面安装端72的上表面。本实施例的刀具组件包括圆刀片13和锁紧螺母12，圆刀片13径向穿过并经通过锁紧螺母12固定在马达轴11的上端，圆刀片13也外露于马达座7的平面安装端72的上表面，并且，圆刀片13作旋转运动时其刀头始终侧向外露于所述的马达座7的平面安装端72。为了对圆刀片13进行保护，在该平面安装端72的上方设有马达盖9，马达盖9可以将圆刀片13的主体罩设在其内部。为了降低气动旋转工具的工作噪音，在出气轴14的出气端设有对排出的压缩空气进行消音的消音器3，为了支撑进气轴5和消音器3，本实施例还包括有对进气轴5和消音器3进行支撑的锁紧轴4，进气轴5穿设并支撑在该锁紧轴4内，进气轴5的后端与锁紧轴4之间设有第二密封圈16，消音器3安装在锁紧轴4的后端。为了对马达座7和进气轴5起到保护作用，在马达座7与进气轴5之间连接有飞刀套6，飞刀套6通过第二螺栓20固定在马达座7上。为了进一步提高密封性，在飞刀套6与马达座7之间设有第三密封圈17，·在飞刀套6与出气轴14的前端之间设有第四密封圈18。最后，值得一提的是，本实施例的气动旋转工具适用于切割棉布纤维、无纺布、涤纶针织物、广告材料等材料，并具有如下优点首先，克服了对工人技术水平及熟练程度上的不足；其次，通过切割机软件直接绘图切割，克服了裁床用刀模来切割异型形状的状况，有效节约了服装行业打样和小批量生产的时间；最后，由于是用圆刀片切割，克服了激光切割机用激光切割纤维、无纺布时切割边烧焦的现象，切割质量较好。
权利要求
1.一种气动旋转工具，包括压缩空气输送机构、在输送机构输出的压缩空气作用下作旋转运动的旋转机构及在旋转机构作动下作旋转切割运动的刀具组件，其特征在于 所述的空气输送机构包括进气管(I)、气管接头(2)、进气轴(5)、出气轴(14)、马达座(7)及马达定子(8)，所述的气管接头(2)连接在进气管(I)与进气轴(5)之间而使压缩空气从进气管(I)送入进气轴(5)的进气端，所述进气轴(5)轴向贯穿出气轴(14)，且所述进气轴(5)的出气端与马达座(7)的进气端相通，所述马达座(7)的出气端与马达定子(8)的进气端相通，所述的出气轴(14)形成排出压缩空气的通道； 所述的旋转机构包括马达轴(11)和叶片(10)，所述马达轴(11)的底端安装在所述的马达定子(8)上并在马达定子(8)内形成储蓄压缩空气的密封腔，所述的叶片(10)安装在马达轴(11)的底端，在密封腔内压缩空气带动下所述叶片(10)与马达轴(11)作同步旋转运动，并且，所述马达轴(11)的上端外露于所述的马达座(7)。
2.根据权利要求I所述的气动旋转工具，其特征在于所述的刀具组件包括有圆刀片(13)和锁紧件，所述的圆刀片(13)径向穿过并经所述的锁紧件固定在所述马达轴(11)的上端，且圆刀片(13)作旋转运动时其刀头始终侧向外露于所述的马达座(7)。
3.根据权利要求2所述的气动旋转工具，其特征在于所述马达轴(11)的上方安装有一对圆刀片(13)进行保护的马达盖(9)。
4.根据权利要求2所述的气动旋转工具，其特征在于所述的锁紧件为一锁紧螺母(12)。
5.根据权利要求I至4中任何一项所述的气动旋转工具，其特征在于在所述出气轴(14)的出气端设有对排出的压缩空气进行消音的消音器(3)。
6.根据权利要求5所述的气动旋转工具，其特征在于还包括有一能支撑所述进气轴(5)和消音器(3)的锁紧轴(4)，所述的进气轴(5)穿设并支撑在该锁紧轴(4)内，所述的消音器(3)安装在该锁紧轴(4)的后端。
7.根据权利要求I至4中任何一项所述的气动旋转工具，其特征在于在所述的马达座(7)与进气轴(5)之间连接有飞刀套(6)。
全文摘要
一种气动旋转工具，包括压缩空气输送机构、在输送机构输出的压缩空气作用下作旋转运动的旋转机构及在旋转机构作动下作旋转切割运动的刀具组件，其特征在于空气输送机构包括依次相连并构成输气通道的进气管、气管接头、进气轴、出气轴、马达座及马达定子，旋转机构包括马达轴和叶片，叶片和马达轴在压缩空气作用下作旋转运动并进而带动刀具作旋转切割运动。本发明的优点在于首先，克服了对工人技术水平及熟练程度上的不足；其次，通过与切割机软件相配合，克服了裁床用刀模来切割异型形状的状况，有效节约了服装行业打样和小批量生产的时间；最后，由于是用圆刀片进行切割，克服了激光切割机用激光切割纤维、无纺布时切割边烧焦的现象。
文档编号B26D1/14GK102909738SQ201210436370
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者林立雪 申请人:宁波经纬数控设备有限公司