专利名称：一种可抽换刀模的多功能纸张处理机的制作方法
技术领域：
本发明涉及纸张印刷装帧行业中用到的一种纸张处理机。
背景技术：
目前国内能对印刷完成的纸张进行压痕或者打孔处理的相关设备主要有以下几种 1、带纵向压虚线功能的滚轮式压痕机，此类机器采用滚压或滚切的工作原理，在进行压痕或压虚线时，需将相应的刀模安装到压痕机的主轴上，并参照粘贴在机器上的刻度标尺手工将刀模移动到所需压痕或压虚线的位置，此类压痕机既难以保证位置准确，其效率也很低，且该类型设备上无打孔功能；
2、带压虚线功能的手动压痕机，此类机器通过更换上刀模和底模，可以实现压痕和压虚线功能的转换，但所有刀模都不能反装，由于完全是手动压痕或压虚线，所以无自动化的电机驱动装置，另外还需要进行人工对位，效率低下；
3、手动打孔机，目前该类设备只具备打孔功能，无压痕和压虚线功能，由于完全是手动打孔，所以无自动化的电机驱动装置，而且都需要人工完成续纸，人工对位，效率低下。由此可见，业内对于不同纸张压痕、打孔需要的应对策略，只能是单纯地采用更换不同的机器来应对，这显然是对生产资源的极大浪费。国外有种多功能纸张处理机，它包括一个送纸通道，送纸通道上设有可上下相对张合的上刀架与下刀架(一般上刀架固定，下刀架上下移动)，上下刀架上可拆联接有刀模。这些刀模包括有压痕刀模、压虚线刀模和打孔刀模等，用户可根据实际需要，将旧刀模拆下，换上新的刀模，这在一定程度上克服了上述的旧有机器功能单一的缺点。然而由于纸张处理时其刀具必须固定牢靠、不允许轻易移动，所以这种多功能纸张处理机只好采取如固定螺栓连接等非常不便于拆卸的联接方式来固定刀模，这导致每次拆换刀模时，必须进行停机、拆开外壳与侧板、卸下螺栓、卸下刀模、换上刀模、对准调刀、上螺栓、复原侧板与外壳等一系列复杂、繁琐、冗长的步骤，这使得机器的运作多有不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可抽换刀模的多功能纸张处理机，它所装的刀模能够从机器上直接抽换，无需进行繁琐的拆装步骤。本发明解决其技术问题的解决方案是
一种可抽换刀模的多功能纸张处理机，包括机架、设在机架中的送纸通道以及立在送纸通道两边的、板面相对的两个侧板，以及横架在两个侧板之间的、可形成开合动作的上刀架与下刀架，上刀架与下刀架相对的一面为刀模安装面，刀模安装面整体呈长形，本发明还包括
至少一个抽换孔，其位于上下两个刀模安装面之间，至少一个侧板上开有所述抽换孔；刀模总成，其整体呈长条形，具有上子模和下子模，上子模和下子模通过弹性联接件连接起来，使上下子模被压合之后能自动复位；刀模总成的侧端部从抽换孔插入之后，上子模和下子模各自与上下两个刀模安装面凹凸配合。作为上述技术方案的进一步改进，所述凹凸配合是指这样的结构上子模的上表面设有凹槽/凸条，上刀架的刀模安装面上设有与该凹槽/凸条配合的滑轨/滑槽；下子模的下表面设有凹槽/凸条，下刀架的刀模安装面上设有与该凹槽/凸条配合的滑轨/滑槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述上子模和下子模之间穿有刀模导杆，刀模总成中的弹性联接件为套在刀模导杆上的、两头分别与上子模和下子模顶靠的回复弹簧。作为上述技术方案的进一步改进，所述上刀架包括调深定位梁以及与调深定位梁下端联接的上横梁，上横梁的下表面即为上刀架的刀模安装面；调深定位梁的高度可调。
作为上述技术方案的进一步改进，调深定位梁与机架或侧板通过调深螺栓联接，使得通过旋转调深螺栓，可调节调深定位梁的上下高度。作为上述技术方案的进一步改进，调深定位梁的下表面紧贴有具有弹性的调深垫块，调深定位梁通过所述调深垫块压在机架或侧板之上。作为上述技术方案的进一步改进，机架的下部设有可带动下刀架上下运动的凸轮，凸轮同轴设有皮带轮，皮带轮与电机带联接。作为上述技术方案的进一步改进，所述送纸通道具有进纸端与出纸端，在所述进纸端和/或出纸端的附近设有能带动纸张前进的送纸滚轮组。作为上述技术方案的进一步改进，所述刀模总成具有压痕刀总成、压虚线刀总成、冲孔刀总成中的一种或多种刀模类型。作为上述技术方案的进一步改进，刀模总成附近设有用于识别刀模类型的反射式传感器。作为上述技术方案的进一步改进，以一副刀模总成以及一个供该刀模总成插入的抽换孔作为一套执行机构，所述送纸通道上布置有两套以上所述的执行机构。本发明的有益效果是本发明将传统的刀模，设计成刀模总成的结构形式，并设置抽换孔，这样刀模总成就可以通过抽换孔整套地装入或抽离纸张处理机，无需像传统的机器那样需要进行复杂的装拆和对刀。本发明构思巧妙，结构简单，操作便捷，可用于对纸张进行压痕、压虚线、打孔等纸张包装前处理。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图I是本发明的侧向结构示意 图2是本发明的刀模总成的侧向结构示意图。
具体实施例方式以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图I 图2，一种可抽换刀模的多功能纸张处理机，包括机架、设在机架中的送纸通道以及立在送纸通道两边的、板面相对的两个侧板1，以及横架在两个侧板I之间的、可形成开合动作的上刀架4与下刀架5，上刀架4与下刀架5相对的一面为刀模安装面，刀模安装面整体呈长形，本发明还包括
至少一个抽换孔3，其位于上下两个刀模安装面之间，至少一个侧板I上开有所述抽换孔3 ;刀模总成2，其整体呈长条形，具有上子模21和下子模22，上子模21和下子模22通过弹性联接件连接起来，使上下子模被压合之后能自动复位；刀模总成2的侧端部从抽换孔3插入之后，上子模21和下子模22各自与上下两个刀模安装面凹凸配合。需要指出的是，虽然本发明对刀架、刀模等部件的命名有上下之分，但并不代表本发明就只能作为上下结构设置。因为通常的纸张处理机的压痕动作，都是沿竖直方向进行的，本发明的命名方式是遵循行业习惯，但如果根据实际，改变刀模的开合方向，例如将机器侧放，也是可以实现纸张处理功能的。另外，抽换孔3不仅仅指孔洞的形式，机架或者侧板上具有的、开阔的、能供刀模总成2进出的空间，均应视为抽换孔3。本实施例采用上刀固定，下刀上下运动的张合形式，不过亦可采用上刀运动、下刀不动或者上下刀同时动的其他张合形式来实施。进一步作为优选的实施方式，所述凹凸配合是指这样的结构上子模21的上表面设有凹槽/凸条，上刀架4的刀模安装面上设有与该凹槽/凸条配合的滑轨/滑槽；下子模22的下表面设有凹槽/凸条，下刀架5的刀模安装面上设有与该凹槽/凸条配合的滑轨/滑槽。本实施例中，优选了刀模上设置凹槽、刀模安装面上设置滑轨的方案，这样便于加工。另外，凸条可以是连续一根完整长条，也可以是断续的、由多段组成的。凹槽与滑轨的数量也没有限制，只要一一对应即可。凹槽滑轨的凹凸配合形成了良好的导向与定位结构，装刀前，先手动对准对应的凹槽和滑轨，然后自抽换孔插入刀模总成，便能完成组装。进一步作为优选的实施方式，所述上子模21和下子模22之间穿有刀模导杆23 ，刀模总成2中的弹性联接件为套在刀模导杆23上的、两头分别与上子模21和下子模22顶靠的回复弹簧24。刀模导杆23能稳定开合方向防止偏移轴线，除了回复弹簧24之外，还可以采用如簧片、韧性弹钩等弹性联接件。进一步作为优选的实施方式，所述上刀架4包括调深定位梁41以及与调深定位梁41下端联接的上横梁42，上横梁42的下表面即为上刀架4的刀模安装面；调深定位梁41的闻度可调。进一步作为优选的实施方式，调深定位梁41与机架或侧板I通过调深螺栓联接，使得通过旋转调深螺栓，可调节调深定位梁41的上下高度。进一步作为优选的实施方式，调深定位梁41的下表面紧贴有具有弹性的调深垫块43，调深定位梁41通过所述调深垫块43压在机架或侧板I之上。进一步作为优选的实施方式，机架的下部设有可带动下刀架5上下运动的凸轮61，凸轮61同轴设有皮带轮62，皮带轮62与电机63带联接。
在机器开动时，调深定位梁41是固定不动的，于是上子模21亦固定不动，下方的电机63带动凸轮61转动，驱动下子模22上下往复运动，形成咬合动作，从而对纸张进行压痕、压虚线或打孔。如果需要对压痕深度进行调整，则只需调整上子模21的高度，而该高度通过旋转调深螺栓即可调。具体地，若拧紧调深螺栓时，其压迫调深垫块43使其逐渐被压扁，但仍旧支撑着调深定位梁41，调深定位梁41位置下移；反之松开拧紧调深螺栓，调深垫块43回弹，调深定位梁41位置上移。最后，就可以提升或降低上子模21的高度。进一步作为优选的实施方式，所述送纸通道具有进纸端与出纸端，在所述进纸端和/或出纸端的附近设有能带动纸 张前进的送纸滚轮组7。送纸滚轮组7可以带动纸张自动送入到上子模21与下子模22之间，压痕后自动送出。除此之外，还可以选择人工送纸的方式。进一步作为优选的实施方式，所述刀模总成2具有压痕刀总成、压虚线刀总成、冲孔刀总成中的一种或多种刀模类型。通过抽换不同的刀模类型，即可满足不同的压痕需要。进一步作为优选的实施方式，刀模总成2附近设有用于识别刀模类型的反射式传感器。反射式传感器与配套的程控电路连接，可以防止压制类型出错，并且起到安全防护的作用。进一步作为优选的实施方式，以一副刀模总成2以及一个供该刀模总成2插入的抽换孔3作为一套执行机构，所述送纸通道上布置有两套以上所述的执行机构。也就是说，在同一个送纸通道的沿途可以串联或者并联多套所述执行机构，每套执行机构中的刀模总成的类型均可按需选择安装，如果有多个送纸通道，对应增加所述执行机构即可。例如，在同一刀架上同时装上同处一直线的压痕刀总成以及压虚线刀总成，那么在一次开合中，可以在同一张纸的同一条定位线上压出左段是直痕线、右段是虚线的线型；又或者沿着送纸通道的延伸方向并列设置压痕刀总成、压虚线刀总成、冲孔刀总成(它们可以各自装于不同刀架，或者共用一个刀架)，那只需一次送纸，即能实现既压痕又压虚线甚至打孔的处理目的。以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求
1.一种可抽换刀模的多功能纸张处理机，包括机架、设在机架中的送纸通道以及立在送纸通道两边的、板面相对的两个侧板(1)，以及横架在两个侧板(I)之间的、可形成开合动作的上刀架(4)与下刀架(5)，上刀架(4)与下刀架(5)相对的一面为刀模安装面，刀模安装面整体呈长形，其特征在于还包括 至少一个抽换孔(3)，其位于上下两个刀模安装面之间，至少一个侧板(I)上开有所述抽换孔(3)； 刀模总成(2)，其整体呈长条形，具有上子模(21)和下子模(22)，上子模(21)和下子模(22)通过弹性联接件连接起来，使上下子模被压合之后能自动复位； 刀模总成(2)的侧端部从抽换孔(3)插入之后，上子模(21)和下子模(22)各自与上下两个刀模安装面凹凸配合。
2.根据权利要求I所述的可抽换刀模的多功能纸张处理机，其特征在于所述凹凸配合是指这样的结构上子模(21)的上表面设有凹槽/凸条，上刀架(4)的刀模安装面上设有与该凹槽/凸条配合的滑轨/滑槽；下子模(22)的下表面设有凹槽/凸条，下刀架(5)的刀模安装面上设有与该凹槽/凸条配合的滑轨/滑槽。
3.根据权利要求I或2所述的可抽换刀模的多功能纸张处理机，其特征在于所述上子模(21)和下子模(22)之间穿有刀模导杆(23)，刀模总成(2)中的弹性联接件为套在刀模导杆(23)上的、两头分别与上子模(21)和下子模(22)顶靠的回复弹簧(24)。
4.根据权利要求I所述的可抽换刀模的多功能纸张处理机，其特征在于所述上刀架(4)包括调深定位梁(41)以及与调深定位梁(41)下端联接的上横梁(42)，上横梁(42)的下表面即为上刀架(4)的刀模安装面；调深定位梁(41)的高度可调。
5.根据权利要求4所述的可抽换刀模的多功能纸张处理机，其特征在于调深定位梁(41)与机架或侧板(I)通过调深螺栓联接，使得通过旋转调深螺栓，可调节调深定位梁(41)的上下高度。
6.根据权利要求5所述的可抽换刀模的多功能纸张处理机，其特征在于调深定位梁(41)的下表面紧贴有具有弹性的调深垫块(43)，调深定位梁(41)通过所述调深垫块(43)压在机架或侧板(I)之上。
7.根据权利要求4 6任一项所述的可抽换刀模的多功能纸张处理机，其特征在于机架的下部设有可带动下刀架(5)上下运动的凸轮(61)，凸轮(61)同轴设有皮带轮(62)，皮带轮(62)与电机(63)带联接。
8.根据权利要求I所述的可抽换刀模的多功能纸张处理机，其特征在于所述送纸通道具有进纸端与出纸端，在所述进纸端和/或出纸端的附近设有能带动纸张前进的送纸滚轮组(7)。
9.根据权利要求I所述的可抽换刀模的多功能纸张处理机，其特征在于所述刀模总成(2)具有压痕刀总成、压虚线刀总成、冲孔刀总成中的一种或多种刀模类型。
10.根据权利要求I或9所述的可抽换刀模的多功能纸张处理机，其特征在于刀模总成(2)附近设有用于识别刀模类型的反射式传感器。
11.根据权利要求I所述的可抽换刀模的多功能纸张处理机，其特征在于以一副刀模总成(2)以及一个供该刀模总成(2)插入的抽换孔(3)作为一套执行机构，所述送纸通道上布置有两套以上所述的执行机构。
全文摘要
本发明公开了一种可抽换刀模的多功能纸张处理机，其包括刀模总成，所述刀模总成其整体呈长条形，具有上子模和下子模，上子模和下子模通过弹性联接件连接起来，使上下子模被压合之后能自动复位；至少一个侧板上设有抽换孔，刀模总成的侧端部从抽换孔插入之后，上子模和下子模各自与上下两个刀模安装面凹凸配合。本发明将传统的刀模，设计成刀模总成的结构形式，并设置抽换孔，这样刀模总成就可以通过抽换孔整套地装入或抽离纸张处理机，无需像传统的机器那样需要进行复杂的装拆和对刀。本发明构思巧妙，结构简单，操作便捷，可用于对纸张进行压痕、压虚线、打孔等纸张包装前处理。
文档编号B26F1/44GK102962866SQ201210466058
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者徐良, 张树民, 侯韶松, 唐昌成, 彭剑 申请人:广州市益佳昌盛自动化科技有限公司