扳手的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种扳手的制备方法，包括如下步骤：S1：提供毛坯；S2：在所述S1步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所述扳手包括手柄部和至少设置在手柄部一端的头部；S3：对所述S2步骤中形成的扳手进行表面热处理；S4：将经过所述S3步骤处理后的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除；S5：将经过所述S4步骤处理后的扳手的头部进行振动研磨工艺、以及扳手的手柄部进行压花工艺以形成花纹；以及，S6：将经过所述S5步骤处理后的扳手再次表面清洁，然后喷漆。本发明的扳手的制备方法加工工艺简单，与现有技术相比，降低了工艺成本，且制作形成的扳手具有良好的防滑作用。
【专利说明】 扳手的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种扳手的制备方法。
【背景技术】
[0002]扳手为目前生活中的一种常用工具，通常与紧固件配合使用。使用扳手时，由于需要用力将紧固件拧紧或者松开，所以扳手的防滑，增加摩擦力是一个非常重要的要素。
[0003]目前的扳手，一般通过在扳手的端部(人手握住的地方)塑封一层防滑套。而扳手的制作一般需要进行金属材料的毛坯成型、热切边、车加工、清除表面、表面研磨、电镀、塑封等工艺，由于塑封防滑套一般是在表面研磨完成之后进行，所以增加了成本，且增加了工艺难度。
[0004]有鉴于此，有必要对现有的扳手的制备方法予以改进以解决上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种加工工艺简单、可降低成本，且能制备形成具有良好的防滑作用的扳手的扳手的制备方法。
[0006]为实现前述目的，本发明采用如下技术方案:一种扳手的制备方法，包括如下步骤:
[0007]S1:提供毛坯；
[0008]S2:在所述SI步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所述扳手包括手柄部和至少设直在手柄部一的头部;
[0009]S3:对所述S2步骤中形成的扳手进行表面热处理；
[0010]S4:将经过所述S3步骤处理后的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除；
[0011]S5:将经过所述S4步骤处理后的扳手的头部进行振动研磨工艺、以及扳手的手柄部进行压花工艺以形成花纹；以及，
[0012]S6:将经过所述S5步骤处理后的扳手再次表面清洁，然后喷漆。
[0013]作为本发明的进一步改进，在所述S5步骤中，所述压花工艺所形成的花纹为不规则的花纹。
[0014]作为本发明的进一步改进，在所述S5步骤中，所述压花工艺所形成的花纹布满整个扳手的手柄部。
[0015]作为本发明的进一步改进，在所述S5步骤中还包括在扳手的头部的上表面和下表面上进行压花工艺以形成花纹。
[0016]作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为开口头。
[0017]作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为梅花棘轮头。
[0018]作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的手柄部的两端均设置有头部，其中一个所述头部为开口头，另一个所述头部为梅花棘轮头。
[0019]本发明的有益效果是:本发明的扳手的制备方法加工工艺简单，与现有技术相比，降低了工艺成本，且制作形成的扳手具有良好的防滑作用。【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明【具体实施方式】中扳手的制备方法的流程图。
[0021]图2为通过图1中扳手的制备方法所制作的扳手的结构图。
【具体实施方式】
[0022]请参见图1和图2，本发明一实施例中的扳手的制备方法包括SI至S6步骤。
[0023]S1:提供一毛坯，该毛坯的取用量根据所需制备的扳手大小的实际使用量而取。
[0024]S2:在SI步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所形成的扳手包括手柄部I和至少设置在手柄部一端的头部21、22。上述热切边和车加工采用现有技术中的常用手段，故在此不再赘述。在本实施例中，该手柄部I的两端均设置有头部21、22，其中一个头部22为开口头，另一个头部21为梅花棘轮头。
[0025]S3:对S2步骤中形成的扳手进行表面热处理。通过对扳手进行表面热处理，提高扳手的机械性能。该热处理可采用现有技术中常用工艺，故在此不再赘述。
[0026]S4:将经过S3步骤处理后的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除。
[0027]S5:将经过S4步骤处理后的扳手的头部21、22振动研磨、以及扳手的手柄部I进行压花工艺以形成花纹3。由于在S4步骤中，对扳手进行表面清洁的时候，扳手的头部21、22和手柄部I会留下许多不规则状的凹槽，所以，在本步骤中，对头部21、22进行振动研磨处理，而对扳手手柄部I则进行压花工艺处理，通过压花工艺形成的花纹3可以将扳手手柄部I上的凹槽掩饰，达到美观的作用，并且最主要的是可以使扳手手柄部I具有防滑功能，从而无需在后续的步骤中塑封防滑套。
[0028]S6:将经过S5步骤处理后的扳手再次表面清洁，然后喷漆。
[0029]在上述S5步骤中，上述压花工艺采用不规则的压花工艺，而所形成的花纹3为不规则的花纹。在所述S5步骤中，所压花工艺所形成的花纹3布满整个扳手的手柄部I。诚然，在上述S5步骤中还包在将扳手的头部21、22的上表面和下表面上进行压花工艺以形成花纹。
[0030]除本实施例外，在S2步骤中所形成扳手的头部可以仅为一个，且为开口头或者梅花棘轮头；或者为两个开口头或者梅花棘轮头。
[0031]综上所述，上述扳手的制备方法加工工艺简单，降低了工艺成本，且制作形成的扳手具有良好的防滑作用。
[0032]尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【权利要求】
1.一种扳手的制备方法，其特征在于:所述制备方法包括如下步骤: 51:提供毛还； 52:在所述S1步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所述扳手包括手柄部和至少设置在手柄部一端的头部； 53:对所述S2步骤中形成的扳手进行表面热处理； 54:将经过所述S3步骤处理后的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除； 55:将经过所述S4步骤处理后的扳手的头部进行振动研磨工艺、以及扳手的手柄部进行压花工艺以形成花纹；以及， 56:将经过所述S5步骤处理后的扳手再次表面清洁，然后喷漆。
2.根据权利要求1所述的扳手的制备方法，其特征在于:在所述S5步骤中，所述压花工艺所形成的花纹为不规则的花纹。
3.根据权利要求2所述的扳手的制备方法，其特征在于:在所述S5步骤中，所述压花工艺所形成的花纹布满整个扳手的手柄部。
4.根据权利要求3所述的扳手的制备方法，其特征在于:在所述S5步骤中还包括在扳手的头部的上表面和下表面上进行压花工艺以形成花纹。
5.根据权利要求1至4项中任意一项所述的扳手的制备方法，其特征在于:在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为开口头。
6.根据权利要求1至4项中任意一项所述的扳手的制备方法，其特征在于:在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为梅花棘轮头。
7.根据权利要求1至4项中任意一项所述的扳手的制备方法，其特征在于:在所述S2步骤中所形成的手柄部的两端均设置有头部，其中一个所述头部为开口头，另一个所述头部为梅花棘轮头。
【文档编号】B25B13/56GK103894781SQ201210567754
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月25日 优先权日:2012年12月25日
【发明者】陆建平 申请人:苏州工业园区协诚精密五金有限公司