专利名称：钉匣的制作方法
技术领域：
钉匣技术领域：
本实用新型是有关于一种钉匣，特别是有关于一种气动钉枪使用的钉匣。
背景技术：
气动工具在使用上 由于具有携带方便、动力供给稳定、易于操作使用等优点，故为建筑、土木、装潢等各类工程不可或缺的施作工具，且随着生产技术成熟，各种更具人性化的动力工具陆续问市，而使消费者具有更多样化的选择，而各家制造厂商的研发方向，也从快速、方便的使用为主要目的，进一步延伸至安全结构上，例如气动钉枪即为现有的小型动力工具中使用相当频繁者。气动钉枪，是一种可于枪体中导入高压空气，以驱动击钉的气动手工具，目前多利用于木工的作业上。而现在市场上所见的气动钉枪，其内具有气缸，而在气缸内设置有击钉活塞，并将气缸区分成一顶层气室及一底层气室；且枪体上均设有一可被压扣而驱动击钉的扳机，在压扣扳机击钉时，高压空气可导入顶层气室内驱动击钉活塞下移击钉，且在释放扳机时，高压空气可自顶层气室中泄除，并另外导引高压空气进入气缸的底层气室内驱动击钉活塞上移复位。而对于气动钉枪的钉匣结构则主要包含有钉匣本体、滑动匣及设于滑动匣的推钉装置，其中该推钉装置主要藉由弹簧及推钉片推顶钉针，藉由推挡片以限定钉针的位置使其于推顶或击发的过程不至于偏离正确位置，但也因此由于传统的气动钉枪仅藉由推挡片来限定钉针的位置，故容易于推顶或击发的过程中，钉针常常会发生偏离正确位置的情形，而进一步导致钉钉歪斜，并造成卡钉的情况，这种现象常常会造成使用者工作上的困扰。是故，针对上述一般钉匣设计所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的结构，实有待相关业者再加以努力研发的目标与方向。
实用新型内容有鉴于上述现有技艺的问题，本实用新型的其中一目的就是在提供一种钉匣，其具有加压装置，并可提供抵压力至钉匣内的钉针排，而使钉针排于钉匣内连续地移动时，让钉针排持续保持相同的待工作形态，亦即保持预设的正确击钉位置，不会因为受到不当外力而产生偏摆或移位的状态，以避免发生夹钉的问题。因此，本实用新型的钉匣主要包括有固定板、活动板、推钉片以及加压装置，其中加压装置设置于固定板的外侧，且同时贯穿固定板，并提供一个抵压力至容置于钉匣内的钉针排。活动板是与固定板相互组立，并与固定板之间形成一个置钉空间，藉以容置钉针排置放，而加压装置是设置于固定板的外侧，其至少包括有数个加压条、至少二个定位件、一个定位框、一个加压件、一个控制杆以及一个背盖板，且背盖板系盖组于固定板的背面，并将上述的加压条、定位件、定位框、控制杆及加压件均予以遮蔽，除了具有美观效果外，亦达到安全防护的要求。[0009]承接上述，本实用新型提供一种钉匣，其中，包含一固定板，其上具有数条直沟与至少二穿槽，且该至少二穿槽相互平行，并分别与该些直沟垂直相交； 数个加压条，是分别设置于该些直沟内，且每一该加压条均具有一对固定耳，并自该至少二穿槽穿出而露出于该固定板的背面；至少二定位件，设置于该固定板的背面，且位于该至少二穿槽的上下二侧；一定位框，设置于该固定板的背面，并压设于该至少二定位件上，且该定位框具有二支臂以及一连结杆，其中各该支臂是分别贯串每对固定耳的其中之一，而该连结杆是位于该二支臂之间并朝远离该二支臂方向延伸，且该连结杆上还具有一导引件；一加压件，设置于该固定板的背面，且压合于该些固定耳上； 一控制杆，设置于该固定板的背面，并邻近于该加压件，且该控制杆具有一抵靠端，该抵靠端是对应于该导引件位置配置；一活动板，是与该固定板相互组立，并与该固定板间形成一置钉空间。所述的钉匣，其中，包括一推钉片，设置于该活动板内侧，且该推钉片具有对应于该些直沟的数个凸肋。所述的钉匣，其中，该活动板内侧具有数个凹槽，且该些凸肋是分别对应伸入于该些凹槽中。所述的钉匣，其中，该定位框为一 U形框，其上具有至少二对定位凹口，且各对定位凹口是分别对应压抵于各该定位件上，其中一对定位凹口分别位于二支臂的自由端，而另一对定位凹口则位于二支臂的连接端。所述的钉匣，其中，各该定位件为一长条，且平行于该些直沟设置，并同时抵接于各对定位凹口，以达定位的目的。所述的钉匣，其中，该些直沟是相互平行设置。所述的钉匣，其中，每一该固定耳上均具有一耳孔，且各该支臂分别贯串每对固定耳上的耳孔。所述的钉匣，其中，该加压件包括一簧片以及一弹簧，该簧片中央固定于该固定板上，而该二侧分别压抵于该些固定耳上，此外该弹簧则位于该簧片的中央，并提供一复位力至该定位框。所述的钉匣，其中，该抵靠端具有一斜导面，该斜导面是位于该抵靠端下侧，并对应于该导引件。本实用新型还提供一种钉匣，其内容置有一钉针排，其中，该钉匣包含一固定板，其上具有数条直沟与至少二穿槽，且该些直沟相互平行，而该些穿槽亦相互平行，并分别与该些直沟垂直相交；—活动板，是与该固定板相互组立，并与该固定板间形成一置钉空间，藉以容置该钉针排；以及一加压装置，设置于该固定板的外侧，且同时贯穿该固定板，能够提供一抵压力至该钉针排，使该钉针排于该置钉空间中能够保持预设角度，在其受推力前进时，不致产生偏移以避免发生夹钉问题。所述的钉匣，其中，加压装置包括[0030]数个加压条，是分别设置于该些直沟内，且每一该加压条均具有一对固定耳，并自该至少二穿槽穿出而露出于该固定板的背面；至少二定位件，设置于该固定板的背面，且位于该至少二穿槽的上下二侧；一定位框，设置于该固定板的背面，并压设于该至少二定位件上，且该定位框具有二支臂以及一连结杆，各该支臂是分别贯串每对固定耳的其中之一，该连结杆位于二支臂间且朝远离二支臂方向延伸；一加压件，设置于该固定板的背面，且压合于该些固定耳上；一控制杆，设置于该固定板的背面，并邻近于该加压件，且该控制杆具有一抵靠端，该抵靠端是朝向于该连结杆方向配置；以及一背盖板，盖组于该固定板的背面，并同时盖覆于该些定位件、该定位框以及该加压件上。藉由上述构件，当钉针排置入于钉匣内时，除了可如习知的固定手段将钉针排的上下压住外，经由加压条可提供一个侧向的推抵力，将钉针排的二侧分别压抵固定，而经由推钉片推抵于钉针排的后端，并由推钉片提供的纵向推抵力，可让钉针排的后端具有一压着力，如此一来，钉枪击钉的作动过程中，钉针排在钉入被钉物的之前，钉针排在各面向(前、后、左、右、前、后)均受有一抵压力，而使其一直保持预设的正确击钉位置，以确保其因受力也不会造成偏移，以避免造成夹钉的情形。兹为使对本实用新型的技术特征及所达到的功效有更进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例及配合详细的说明如后。
图1，是本实用新型钉匣应用于钉枪的实施例外观示意图一。图2，是本实用新型钉匣应用于钉枪的实施例外观示意图二(本图移除背盖板)。图3，是图2的局部放大示意图。图4，是钉匣实施例的结构分解示意图。图5，是本实用新型实施例的固定板部分放大示意图。图6，是本实用新型实施例的加压装置作动示意图一。图7，是本实用新型实施例的加压装置作动示意图二。图8，是本实用新型实施例的加压装置作动示意图三。钉枪10固定板20直沟 21穿槽 22活动板30凹槽 31加压装置50加压条51固定耳511定位件52[0056]定位框53支臂 531定位凹口 532连结杆533导引件534端部勾孔535加压件54簧片 541弹簧 542背盖板55控制杆56抵靠端561斜导面562推钉片60凸肋 6具体实施方式以下将参照相关图式，说明本实用新型钉匣之实施例。请参阅图1，图I为本实用新型钉匣应用于钉枪的实施例外观示意图一，如图中所示，本实用新型钉匣是配置于钉枪10上，用于容置钉针排(图中未示)，而钉枪10在本实施例中是以气动式钉枪为例，藉由气体压力来驱动，此外，本实施例中的钉匣至少包括有固定板20、活动板30以及加压装置50，其中加压装置50设置于固定板20之外侧，且同时贯穿固定板20，并提供一个抵压力至钉针排，使钉针排于钉匣内可持续保持相同的待工作形态，换言之，即是使钉针排在钉匣不会因为受到不当外力而产生偏摆或移位的状态，而让钉针排在钉匣中受推力前进时，不致产生偏移的现象，并可有效避免发生夹钉问题。以下请同时参阅图2至图8，图2为本实用新型钉匣应用于钉枪的实施例外观示意图二(本图移除背盖板)、图3为图2的局放大视示意图、图4为钉匣实施例的结构分解示意图、图5为本实用新型实施例的固定板部分放大示意图、图6为本实用新型实施例的加压装置作动示意图一、图7为本实用新型实施例的加压装置作动示意图二以及图8为本实用新型实施例的加压装置作动示意图三，如各图中所示在本实用新型钉匣的实施例中，固定板20 (以下请参阅图5)上具有数条直沟21与至少二个穿槽22，且数条直沟21是相互平行，而二个穿槽22也相互平行，但不与数条直沟21平行，其是相互垂直，换言之，二个穿槽22是与数条直沟21垂直相交，且贯穿固定板20。另外，活动板30是与固定板20相互组立，并与固定板20之间形成一个置钉空间(图中未示)，藉以容置钉针排(图中未示)置放，且于活动板30的内侧面上还具有数个凹槽31，此外，在本实施例中钉匣还包括有一个推钉片60，设置在活动板30与固定板20之间，进一步说，推钉片60是设置于活动板30的内侧，且推钉片60是具有对应于数条直沟21的数个凸肋61，而各凸肋61是与各条直沟21相对设置，且该些凸肋61分别对应伸入于上述凹槽31中，如此一来，使各个凸肋61与其所对应的各个直沟21形成有一个让位空间(图中未示)。加压装置50是设置于固定板20的外侧，其至少包括有数个加压条51、至少二个定位件52、一个定位框53、一个加压件54、一个背盖板55以及一个控制杆56,其中数个加压条51，是分别设置于上述的直沟21内，且每一该加压条51均具有一对固定耳511，并且分别由二个穿槽22中穿出而露出于固定板20的背面，换言之，每个穿槽22中具有每一对固定耳511的其中之一。而上述的定位件52是设置于固定板20的背面上，在本实施例中定位件52为长条，且平行于直沟21设置，换言之，前述的定位件52位于上述二个穿槽22的上下二侧，也就是与穿槽22的方向垂直，因此在穿槽22的上方及下方分别有一个定位件52，此外，定位框53与控制杆56是同样设置在固定板20的背面，其中定位框53并压设在二个定位件52
上，而控制杆56是邻近于加压件54,且控制杆56具有抵靠端561,另外,定位框53在本实施例中为一个U形框，其具有二个支臂531、二对定位凹口 532以及一个连结杆533，其中各个支臂531是分别贯串每对固定耳511的其中之一，由于二个支臂531及每对固定耳511均为平行设置，且其平行设置的距离是相对等同，故支臂531可易于贯串每对固定耳511，并取得相对的定位关系，而上述之二对定位凹口 532，是分别对应压抵于定位件52上，其中一对定位凹口 532分别位于二支臂531的自由端，而另一对定位凹口 532则位于二支臂531的连接端，至于连结杆533是位于二支臂531之间并朝远离二支臂531的方向延伸，另于连结杆533上还具有一个导引件534，而上述的抵靠端561是对应于导引件534位置配置，且抵靠端561还具有斜导面562 (请先行参阅图8)，其中斜导面562是位于抵靠端561下侧，并对应于该导引件534,以利于导引件534与控制杆56的相对运动。为进一步说明本实施例，综合上述，也就是在每一个支臂531的自由端上均具有一个定位凹口 532，并同时压抵于定位件52上，另一方面，另一对定位凹口 532的每个凹口，是位于二支臂531的连接端，也就是位于定位框53的U形转折处，但靠近支臂531上，其同样同时压抵于定位件52上，如此一来，定位框53便可藉由定位件52达到定位的目的，且定位框53是因抵靠于定位件52固可具有适当滑移的距离，另藉由连结杆533上的导引件534与控制杆56的抵靠端561的相对作用，使定位框53可以沿定位件52的表面为基准,而使定位框53的定位凹口 532离开定位件52 (当控制杆56的抵靠端561未与连结杆533的导引件534抵靠时)(以下请一并参阅图6、图7、图8)，以形成未施压的态样，或使定位框53的定位凹口 532卡合于定位件52上(当控制杆56的抵靠端561抵靠于连结杆533上的导引件534时)，以形成施压的状态。除此之外，上述的加压件54还包括有簧片541以及弹簧542，其中簧片541的中央系固定在固定板20上，且簧片541的二侧分别压抵于在上述的每对固定耳511上，以提供一下压力至每对固定耳511上，此外，弹簧542则位于于簧片541的中央，并勾扣于定位框53上连结杆533的端部勾孔535内，以提供定位框53复位的弹力(请一并参阅图2、图3以及图8，其中图2为表示连结杆533的完整态样，故弹簧542之一端未勾固于连结杆533上)，当控制杆56的抵靠端561离开连结杆533的导引件534时，藉由弹簧542的拉力可使定位框53离开定位件52上的压合位置，亦即定位凹口 532会离开定位件52，此时，定位框53同时会将数个加压条51，拉回上述的直沟21内，以消除对钉针排的抵压力，反之，当控制杆56的抵靠端561进入连结杆533的导引件534上时，定位框53的定位凹口 532将卡合于定位件52上，以形成施压的状态，此时藉由簧片541施压于每对固定耳511上，而可让加压条51自直沟21中露出于固定板20的内面，并进入于上述由各个凸肋61与其所对应的各个直沟21形成的让位空间中。最后，背盖板55是盖组于固定板20的背面，将上述的加压条51、定位件52、定位框53及加压件54均予以遮蔽，除了具有美观效果外，亦达到安全防护的要求。藉由上述构件，当钉针排置入于钉匣内时，除了可如习知的固定手段将钉针排的上下压住外，经由加压条51可提供一个侧向的推抵力，将钉针排的二侧分别压抵固定，而经由推钉片60推抵于钉针排的后端，并由推钉片60提供的纵向推抵力，可让钉针排的后端具有一压着力，如此一来，钉枪击钉的作动过程中，钉针排在钉入被钉物的之前，钉针排在各面向均受有一压力，而使其一直保持预设的击钉位置，以确保其因受力也不会造成偏移，可使其不偏不倚的钉入于被钉物中，且亦不会造成夹钉的情形。综上所述，本实用新型具有下列的特点利用钉匣上的加压装置设置，以提供一个抵压力至容设置钉匣内的钉针排，使钉·针排于钉匣内可持续保持相同的待工作形态，亦即保持预设的击钉位置，更进一步说，即是使钉针排在钉匣不会因为受到不当外力而产生偏摆或移位的状态，而让钉针排在钉匣中受推力前进时，不致产生偏移的现象，以达到有效避免夹钉问题发生的目的。以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本实用新型的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于申请专利范围中。
权利要求1.一种钉匣，其特征在于包含 一固定板，其上具有数条直沟与至少二穿槽，且该至少二穿槽相互平行，并分别与该些直沟垂直相交； 数个加压条，是分别设置于该些直沟内，且每一该加压条均具有一对固定耳，并自该至少二穿槽穿出而露出于该固定板的背面； 至少二定位件，设置于该固定板的背面，且位于该至少二穿槽的上下二侧； 一定位框，设置于该固定板的背面，并压设于该至少二定位件上，且该定位框具有二支臂以及一连结杆，其中各该支臂是分别贯串每对固定耳的其中之一，而该连结杆是位于该二支臂之间并朝远离该二支臂方向延伸，且该连结杆上还具有一导引件； 一加压件，设置于该固定板的背面，且压合于该些固定耳上； 一控制杆，设置于该固定板的背面，并邻近于该加压件，且该控制杆具有一抵靠端，该抵靠端是对应于该导引件位置配置； 一活动板，是与该固定板相互组立，并与该固定板间形成一置钉空间。
2.如权利要求I所述的钉匣，其特征在于包括一推钉片，设置于该活动板内侧，且该推钉片具有对应于该些直沟的数个凸肋。
3.如权利要求2所述的钉匣，其特征在于该活动板内侧具有数个凹槽，且该些凸肋是分别对应伸入于该些凹槽中。
4.如权利要求I所述的钉匣，其特征在于该定位框为一U形框，其上具有至少二对定位凹口，且各对定位凹口是分别对应压抵于各该定位件上，其中一对定位凹口分别位于二支臂的自由端，而另一对定位凹口则位于二支臂的连接端。
5.如权利要求4所述的钉匣，其特征在于各该定位件为一长条，且平行于该些直沟设置，并同时抵接于各对定位凹口，以达定位的目的。
6.如权利要求I所述的钉匣，其特征在于该些直沟是相互平行设置。
7.如权利要求I所述的钉匣，其特征在于每一该固定耳上均具有一耳孔，且各该支臂分别贯串每对固定耳上的耳孔。
8.如权利要求I所述的钉匣，其特征在于该加压件包括一簧片以及一弹簧，该簧片中央固定于该固定板上，而该二侧分别压抵于该些固定耳上，此外该弹簧则位于该簧片的中央，并提供一复位力至该定位框。
9.如权利要求I所述的钉匣，其特征在于该抵靠端具有一斜导面，该斜导面是位于该抵靠端下侧，并对应于该导引件。
10.一种钉匣，其内容置有一钉针排，其特征在于该钉匣包含 一固定板，其上具有数条直沟与至少二穿槽，且该些直沟相互平行，而该些穿槽亦相互平行，并分别与该些直沟垂直相交； 一活动板，是与该固定板相互组立，并与该固定板间形成一置钉空间，藉以容置该钉针排；以及 一加压装置，设置于该固定板的外侧，且同时贯穿该固定板，能够提供一抵压力至该钉针排，使该钉针排于该置钉空间中能够保持预设角度，在其受推力前进时，不致产生偏移以避免发生夹钉问题。
11.如权利要求10所述的钉匣，其特征在于加压装置包括数个加压条，是分别设置于该些直沟内，且每一该加压条均具有一对固定耳，并自该至少二穿槽穿出而露出于该固定板的背面； 至少二定位件，设置于该固定板的背面，且位于该至少二穿槽的上下二侧； 一定位框，设置于该固定板的背面，并压设于该至少二定位件上，且该定位框具有二支臂以及一连结杆，各该支臂是分别贯串每对固定耳的其中之一，该连结杆位于二支臂间且朝远离二支臂方向延伸； 一加压件，设置于该固定板的背面，且压合于该些固定耳上； 一控制杆，设置于该固定板的背面，并邻近于该加压件，且该控制杆具有一抵靠端，该抵靠端是朝向于该连结杆方向配置；以及 一背盖板，盖组于该固定板的背面，并同时盖覆于该些定位件、该定位框以及该加压件上。
专利摘要一种钉匣，且在钉匣上具有一个加压装置设置，以提供一个抵压力至容设置钉匣内的钉针排，使钉针排于钉匣内可持续保持相同的待工作形态，亦即保持预设的击钉位置，更进一步说，即是使钉针排在钉匣不会因为受到不当外力而产生偏摆或移位的状态，而让钉针排在钉匣中受推力前进时，不致产生偏移的现象，以达到有效避免夹钉问题发生的目的。
文档编号B25C1/04GK202528142SQ20122002695
公开日2012年11月14日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者周建吉 申请人:永州五金工具有限公司