专利名称：一种灯带打孔模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲模，具体是一种灯带打孔模。
背景技术：
目前，霓虹灯行业内LED彩虹管多是采用将LED灯焊成灯串后，将灯串中的灯泡塞入灯带预留孔中，再把子线及电阻装入灯带中的空芯槽内。目前对于灯带预留孔多用普通冲模完成。普通冲模的动模和定模分开单独设置，再安装于打孔机上。由于动模和定模分开单独设置，模具结构复杂，会占用较大的空间。同时，在更换 模具时，需用大量时间对模具进行安装和调试，大大降低了生产率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种灯带打孔模。本实用新型的目的是这样是实现的一种灯带打孔模，包括动模、定模、冲针、落料孔、穿料孔。定模上设置盖板与定模固定连接形成滑道，动模安装于定模滑道，冲针与动模固定连接，定模上设置落料孔，冲针与落料孔相配合，动模滑动时，冲针穿入落料孔，定模设置穿料孔与落料孔垂直。定模上可以设置多个孔径大小不一的落料孔，动模与每个落料孔相对应位置均可安装冲针，只需在与需要打孔大小相同的落料孔对应位置安装冲针，即可实现同一模具打出孔径不同的孔。本实用新型灯带打孔模采用一体安装，减少了模具体积，节省安装空间。同时，动模安装于定模滑道，使模具更换时，不需要进行复杂安装和调试，节省了更换模具时间，提高了生产率。
图I为本实用新型主视图；图2为本实用新型左视图；图3为图I的B-B剖视图；图4为图I的A-A剖视图。图中标记1_动模，2-冲针，3_定模，4-穿料孔，5-落料孔，6-盖板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型并不限于下述实施方式，任何在本实施例原理上所做的改变或替代方案，均落入本实用新型要求保护的范围之中。如图5所示，本实用新型包括动模I、定模3、冲针2、落料孔5、穿料孔4。定模3上设置盖板6与定模3固定连接形成滑道，动模I安装于定模3滑道，冲针2与动模I固定连接，定模3上设置落料孔5，冲针2与落料孔5相配合，动模I滑动时，冲针2穿入落料孔5，定模3设置穿料孔4与落料孔5垂直。定模3上可以设置多个落料孔5，动模I与每个落料孔5相对应位置均可安装冲针2。工作 时，待打孔灯带由穿料孔4装入模具，动模I带动冲针2向下运动，冲针2在落料孔5内穿透待打孔灯带，冲下废料经落料孔5下方掉出。动模I带动冲针2向上运动，冲针2退出灯带上的冲孔，灯带向前移动一定距离，动模I再带动冲针2向下运动。如此循环即可以在待打孔灯带上打出需要的孔。定模3上可设置多个落料孔5，且各落料孔5孔径大小不一，只需在与需要打孔大小相同的落料孔5对应位置安装冲针2，即可实现同一模具打出孔径不同的孔。
权利要求1.一种灯带打孔模，包括动模⑴、定模⑶、冲针⑵、落料孔(5)、穿料孔(4)，其特征是定模(3)上设置盖板(6)与定模(3)固定连接形成滑道，动模(I)安装于定模(3)滑道，冲针⑵与动模⑴固定连接，定模⑶上设置落料孔(5)，冲针(2)与落料孔(5)相配合，动模(I)滑动时，冲针(2)穿入落料孔(5)，定模(3)设置穿料孔(4)与落料孔(5)垂直。
2.根据权利要求I所述的灯带打孔模，其特征是定模(3)上设置ー个以上落料孔(5)，动模(I)上与每个落料孔(5)对应位置均可安装冲针(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种冲模，具体是一种灯带打孔模。本实用新型包括动模、定模、冲针、落料孔、穿料孔。定模上设置盖板与定模固定连接形成滑道，动模安装于定模滑道，冲针与动模固定连接，定模上设置落料孔，冲针与落料孔相配合，动模滑动时，冲针穿入落料孔，定模设置穿料孔与落料孔垂直。定模上可以设置多个孔径大小不一的落料孔，动模与每个落料孔相对应位置均可安装冲针，只需在与需要打孔大小相同的落料孔对应位置安装冲针，即可实现同一模具打出孔径不同的孔。本实用新型灯带打孔模采用一体安装，减少了模具体积，节省安装空间。同时，动模安装于定模滑道，使模具更换时，不需要进行复杂安装和调试，节省了更换模具时间，提高了生产率。
文档编号B26F1/24GK202640462SQ20122012415
公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者周洪财 申请人:四川杰瑞光电科技有限公司