专利名称：斜压平模切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模切机械领域，尤其涉及一种斜压平模切机。
背景技术：
模切机主要是印刷、纸张包装的主要设备。模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定的形状。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，被加工材料就位于这两者之间，在压力的作用下完成模切的整饰处理技术；但是现有的模切机存在以下缺陷I、现有的送纸装置只适合小直径的纸卷直接人工搬运，而模切机在工作过程中有时需要对一些直径比较大的纸卷进行模切加工；由于人工搬运不适合大直径的纸卷，使得 现有模切机的工作范围小；2、现有的压纸板使得纸张在运行中张力不稳定，由于张力控制不好导致纸张在传送过程中出现破损、刮花等现象；3、现有的模切装置其结构复杂、不便于调节模切压力及工作效率低及安全系数低等，无法更有效的提高工作效率及保障工作者的操作安全；4、现有的动力传动装置中的摇臂在工作向下运动时很容易出现冲击问题，从而导致纸卷在模切过程中无法长时间保持压力稳定，同时，在冲击力的影响下，整个模切机的零部件会产生很大的动应力，并可能导致模切机的破坏，从而缩短了模切机的使用寿命。上述这些问题使得现有的商标模切机具有压力小、稳定性能不好、纸张张力控制不好及生产效率低的缺陷。
实用新型内容针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种压力大、稳定性能好、生产效率高及两个模切装置可独立调节工作的斜压平模切机。为实现上述目的，本实用新型提供一种斜压平模切机，包括送纸装置、张力抽风箱装置、拉纸装置、第一模切装置、第一卷取装置、第二模切装置、第二卷取装置和动力传动装置；所述送纸装置通过张力抽风箱装置与动力传动装置相连接，所述第一模切装置与第一卷取装置相连形成第一组合体，所述第二模切装置与第二卷取装置相连形成第二组合体，所述第一组合体、第二组合体和拉纸装置分别与动力传动装置相连接，所述第一模切装置和第二模切装置分别安装在动力传动装置的上方。其中，所述动力传动装置包括机架、电动机、传动轴、缓冲弹性件、摇臂、连杆、曲轴、离合器、支点、小皮带轮、大皮带轮、皮带、小齿轮、大齿轮、第一轴、第二轴、弹性座和调节螺母；所述离合器与传动轴的顶端连接，所述皮带的一端与小皮带轮连接，所述皮带的另一端与大皮带轮连接，所述缓冲弹性件件通过弹性座连接到第一轴和第二轴上，所述第一轴安装在摇臂的中部，所述第二轴固定在机架的筋条上，所述传动轴安装在机架的侧边，所述摇臂的一端固定在支点上，所述曲轴通过连杆与摇臂的另一端连接，所述调节螺母与缓冲弹性件相连接，所述大齿轮通过小齿轮与传动轴的中部相连接，所述电动机与传动轴连接。其中，所述第一模切装置包括第一顶板、第一导纸辊组、第一烫金拉纸器、第一调压丝杆、第一调压斜块、第二调压斜块、第一矩形弹性件、第一调角板、第一手柄杆、第一滑动板；所述第一调角板、第一手柄杆和第一滑动板均固定紧锁在第一顶板的底端，所述第一导纸辊组和第一烫金拉纸器固定安装 在第一顶板的顶端上，所述第一调压丝杆的一端固定在第一调压斜块上，所述第一调压斜块夹持在第一调角板与第二调压斜块之间，所述第二调压斜块与第一矩形弹性件相连接其中，所述第二模切装置包括第二顶板、第二导纸辊组、第二烫金拉纸器、第二调压丝杆、第三调压斜块、第四调压斜块、第二矩形弹性件、第二调角板、第二手柄杆、第二滑动板；所述第二调角板、第二手柄杆和第二滑动板均固定紧锁在第二顶板的底端，所述第二导纸辊组和第二烫金拉纸器固定安装在第二顶板的顶端上，所述第二调压丝杆的一端固定在第三调压斜块上，所述第三调压斜块夹持在第二调角板与第四调压斜块之间，所述第四调压斜块与第二矩形弹性件相连接。其中，包括升降台模块和拉纸模块；所述升降台模块通过拉纸模块与张力抽风箱装置相连接。其中，所述升降台模块包括微型电机、第一减速机、电机安装板、底座、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、滑座、纸芯轴、轴承座、第一直线滚珠导套和导柱；所述微型电机通过第一减速机固定在电机安装板上，第一齿轮和第二齿轮分别固定在丝杆的两侧，所述丝杆固定在滑座顶端，滑座通过第一直线滚珠导套与导柱滑动连接，所述纸芯轴通过轴承座安装在滑座中，所述导柱固定在底座上。其中，第一电机、蜗轮蜗杆减速机、底辊、压辊、弹性件、固定板、侧板和第一连接板；所述第一电机通过蜗轮蜗杆减速机与底辊相连接，所述压辊和底辊分别安装在固定板上，所述压辊的一端通过弹性件与底辊的一端相连接，所述固定板固定在侧板上，所述侧板通过第一连接板与底座连接。其中，所述张力抽风箱装置包括模切材料、侧板组件、底板、第三滑动板、底板出口风、风机、风管、风罩口、第二直线滚珠导套、导向轴和第二连接板；所述侧板组件与底板围合成一风箱，所述模切材料分别与第三滑动板和底板相连接形成一风室，所述风室容置于风箱中，所述风机顺次通过风管和风罩口后与底板出口风相连接，所述第三滑动板通过第二直线滚珠导套与导向轴相连接，所述模切材料与送纸装置连接，所述第二连接板与动力传动装置连接。其中，所述拉纸装置包括追踪电眼器、伺服电机、第二减速机、第一联轴器、拉纸滚筒、压纸轮和侧板；所述伺服电机通过第二减速机与第一联轴器相连接，所述压纸轮安装在拉纸滚筒的外圆附近，所述追踪电眼器与侧板连接，所述侧板与动力传动装置连接其中，所述第一卷取装置包括磁粉离合器、第二联轴器、第三轴、第二电机、撑杆、夹纸套和横梁；所述第二电机通过撑杆与磁粉离合器的一端连接，所述磁粉离合器的另一端通过第二联轴器与第三轴的一端连接，所述夹纸套安装在第三轴的另一端上，所述横梁与第一模切装置连接。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，本实用新型提供的斜压平模切机，所取得的有益效果为I、动力传动装置通过调节螺母调节缓冲弹性件的压缩长度，减轻了摇臂向下运动的惯性力，起到了很大的缓冲作用，有效解决了摇臂在工作向下运动时出现冲击问题导致纸张在模切过程中无法长时间保持压力稳定的现象；2、将送纸装置设计成纸芯轴带升降的功能，适合大小直径的纸卷直接搬运，扩大了纸卷传送的范围；3、两个组合体可独立调节，工作时互不影响，提高了模切装置的工作效率；4、张力抽风箱装置改善了纸张张力控制的装置，保证了纸张张力的稳定性；5.拉纸装置中的电眼追踪装置放置在动力传动装置右方，方便操作者调节位置，提高工作效率通过对上述装置的改进，模切机取得了压力大、稳定性能好、生产效率高及使用寿命长的有益效果。
图I为本实用新型的斜压平模切机的结构图；图2为本实用新型的斜压平模切机中动力传动装置的主视图；图3为本实用新型的斜压平模切机中动力传动装置的局部示意图；图4为本实用新型的斜压平模切机中动力传动装置的俯视图；图5为本实用新型的斜压平模切机中升降台模块的剖视图；图6为本实用新型的斜压平模切机中拉纸模块的右视图；图7为本实用新型的斜压平模切机中拉纸模块的主视图；图8为本实用新型的斜压平模切机中张力抽风箱装置的左视图；图9为本实用新型的斜压平模切机中张力抽风箱装置的主视图；图10为本实用新型的斜压平模切机中张力抽风箱装置的俯视图；图11为本实用新型的斜压平模切机中拉纸装置的主视图；图12为本实用新型的斜压平模切机中拉纸装置的俯视图；图13为本实用新型的斜压平模切机中第一模切装置的主视图；图14为本实用新型的斜压平模切机中第一模切装置的左视图；图15为本实用新型的斜压平模切机中第二模切装置的主视图；图16为本实用新型的斜压平模切机中第一模切装置的左视图；图17为本实用新型的斜压平模切机中第一卷取装置的左视图。主要元件符号说明如下I、送纸装置2、张力抽风箱装置3、拉纸装置4、第一模切装置5、第一卷取装置 6、第二模切装置7、第二卷取装置 8、动力传动装置9、升降台模块 10、拉纸模块
具体实施方式
[0049]为了更清楚地表述本实用新型，
以下结合附图对本实用新型作进一步地描述。请参阅图1，本实用新型提供的斜压平模切机，包括送纸装置I、张力抽风箱装置
2、拉纸装置3、第一模切装置4、第一卷取装置5、第二模切装置6、第二卷取装置7和动力传动装置8 ;送纸装置I通过张力抽风箱装置2与拉纸装置3相连接，第一模切装置4与第一卷取装置5相连形成第一组合体，第二模切装置6与第二卷取装置7相连形成第二组合体，第一组合体、第二组合体和拉纸装置3分别与动力传动装置8相连接，第一模切装置4和第二模切装置6分别安装在动力传动装置8的上方。请进一步参阅图2-图4，动力传动装置8包括机架80、电动机81、传动轴82、缓冲弹性件83、摇臂84、连杆85、曲轴86、离合器87、小皮带轮88、支点89、大皮带轮898、皮带891、小齿轮892、大齿轮893、第一轴894、第二轴895、弹性座896和调节螺母897 ;离合器 87与传动轴82的顶端连接，皮带891的一端与小皮带轮88连接，皮带891的另一端与大皮带轮898连接，调节螺母897与缓冲弹性件83相连接，大齿轮893通过小齿轮892与传动轴82的中部相连接，缓冲弹性件83通过弹性座896连接到第一轴894和第二轴895上，第一轴894安装在摇臂84的中部，第二轴895固定在机架80的筋条上，传动轴82安装在机架80的侧边，摇臂84的一端固定在支点89上，曲轴86通过连杆85与摇臂84的另一端连接，电动机81与传动轴82连接。电动机81带动小皮带轮88，通过皮带891带动大皮带轮898，再通过离合器87的吸合带动传动轴82上的小齿轮892，小齿轮892带动大齿轮893，大齿轮893和曲轴86 —起旋转带动连杆85，连杆85带动摇臂84以支点89为中心作上下圆弧运动，根据杠杆原理相同力作用下摇臂84上越靠近支点89的地方产生的力越大，通过调节螺母897调节缓冲弹性件83的压缩长度，对摇臂84的向下运动惯性力能减轻一部分，起到缓冲作用，有效解决了摇臂在工作向下运动时出现冲击问题导致纸张在模切过程中无法长时间保持压力稳定的现象请进一步参阅图5，送纸装置2包括升降台模块9和拉纸模块10 ;升降台模块9通过拉纸模块10与张力抽风箱装置2相连接。升降台模块9包括微型电机90、第一减速机91、电机安装板92、底座93、第一齿轮94、第二齿轮95、丝杆96、滑座97、纸芯轴98、轴承座99、第一直线滚珠导套(图未不)和导柱991 ;微型电机90通过第一减速机91固定在电机安装板92上，第一齿轮94和第二齿轮95分别固定在丝杆96的两侧，丝杆96固定在滑座93的顶端，滑座93通过第一直线滚珠导套(图未示)与导柱991滑动连接，纸芯轴98通过轴承座99安装在滑座93中，导柱991固定在底座93上。微形电机90的正反转动使得丝杆96作升降运动，滑座93通过第一直线滚珠导套(图未示)在导柱991上做升降滑动，因此微形电机90的转动使得丝杆96和滑座93及纸芯轴98 —起升降。请进一步参阅图6和图7，拉纸模块10包括第一电机11、蜗轮蜗杆减速机12、底辊13、压辊14、弹性件15、固定板16、侧板17和第一连接板18 ;第一电机11通过蜗轮蜗杆减速机12与底辊13相连接，压辊14和底辊13分别安装在固定板16上，压辊14的一端通过弹性件15与底辊13的一端相连接，固定板16固定在侧板17上，侧板17通过第一连接板18与底座93连接，第一电机11带动蜗轮蜗杆减速机12，蜗轮蜗杆减速机12带动底辊13，手柄19放下后压辊14因为弹性件15力的作用对底辊13产生一定的压力，底辊13转动时压辊14也一起转动，因此纸张随着底辊一起上前运动，实现往前送纸的目的。请进一步参阅图8-图10，张力抽风箱装置2包括模切材料20、侧板组件21、底板22、第三滑动板23、底板出口风24、风机25、风管26、风罩口 27、第二直线滚珠导套28、导向轴29和第二连接板291 ;侧板组件21与底板22围合成一风箱，模切材料20分别与第三滑动板23和底板22相连接形成一风室，风室容置于风箱中，风机25顺次通过风管26和风罩口 27后与底板出口风24相连接，第三滑动板23通过第二直线滚珠导套28与导向轴29相连接；模切材料20与送纸装置I连接，第二连接板291与动力传动装置8连接；风机25通过底板出风口 24抽取风室里的空气，风室里形成一定的负压，从而对纸张产生一定的拉力，风室的负压相对较稳定从而保证纸张的张力稳定且不会刮花材料表面。请进一步参阅图11和图12，拉纸装置3包括追踪电眼器30、伺服电机31、第二减速机32、第一联轴器33、拉纸滚筒34、压纸轮 35和侧板(图未示)；伺服电机31通过第二减速机32与第一联轴器33相连接，压纸轮35安装在拉纸滚筒34的外圆附近，追踪电眼器30与侧板(图未示)连接，侧板(图未示)与动力传动装置8连接，伺服电机31带动第二减速机32，第二减速机32再通过第一联轴器33带动拉纸滚筒34 —起旋转。压纸轮35放下后与拉纸滚筒34有一定的压力，从而拉动纸张一起随着拉纸滚34 —起向前运动。请进一步参阅图13和图14,第一模切装置4包括第一顶板40、第一导纸棍组41、第一烫金拉纸器42、第一调压丝杆43、第一调压斜块44、第二调压斜块45、第一矩形弹性件(图未不)、第一调角板46、第一手柄杆47和第一滑动板48 ;第一调角板46、第一手柄杆47和第一滑动板48均固定紧锁在第一顶板40的底端，第一导纸辊组41和第一烫金拉纸器42固定安装在第一顶板40的顶端，第一调压丝杆43的一端固定在第一调压斜块44上，第一调压斜块44夹持在第一调角板46与第二调压斜块45之间，第二调压斜块45与第一矩形弹性件(图未示)相连接，通过扭动第一调压丝杆43来拉动第一调压斜块44前进或后退，第二调压斜块45则在第一矩形弹性件(图未示)的作用下作上升或下降运动，实现加减模切压力的目的，第一烫金拉纸器42则类似拉纸模块9，只是电机改用了伺服电机。请进一步参阅图15和图16，第二模切装置6包括第二顶板60、第二导纸辊组61、第二烫金拉纸器62、第二调压丝杆63、第三调压斜块64、第四调压斜块65、第二矩形弹性件(图未示)、第二调角板66、第二手柄杆67和第二滑动板68 ;第二调角板66、第二手柄杆67和第二滑动板68均固定紧锁在第二顶板60的底端，第二导纸辊组61和第二烫金拉纸器62固定安装在第二顶板60的顶端，第二调压丝杆63的一端固定在第二调压斜块66上，第二调压斜块66夹持在第二调角板66与第三调压斜块65之间，第四调压斜块65与第二矩形弹性件(图未示)相连接，通过扭动第二调压丝杆63来拉动第四调压斜块66前进或后退，第三调压斜块65则在第二矩形弹性件(图未示)的作用下作上升或下降运动，实现加减模切压力的目的，第二烫金拉纸器62则类似拉纸模块9，只是电机改用了伺服电机。请进一步参阅图17，第一卷取装置5包括磁粉离合器50、第二联轴器51、第三轴52、第二电机53、撑杆54、夹纸套55和横梁(图未不);第二电机53通过撑杆54与磁粉离合器50的一端连接,磁粉离合器50的另一端通过第二联轴器51与第三轴52的一端连接，夹纸套55安装在第三轴52的另一端上，横梁(图未示)与第一模切装置4连接，第二电机53转动带动磁粉离合器50，再带动第三轴52和夹纸套55 —起转动，从而实现卷取的目的，第二卷取装置7的结构同第一卷取装置5的结构。上述中，第一模切装置4与第一卷取装置5相连接形成第一组合体，第二模切装置6和第二卷取装置7相连接形成第二组合体，在本实用新型中，第一组合体和第二组合体是相互独立调节，独立工作的，大大提高了模切机的工作效率。在本实施例中，第一矩形弹性件(图未示)和第二矩形弹性件(图未示)的形状均为矩形。当然，本实用新型并不局限于采用形状为矩形的弹性件的实施方式，弹性件的形状还可以螺旋状或环形等其他具体实施方式
，如果是对弹性件形状的变换，那么也可以理解为对本实用新型的简单变形或者变换，落入本实用新型的保护范围本实用新型提供的斜压平模切机具有以下优势I、动力传动装置第一轴是安装在摇臂中的，第一轴随着摇臂做上下运动，而第二轴是固定在机座上保持静止不动；第一轴的运动促使第一弹性件座对弹性件做周期性的压缩，产生一个向上的力，对摇臂起一个托举的作用，同时，可通过调节螺母调节弹性件的压缩长度，能抵消摇臂一部分向下的惯性力，减轻曲轴的压力，起到了缓冲效果，有效解决了摇臂在工作向下运动时出现冲击问题导致纸张在模切过程中无法长时间保持压力稳定现象 2、将送纸装置设计成纸芯轴带升降的功能，适合大小直径的纸卷直接搬运，扩大了纸卷传送的范围；3、两个组合体可独立调节，工作时互不影响，提高了模切装置的工作效率；4、两个模切装置中的调压丝杆、两调压斜块、调角板、调压数字表、弹性件均安装在动力传动装置上方，使得机器在运作工程中也能进行压力调整，使得压力调整的操作更加方便安全；同时，通过扭动调压丝杆来拉动第一调压斜块或第三调压斜块的前进或后退，第二调压斜块或第四调压斜块则在弹性件的作用下作上升或下降运动，通过调压斜块的协调工作来实现加减模切压力的功能；5、张力抽风箱装置改善了纸张张力控制方式，保证了纸张张力的稳定且不会刮花材料；6、拉纸装置中，通过将追踪电眼器安装在拉纸装置上，方便操作者运转中调节，大大提高了工作效率和更好的保障了工作者的安全。通过对上述装置的改进，模切机取得了压力大、稳定性能好、生产效率高和安全性能好及使用寿命长的有益效果。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种斜压平模切机，其特征在于，包括送纸装置、张力抽风箱装置、拉纸装置、第一模切装置、第一卷取装置、第二模切装置、第二卷取装置和动力传动装置；所述送纸装置通过张力抽风箱装置与动力传动装置相连接，所述第一模切装置与第一卷取装置相连形成第一组合体，所述第二模切装置与第二卷取装置相连形成第二组合体，所述第一组合体、第二组合体和拉纸装置分别与动力传动装置相连接，所述第一模切装置和第二模切装置分别安装在动力传动装置的上方。
2.根据权利要求I所述的斜压平模切机，其特征在于，所述动力传动装置包括机架、电动机、传动轴、缓冲弹性件、摇臂、连杆、曲轴、离合器、支点、小皮带轮、大皮带轮、皮带、小齿轮、大齿轮、第一轴、第二轴、弹性座和调节螺母；所述离合器与传动轴的顶端连接，所述皮带的一端与小皮带轮连接，所述皮带的另一端与大皮带轮连接，所述缓冲弹性件件通过弹性座连接到第一轴和第二轴上，所述第一轴安装在摇臂的中部，所述第二轴固定在机架的筋条上，所述传动轴安装在机架的侧边，所述摇臂的一端固定在支点上，所述曲轴通过连杆与摇臂的另一端连接，所述调节螺母与缓冲弹性件相连接，所述大齿轮通过小齿轮与传动轴的中部相连接，所述电动机与传动轴连接。
3.根据权利要求2所述的斜压平模切机，其特征在于，所述第一模切装置包括第一顶板、第一导纸辊组、第一烫金拉纸器、第一调压丝杆、第一调压斜块、第二调压斜块、第一矩形弹性件、第一调角板、第一手柄杆、第一滑动板；所述第一调角板、第一手柄杆和第一滑动板均固定紧锁在第一顶板的底端，所述第一导纸辊组和第一烫金拉纸器固定安装在第一顶板的顶端上，所述第一调压丝杆的一端固定在第一调压斜块上，所述第一调压斜块夹持在第一调角板与第二调压斜块之间，所述第二调压斜块与第一矩形弹性件相连接
4.根据权利要求2或3所述的斜压平模切机，其特征在于，所述第二模切装置包括第二顶板、第二导纸辊组、第二烫金拉纸器、第二调压丝杆、第三调压斜块、第四调压斜块、第二矩形弹性件、第二调角板、第二手柄杆、第二滑动板；所述第二调角板、第二手柄杆和第二滑动板均固定紧锁在第二顶板的底端，所述第二导纸辊组和第二烫金拉纸器固定安装在第二顶板的顶端上，所述第二调压丝杆的一端固定在第三调压斜块上，所述第三调压斜块夹持在第二调角板与第四调压斜块之间，所述第四调压斜块与第二矩形弹性件相连接。
5.根据权利要求I所述的斜压平模切机，其特征在于，包括升降台模块和拉纸模块；所述升降台模块通过拉纸模块与张力抽风箱装置相连接。
6.根据权利要求5所述的斜压平模切机，其特征在于，所述升降台模块包括微型电机、第一减速机、电机安装板、底座、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、滑座、纸芯轴、轴承座、第一直线滚珠导套和导柱；所述微型电机通过第一减速机固定在电机安装板上，第一齿轮和第二齿轮分别固定在丝杆的两侧，所述丝杆固定在滑座顶端，滑座通过第一直线滚珠导套与导柱滑动连接，所述纸芯轴通过轴承座安装在滑座中，所述导柱固定在底座上。
7.根据权利要求5所述的斜压平模切机，其特征在于，所述拉纸模块包括第一电机、蜗轮蜗杆减速机、底辊、压辊、弹性件、固定板、侧板和第一连接板；所述第一电机通过蜗轮蜗杆减速机与底辊相连接，所述压辊和底辊分别安装在固定板上，所述压辊的一端通过弹性件与底辊的一端相连接，所述固定板固定在侧板上，所述侧板通过第一连接板与底座连接。
8.根据权利要求I所述的斜压平模切机，其特征在于，所述张力抽风箱装置包括模切材料、侧板组件、底板、第三滑动板、底板出口风、风机、风管、风罩口、第二直线滚珠导套、导向轴和第二连接板；所述侧板组件与底板围合成一风箱，所述模切材料分别与第三滑动板和底板相连接形成一风室，所述风室容置于风箱中，所述风机顺次通过风管和风罩口后与底板出口风相连接，所述第三滑动板通过第二直线滚珠导套与导向轴相连接，所述模切材料与送纸装置连接，所述第二连接板与动力传动装置连接。
9.根据权利要求I所述的斜压平模切机，其特征在于，所述拉纸装置包括追踪电眼器、伺服电机、第二减速机、第一联轴器、拉纸滚筒、压纸轮和侧板；所述伺服电机通过第二减速机与第一联轴器相连接，所述压纸轮安装在拉纸滚筒的外圆附近，所述追踪电眼器与侧板连接，所述侧板与动力传动装置连接
10.根据权利要求I所述的斜压平模切机，其特征在于，所述第一卷取装置包括磁粉离合器、第二联轴器、第三轴、第二电机、撑杆、夹纸套和横梁；所述第二电机通过撑杆与磁粉离合器的一端连接，所述磁粉离合器的另一端通过第二联轴器与第三轴的一端连接，所述夹纸套安装在第三轴的另一端上，所述横梁与第一模切装置连接。
专利摘要本实用新型公开了一种斜压平模切机，包括送纸装置、张力抽风箱装置、拉纸装置、第一模切装置、第一卷取装置、第二模切装置、第二卷取装置和动力传动装置；送纸装置通过张力抽风箱装置与动力传动装置相连接，第一模切装置与第一卷取装置相连形成第一组合体，第二模切装置与第二卷取装置相连形成第二组合体，第一组合体、第二组合体和拉纸装置分别与动力传动装置相连接，第一模切装置和第二模切装置分别安装在动力传动装置的上方。本实用新型提供的斜压平模切机，两个组合体可独立调节，工作时互不影响，动力传动装置通过调节螺母调节缓冲弹性件的压缩长度，起到了很大的缓冲作用，同时，具有稳定性能好及使用寿命长的优势。
文档编号B26D5/14GK202727018SQ20122040799
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者邹平 申请人:邹平