专利名称：一种取铁质件的工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种取铁质件的工具。
背景技术：
冷冲压工艺加工属于危险性较高的加工领域，设备、加工件的重量都较大，极易发生砸伤、压伤等作业安全事故。因此，在通常的冷冲压工艺加工领域，操作人员都尽可能少的直接触碰加工件，并与加工件和设备保持安全距离，在这样的背景下，产生了各种取件工具，用于夹持或加工件，从而进行取料、加工和退料，但现有各种取件工具使用方式都很单一，适用范围较窄。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种取铁质件的工具，能够有多种使用方式，具有较大的适用范围，从而可以降低作业所需的辅助件制造成本。为了实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是:一种取铁质件的工具，包括通过轴活动连接的十字交叉设置的钳身一和钳身二，所述钳身一左端设置有退料板，所述钳身二左端设置有磁铁，所述钳身一右端设置有把手一，所述钳身二右端设置有把手二，所述把手一和把手二之间设置有弹簧。所述工具可以通过磁铁吸取铁质件，需要放下铁质件时，只需将把手一和把手二压合在一起，所述退料板就会将磁铁上的铁质件与磁铁分开；对于非铁质件或重量较大的铁质件，磁铁难以发挥作用的时候，可以使用退料板和磁铁的夹合作用来钳取加工件，因此上述工具具有多种使用方式，具有较大的适用范围，从而可以降低作业所需的辅助件制造成本。作为本实用新型进一步改进的取铁质件的工具，所述所述钳身一左端为分叉结构，所述钳身二穿过所述钳身一分叉的间隙与所述钳身一通过所述轴活动连接。所述结构便于退料板和磁铁在夹合和退料时受力均匀对称，从而提高使用性能。作为本实用新型进一步改进的取铁质件的工具，所述所述钳身二左端为分叉结构，所述钳身一穿过所述钳身二分叉的间隙与所述钳身二通过所述轴活动连接。本实用新型所提供的取铁质件的工具，能够有多种使用方式，具有较大的适用范围，从而可以降低作业所需的辅助件制造成本。
图1，取铁质件的工具侧视结构示意图；图2,取铁质件的工具俯视结构不意图。I为退料板,2为磁铁,3为轴,4为把手一,5为弹簧,6为把手二。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。具体实施例一如图1一2所示，本实施例所提供的取铁质件的工具，包括通过轴3活动连接的十字交叉设置的钳身一和钳身二，所述钳身一左端设置有退料板I，所述钳身二左端设置有磁铁2，所述钳身一右端设置有把手一 4，所述钳身二右端设置有把手二 6，所述把手一 4和把手二 6之间设置有弹簧5。所述所述钳身一左端为分叉结构，所述钳身二穿过所述钳身一分叉的间隙与所述钳身一通过所述轴3活动连接。具体实施例二如图1所示，本实施例所提供的取铁质件的工具，包括通过轴3活动连接的十字交叉设置的钳身一和钳身二，所述钳身一左端设置有退料板I，所述钳身二左端设置有磁铁2，所述钳身一右端设置有把手一 4，所述钳身二右端设置有把手二 6，所述把手一 4和把手二 6之间设置有弹簧5。所述所述钳身二左端为分叉结构，所述钳身一穿过所述钳身二分叉的间隙与所述钳身二通过所述轴3活动连接。上述实施例所提供的工具可以通过磁铁吸取铁质件，需要放下铁质件时，只需将把手一和把手二压合在一起，所述退料板就会将磁铁上的铁质件与磁铁分开；对于非铁质件或重量较大的铁质件，磁铁难以发挥作用的时候，可以使用退料板和磁铁的夹合作用来钳取加工件，因此上述工具具有多种使用方式，具有较大的适用范围，从而可以降低作业所需的辅助件制造成本。
权利要求1.一种取铁质件的工具，其特征在于:包括通过轴(3)活动连接的十字交叉设置的钳身一和钳身二，所述钳身一左端设置有退料板(1)，所述钳身二左端设置有磁铁(2)，所述钳身一右端设置有把手一(4)，所述钳身二右端设置有把手二(6)，所述把手一(4)和把手二(6)之间设置有弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述的取铁质件的工具，其特征在于:所述钳身一左端为分叉结构，所述钳身二穿过所述钳身一分叉的间隙与所述钳身一通过所述轴(3)活动连接。
3.根据权利要求1所述的取铁质件的工具，其特征在于:所述钳身二左端为分叉结构，所述钳身一穿过所述钳身二分叉的 间隙与所述钳身二通过所述轴(3)活动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种取铁质件的工具，包括通过轴活动连接的十字交叉设置的钳身一和钳身二，所述钳身一左端设置有退料板，所述钳身二左端设置有磁铁，所述钳身一右端设置有把手一，所述钳身二右端设置有把手二，所述把手一和把手二之间设置有弹簧。本实用新型所提供的取铁质件的工具，能够有多种使用方式，具有较大的适用范围，从而可以降低作业所需的辅助件制造成本。
文档编号B25B5/16GK203077137SQ20122069718
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者叶弥 申请人:安徽吉峰技研有限公司