高速软标裁切机上刀总成的制作方法
【专利摘要】一种高速软标裁切机上刀总成，其特征是：裁切刀由内向外依次装有保护罩、上刀刀座、内侧上刀、隔套、外侧上刀、拉簧、盖板，所述内侧上刀和外侧上刀结构、大小一致，由紧固螺钉穿过盖板的紧固孔和上刀刀座的紧固螺孔将所述盖板、外侧上刀、隔套、内侧上刀固定。本实用新型配合底刀的使用实现双刀同时裁切，对裁切精度的要求由0.1毫米降低到2毫米左右，成品率大幅度提高，生产速度也会显著提高。调整面与拉簧配合使外侧上刀始终保持合适的位置，拉簧在所述调整面的引导下有向内收缩的力，随时消除刀具本身带来的位置误差，同时还可以使外侧上刀在遇到障碍时自动避开。本实用新型裁切机上刀的结构紧凑，刀片寿命长且便于更换。
【专利说明】高速软标裁切机上刀总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷机械，具体说是一种高速软标裁切机上刀总成。
【背景技术】
[0002]现有的自动印刷机裁切机将大张的印刷半成品裁切过程中，由于不同印刷品单元之间的大面积整体印刷，能够精确找到不同印刷品单元之间的裁切界线是非常困难的，超过0.1毫米的误差就会给产品带来质量问题，使相邻的单元印刷品上的图案出现在本单元印刷品上。为了解决这个问题，通过将单元印刷品重新排版，相邻列的单元印刷品相互颠倒排版，使得相邻列的单元印刷品之间有同样的印刷图案状态，给相邻列的单元印刷品裁切有了误差冗余。但是，由此又带来另一个问题:
[0003]将高精度印刷面的印刷品单元裁切时存在一个问题，在流水线将印刷品高速收卷过程中进行分割，被收卷的一侧印刷品在分割线处在被分割的瞬间在收卷辊的带动下被拉断，造成分割处印刷面的固态油墨破碎、剥落，形成断面翻白的现象，严重影响精密印刷产品的印刷质量。对于包装印刷产品来说，可以将有瑕疵的一边包入内部来掩盖，然而相邻列的单元印刷品颠倒排版后，统一的包装方式将无法使所有的外包装的瑕疵部分包入内部，总有一半的产品的瑕疵边被包在外面，这是由印刷设备的分割特性带来的。
[0004]为了解决上述问题，仍然采用所有的单元印刷品有一致的排版方向，转而解决相邻列的单元印刷品的裁切边界问题。将相邻列的单元印刷品边界线部分增加冗余面积，并去除掉边界线部分来解决，使得每一个印刷品的边界不会出现相邻单元的印刷图案，这样一来，单元印刷品对裁切精度的要求就由0.1毫米降低到2毫米左右，成品率大幅度提高，生产速度也会显著提高。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动印刷机裁切机上刀，使这种改进后的双刀结构配合底刀的使用能够一次处理完成上述印刷品裁切的无边界线误品且高速、高成品率的过程。
[0006]所述高速软标裁切机上刀总成，包括下刀气缸、合刀气缸、裁切刀，所述裁切刀包括上刀刀座、保护罩、上刀刀片，所述上刀刀片固定安装于上刀刀座上，上刀刀座通过轴承安装在合刀气缸的活塞杆上，其特征是:所述裁切刀沿所述轴承的轴向由内向外依次装有保护罩、上刀刀座、内侧上刀、隔套、外侧上刀、拉簧、盖板，所述内侧上刀和外侧上刀结构、大小一致，所述上刀刀座设有多处紧固螺孔，所述盖板对应紧固螺孔位置设有紧固孔，由紧固螺钉穿过所述紧固孔和紧固螺孔将所述盖板、外侧上刀、隔套、内侧上刀固定。
[0007]所述隔套是一个环形结构，两端面为平面，内侧端面设有与所述隔套同轴的隔套环形凹槽，用于与上刀刀座的外侧凸台契合，外侧端面设有与所述隔套同轴的隔套环形凸台，用于给外侧上刀作为安装座，所述隔套环形凸台的外径与所述隔套环形凹槽的内径尺寸相同。[0008]所述盖板是两端面为平行平面的环形结构，其内侧端面紧邻中心孔设有一圈盖板环形凸台，所述盖板的外侧面设有向盖板内侧端面倾斜的一周环形的调整面，使得盖板外侧端面的面积在沿中心轴向盖板内侧端面的方向上能够完全覆盖所述盖板内侧端面的面积。
[0009]所述调整面相对盖板内侧端面的倾斜角度为45度。
[0010]所述拉簧是长条形等径的空心状，轴向紧密缠绕金属弹簧，在拉簧的一端横截面直径逐步缩小，用于一端可旋转进入其另一端的空心孔内成为一圈完整的无缝拉簧，在整体径向受力时可改变其整体直径。
[0011]本实用新型软质包装裁切机上分配合底刀的使用实现了双刀同时裁切，对裁切精度的要求由0.1毫米降低到2毫米左右。调整面与拉簧配合使外侧上刀始终保持合适的位置，拉簧在所述调整面的引导下有向内收缩的力，随时消除刀具本身的快速磨损带来的位置误差，同时还可以使外侧上刀在遇到障碍时自动避开。本实用新型裁切机上刀的结构紧凑，刀片寿命长且便于更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是裁切机上刀整体结构示意图主视图，
[0013]图2是图1的左视图，
[0014]图3是隔套结构示意图，
[0015]图4是盖板结构示意图，
[0016]图5是拉簧整体结构示意图，
[0017]图6是图5中A处放大图。
[0018]图中:1一下刀气缸，2—保护罩，3—内侧上刀，4 一外侧上刀，5—隔套，6—拉簧，7—盖板，8—上刀刀座，9—导纸板，10 一合刀气缸，11—紧固孔，12—盖板环形凸台，13—调整面，14 一轴承，15—隔套环形凹槽，16—隔套环形凸台，17—中心孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:如图1、2中所示，所述高速软标裁切机上刀总成，包括下刀气缸1、合刀气缸10、裁切刀，所述裁切刀包括上刀刀座8、保护罩2、上刀刀片，所述上刀刀片固定安装于上刀刀座8上，上刀刀座通过轴承14安装在合刀气缸10的活塞杆上，所述裁切刀沿所述轴承10的轴向由内向外依次装有保护罩2、上刀刀座8、内侧上刀3、隔套5、外侧上刀4、拉簧6、盖板7，所述内侧上刀和外侧上刀结构、大小一致，所述上刀刀座8设有多处紧固螺孔，所述盖板7对应紧固螺孔位置设有紧固孔11，由紧固螺钉穿过所述紧固孔和紧固螺孔将所述盖板、外侧上刀、隔套、内侧上刀固定。
[0020]如图3，所述隔套5是一个环形结构，两端面为平面，内侧端面设有与所述隔套同轴的隔套环形凹槽15，用于与上刀刀座8的外侧凸台契合，外侧端面设有与所述隔套同轴的隔套环形凸台16，用于给外侧上刀4作为安装座，所述隔套环形凸台16的外径与所述隔套环形凹槽15的内径尺寸相同。隔套的厚度就是内侧上刀与外侧上刀的间距，隔套环形凸台16的外径与所述隔套环形凹槽15的内径尺寸相同，使得内侧上刀与外侧上刀可以互换。
[0021]如图4，所述盖板是两端面为平行平面的环形结构，其内侧端面紧邻中心孔17设有一圈盖板环形凸台12，所述盖板的外侧面设有向盖板内侧端面倾斜的一周环形的调整面13，使得盖板外侧端面的面积在沿中心轴向盖板内侧端面的方向上能够完全覆盖所述盖板内侧端面的面积。所述调整面13相对盖板内侧端面的倾斜角度为45度。改调整面使得拉簧可以在收缩状态时保持对外侧上刀的压力，在外侧上刀受力后退时，拉簧张开后退，给外侧上刀提供活动余地。
[0022]如图5、6，所述拉簧6是长条形等径的空心状，轴向紧密缠绕金属弹簧，在拉簧的一端横截面直径逐步缩小，用于一端可旋转进入其另一端的空心孔内成为一圈完整的无缝拉簧，在整体径向受力时可改变其整体直径。
[0023]本实用新型软质包装裁切机上分配合底刀的使用实现了双刀同时裁切，对裁切精度的要求由0.1毫米降低到2毫米左右。调整面与拉簧配合使外侧上刀始终保持合适的位置，拉簧在所述调整面的引导下有向内收缩的力，随时消除刀具本身的快速磨损带来的位置误差，同时还可以使外侧上刀在遇到障碍时自动避开。本实用新型裁切机上刀的结构紧凑，由于内侧上刀与外侧上刀结构形状和尺寸大小一致便于更换，节省了制造成本。
【权利要求】
1.一种高速软标裁切机上刀总成，包括下刀气缸(I)、合刀气缸(10)、裁切刀，所述裁切刀包括上刀刀座(8)、保护罩(2)、上刀刀片，所述上刀刀片固定安装于上刀刀座(8)上，上刀刀座通过轴承(14)安装在合刀气缸(10)的活塞杆上，其特征是: 所述裁切刀沿所述轴承(10)的轴向由内向外依次装有保护罩(2)、上刀刀座(8)、内侧上刀(3)、隔套(5)、外侧上刀(4)、拉簧(6)、盖板(7)，所述内侧上刀和外侧上刀结构、大小一致，所述上刀刀座(8)设有多处紧固螺孔，所述盖板(7)对应紧固螺孔位置设有紧固孔(11)，由紧固螺钉穿过所述紧固孔和紧固螺孔将所述盖板、外侧上刀、隔套、内侧上刀固定。
2.根据权利要求1所述的高速软标裁切机上刀总成，其特征是:所述隔套(5)是一个环形结构，两端面为平面，内侧端面设有与所述隔套同轴的隔套环形凹槽(15)，用于与上刀刀座(8)的外侧凸台契合，外侧端面设有与所述隔套同轴的隔套环形凸台(16)，用于给外侧上刀(4)作为安装座，所述隔套环形凸台(16)的外径与所述隔套环形凹槽(15)的内径尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的高速软标裁切机上刀总成，其特征是:所述盖板是两端面为平行平面的环形结构，其内侧端面紧邻中心孔(17)设有一圈盖板环形凸台(12)，所述盖板的外侧面设有向盖板内侧端面倾斜的一周环形的调整面(13)，使得盖板外侧端面的面积在沿中心轴向盖板内侧端面的方向上能够完全覆盖所述盖板内侧端面的面积。
4.根据权利要求3所述的高速软标裁切机上刀总成，其特征是:所述调整面(13)相对盖板内侧端面的倾斜角度为45度。
5.根据权利要求1所述的高速软标裁切机上刀总成，其特征是:所述拉簧(6)是长条形等径的空心状，轴向紧密缠绕金属弹簧，在拉簧的一端横截面直径逐步缩小，用于一端可旋转进入其另一端的空心孔内成为一圈完整的无缝拉簧，在整体径向受力时可改变其整体直径。
【文档编号】B26D7/26GK203449367SQ201320547557
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】王建军, 何建平, 肖宇庆, 陈锦新, 赵安心, 郑军, 李军, 施静, 刘学军, 赵建设, 罗胜利, 胡喜全, 吴建飞, 左大兵, 胡伟 申请人:武汉虹之彩包装印刷有限公司