一种旋转式剃须刀的制作方法
【专利摘要】一种旋转式剃须刀，涉及剃须刀。包括刀网及刀片，刀网将刀片盖罩于其内；刀网包括筒体，以及与皮肤及胡须接触的面体；作为独立件的所述面体与作为独立件的所述筒体配装；刀片包括主刀片和预切刀片，预切刀片与主刀片配合设置，预切刀片的预切支撑部及主刀片的主支撑部上制有使预切支撑部定位进而使预切刀刃定位的定位结构。刀网更新为面体与筒体的二元结构，制造工艺简化，加工难度降低，加工效率提高，耗材减少，能用塑胶代替金属，使加工成本降低。在主刀片前面增加预切刀片，使刀片具有预切功能，胡须不会再有残留部，主刀片的主支撑部伸进预切支撑部的卡槽中被定位，可有效防止预切刀刃左右晃动，剃须时感觉舒适。同时胡须不会随意掉落。
【专利说明】—种旋转式剃须刀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及剃须刀，尤指一种旋转式剃须刀。
【背景技术】
[0002]旋转式电动剃须刀深受消费者青睐，使用普遍，市场巨大。刀具组件是旋转式电动剃须刀的核心。该刀具组件主要包括旋转的刀片和将该刀片盖罩于其内的刀网(亦称网盖)。现有技术的网盖及刀片存在以下不足:
[0003]刀网方面，现有技术中，刀网为一端有底的筒体，底即是与肌肤和胡须接触的面体，因此，刀网为面体及筒体的一体结构。这种刀网之面体与筒体的一体结构，至少存在以下不足:
[0004]制造工艺复杂，加工难度大。I)刀网的面体与人的面部和胡须接触，面部的生理面很不规则，不同的人差异也大，同时，为了使残留的胡须尽可能的短，这就要求刀网的面体具有良好的弹性，使刀网的面体顺势随面部的生理面产生形变而显现柔性，导致刀网的面体与面部的生理面贴合紧密。为此，刀网的面体需做得很薄，一般为0.15至0.2毫米；2)筒体主要起支撑面体的作用，同时起装配作用，将刀片配装其内，因此，筒体的筒壁必须具备一定的力学强度，这就要求筒体的筒壁必须达到一定的厚度，一般为0.5毫米左右；3)刀网为整体成型的筒体，必须通过拉伸工艺实现，由于筒壁的高度较大(筒深较深)，为了保证拉伸的质量，避免出现裂纹等弊端，对于刀网而言，必须经过多次拉伸。4)由于筒壁的厚度一般为0.5毫米左右，而面体的厚度一般只有0.15毫米左右，在拉伸成型时，只能使整体的壁厚拉伸到0.5毫米，而面体变薄需再次加工，且难度大。这种多次拉伸和变薄的加工工艺，使得刀网的制造既工艺复杂又有相当难度。底面从0.5毫米左右加工到0.15毫米左右，需要专用的加工设备，耗费时间，并且浪费金属材料，而且只能使用单一的金属材料，选材受到局限。总之,现有技术的刀网加工成本高。
[0005]刀片方面，旋转式电动剃须刀安装多个刀片，它们固装在底板上并排列成圆周形，由于刀片被刀网罩盖，刀刃与肌肤间还隔着一层刀网(厚度0.15至0.2毫米)，因此，这种剃须刀剃完后始终会留下0.2毫米以上的胡须。为了缩短胡须残留，甚至实现没有胡须残留，目前出现一种带有预切刀刃的刀片。但其在使用过程中会左右摆动，拉扯胡须时有疼痛感。而且切断的胡须随意掉落，没有导引面收集起来。
【发明内容】
[0006]本实用新型需要解决的技术问题有三:
[0007]第一.克服现有技术的刀网由于为整体拉伸成型的一体结构还需要对面体进行其它特殊加工，导致制造工艺复杂、加工难度大、费工耗时、加工效率低、耗费金属材料、选材受到局限、制造成本高的不足；
[0008]第二，克服现有技术的刀片由于只有一把刀刃，剃完后始终会留下0.2毫米以上的胡须残留的不足；[0009]第三，克服现有技术的一种带有预切刀刃的刀片，使用过程中会左右摆动、拉扯胡须时有疼痛感、而且切断的胡须随意掉落的不足。
[0010]为此，提供一种旋转式剃须刀，该一种旋转式剃须刀的刀网制造工艺变简，加工难度低，加工效率高，能选用多种材料，制造成本低；刀片拉扯胡须时没有疼痛感觉，能够顺畅地细致地安全地追随肌肤的细微凹凸，没有胡须残留而剃得干干净净，切断的胡须收集起来不会随意掉落。
[0011]本实用新型一种旋转式剃须刀采用下述技术方案:
[0012]一种旋转式剃须刀，包括刀网及刀片，刀网将刀片盖罩于其内；
[0013]刀网包括起支撑和装配作用的筒体，以及与皮肤及胡须接触的面体；作为独立件的所述面体与作为独立件的所述筒体配装；
[0014]刀片包括主刀片和预切刀片，主刀片包括主刀刃及支撑主刀刃的主支撑部，主刀刃和主支撑部为整体结构；预切刀片包括预切刀刃及支撑预切刀刃的预切支撑部，预切刀刃和预切支撑部为整体结构；预切刀片与主刀片配合设置，预切刀片的预切刀刃与主刀片的主刀刃相贴，预切刀片的预切支撑部及主刀片的主支撑部上制有使预切支撑部定位进而使预切刀刃定位的定位结构。
[0015]对上述技术方案进行进一步阐述:
[0016]所述面体上制有与所述筒体配装的装配接口，通过该装配接口使所述面体与所述筒体镶接或卡接或焊接。
[0017]所述装配接口具有在所述面体的外边缘朝向所述筒体伸出的与所述筒体的内径匹配的台阶，并且该台阶插套于所述筒体内形成配合。
[0018]所述面体用金属材料制作。
[0019]所述筒体用金属或塑料制作。
[0020]所述面体整体上呈圆形，所述面体与皮肤及胡须接触的面沿径向呈弧形；所述面体上开制供胡须窜入刀网内的胡须进入口。
[0021]胡须进入口呈长条状，或者胡须进入口为长条状与圆孔状的组合。
[0022]所述定位结构包括:预切支撑部上制有的卡槽，主支撑部上制有的与所述卡槽配合安装的伸于所述卡槽内的凸出位。
[0023]预切刀片的预切支撑部为呈弧形弯曲的面状体，该弧形弯曲的面状体的内凹面从所述卡槽向两侧扩展延伸一定尺寸，该一定尺寸这样限定，致使该弧形弯曲的面状体的内凹面能将被剃断的胡须落于其上收集之。
[0024]主刀片及预切刀片固装于盘形安装底板，且在该盘形安装底板上加装增强其刚性的加固板。
[0025]在盘形安装底板上固装多套主刀片和预切刀片，并排列成圆周；该盘形安装底板的中心位置制有与动力轴连接的传动轴。
[0026]还包括电动马达，电动马达的动力轴与盘形安装底板的传动轴连接，电动马达驱动盘形安装底板转动，进而驱动刀片转动剃断胡须。
[0027]本实用新型的有益效果在于:
[0028]其一，刀网由起支撑和装配作用的筒体、以及与皮肤及胡须接触的面体组装，将现有技术的一体结构更新为面体与筒体的二元结构，面体与筒体分别单独加工，然后配装，给制造带来极大便利，工艺简化，加工难度降低:1)面体只需一次性拉伸，选用厚薄适宜的材料，不再需要使其变薄，避免后加工；2)所述筒体可以选择金属管材直接加工，也可以选择塑胶注塑成型。
[0029]其二，刀网加工效率提高，无论是面体的拉伸，还是筒体成型，都避免了多次拉伸和再次加工，因而加工速度提高。
[0030]其三，刀网的面体直接选用厚薄适宜的材料，不需再加工，避免了材料的浪费。
[0031]其四，刀网的面体的除选用金属材料外，还可以选用塑胶材料。
[0032]其五，刀网由于制造工艺简化，加工难度降低，加工效率提高，耗材减少，能用塑胶代替金属，因而加工成本降低。
[0033]其六。在主刀片前面增加预切刀片，使刀片具有预切功能，预切刀片的预切刀刃会预先切一半胡须，随着刀刃旋转，把胡须拉扯下来，主刀片的主刀刃再把整根胡须切断。通过这种方式，剃须后，胡须的根部都在皮肤内，几乎摸不到胡须残留。
[0034]其七，在预切刀支撑部上开制卡槽，主刀片的主支撑部伸进该卡槽中将预切刀支撑部固定，可有效防止预切刀刃左右晃动，剃须时不会再有疼痛感。
[0035]其八，预切刀的预切支撑部为呈弧形弯曲的面状体，该弧形弯曲面状体的内凹面从所述卡槽向两侧扩展延伸，致使该弧形弯曲面状体的内凹面能将被剃断的胡须收集于所述内凹面，并下落到盘形安装底板避免随意掉落。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1为本实用新型示意图(局部剖开)；
[0037]图2为本实用新型剖视图；
[0038]图3为本实用新型的刀网实施例之一立体示意图；
[0039]图4为图3的剖视图；
[0040]图5为图3中面体剖视图；
[0041]图6为图3中筒体剖视图；
[0042]图7为本实用新型的刀网实施例之二立体示意图(仅示意面体);
[0043]图8为本实用新型的刀片示意图；
[0044]图9为刀片放大示意图；
[0045]图10为主刀片示意图；
[0046]图11为预切刀片示意图。
[0047]图中:1、刀网；11、面体；12、筒体；13、装配接口；14、胡须进入口；2、刀片；21、主刀片；211、主刀刃；212主支撑部；22、预切刀片；221、预切刀刃；222、预切支撑部；3、卡槽，
4、凸出位；5、内凹面；6、盘形安装底板；7、传动轴。
【具体实施方式】
[0048]下面，结合附图，介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0049]如图1-2所示，一种旋转式剃须刀，包括刀网I及刀片2，刀网I将刀片2盖罩于其内。
[0050]如图3-7所示，刀网I包括起支撑和装配作用的筒体12，以及与皮肤及胡须接触的面体11 ;作为独立件的所述面体11与作为独立件的所述筒体12配装。
[0051]如图8-11所示，刀片2包括主刀片21和预切刀片22，主刀片21包括主刀刃211及支撑主刀刃211的主支撑部212，主刀刃211和主支撑部212为整体结构；预切刀片22包括预切刀刃221及支撑预切刀刃221的预切支撑部222，预切刀刃221和预切支撑部222为整体结构；预切刀片22与主刀片21配合设置，预切刀片22的预切刀刃221与主刀片21的主刀刃211相贴，预切刀片22的预切支撑部222及主刀片21的主支撑部212上制有使预切支撑部222定位进而使预切刀刃221定位的定位结构。
[0052]如图3-7所示，所述面体11上制有与所述筒体12配装的装配接口 13，通过该装配接口 13使所述面体11与所述筒体12配装。配装的方式为镶接或卡接或焊接，当所述筒体12选用塑料时，还可以是注塑式埋塑(包塑)等。
[0053]所述装配接口 13具有在所述面体11的外边缘朝向所述筒体12伸出的与所述筒体12的内径匹配的台阶，并且该台阶插套于所述筒体12内形成配合。当所述面体11及所述筒体12都选用金属材料制作的情况下，所述装配接口 13处可以通过激光焊接紧固。当所述面体11选用金属材料制作、所述筒体12选用塑胶材料制作时，可以在所述装配接口 13处实施注塑成型所述筒体12。
[0054]如上所述，面体11用金属材料制作，筒体12用金属或塑料制作。面体11与人的面部和胡须接触，面部的生理面很不规则，不同的人千差万别，同时，为了使残留的胡须尽可能的短，为此，面体11必须具有良好的弹性，使面体11顺势随面部的生理面产生形变而显现柔性，因此，面体11的厚度一般为0.15毫米到0.2毫米；筒体2主要起支撑和装配作用，必须保持一定的力学强度，故筒体12的壁厚一般为0.5毫米左右。
[0055]所述面体11整体上呈圆形，所述面体11与皮肤及胡须接触的面沿径向呈弧形，故业内人士把所述面体11称作大圆弧面，致使所述面体11具有很好的面部仿生特性；所述面体11上开制供胡须窜入刀网内的胡须进入口 14，该胡须进入口 14具有大角度，便于胡须窜入。
[0056]如图3-6所示，胡须进入口 14呈长条状(仿S形)，或者如图7所示，胡须进入口 14为长条状与圆孔状的组合。
[0057]如图8-11所示，所述定位结构包括:预切支撑部222上制有的卡槽3，主支撑部212上制有的与所述卡槽3配合安装的伸于所述卡槽3内的凸出位4。
[0058]预切刀片22的预切支撑部222为呈弧形弯曲的面状体，该弧形弯曲的面状体的内凹面5从所述卡槽3向两侧扩展延伸一定尺寸，该一定尺寸这样限定，致使该弧形弯曲的面状体的内凹面能将被剃断的胡须落于其上收集之。
[0059]主导片21及预切刀片22固装于盘形安装底板6 (—般通过焊接)，且在该盘形安装底板6上加装增强其刚性的加固板。同时，内凹面5上所收集的被剃断的胡须也从内凹面5下落到盘形安装底板6上。
[0060]在盘形安装底板6上固装多套刀片2，并排列成圆周；该盘形安装底板6的中心位置制有与动力轴连接的传动轴7。
[0061]还包括电动马达，电动马达的动力轴与盘形安装底板6的传动轴7连接，电动马达驱动盘形安装底板6转动，进而驱动刀片2转动剃断胡须。
[0062]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种旋转式剃须刀，包括刀网及刀片，刀网将刀片盖罩于其内；其特征在于: 刀网包括起支撑和装配作用的筒体，以及与皮肤及胡须接触的面体；作为独立件的所述面体与作为独立件的所述筒体配装； 刀片包括主刀片和预切刀片，主刀片包括主刀刃及支撑主刀刃的主支撑部，主刀刃和主支撑部为整体结构；预切刀片包括预切刀刃及支撑预切刀刃的预切支撑部，预切刀刃和预切支撑部为整体结构；预切刀片与主刀片配合设置，预切刀片的预切刀刃与主刀片的主刀刃相贴，预切刀片的预切支撑部及主刀片的主支撑部上制有使预切支撑部定位进而使预切刀刃定位的定位结构； 所述面体上制有与所述筒体配装的装配接口，通过该装配接口使所述面体与所述筒体镶接或卡接或焊接； 所述装配接口具有在所述面体的外边缘朝向所述筒体伸出的与所述筒体的内径匹配的台阶，并且该台阶插套于所述筒体内形成配合； 所述面体整体上呈圆形，所述面体与皮肤及胡须接触的面沿径向呈弧形；所述面体上开制供胡须窜入刀网内的胡须进入口。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式剃须刀，其特征在于:胡须进入口呈长条状，或者胡须进入口为长条状与圆孔状的组合。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式剃须刀，其特征在于，所述定位结构包括:预切支撑部上制有的卡槽，主支撑部上制有的与所述卡槽配合安装的伸于所述卡槽内的凸出位。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式剃须刀，其特征在于:预切刀片的预切支撑部为呈弧形弯曲的面状体，该弧形弯曲的面状体的内凹面从所述卡槽向两侧扩展延伸一定尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式剃须刀，其特征在于:主刀片及预切刀片固装于盘形安装底板。
6.根据权利要求5所述的一种旋转式剃须刀，其特征在于:在盘形安装底板上固装多套主刀片和预切刀片，并排列成圆周；该盘形安装底板的中心位置制有与动力轴连接的传动轴。
7.根据权利要求6所述的一种旋转式剃须刀，其特征在于:还包括电动马达，电动马达的动力轴与盘形安装底板的传动轴连接，电动马达驱动盘形安装底板转动，进而驱动刀片转动剃断胡须。
【文档编号】B26B19/14GK203460205SQ201320558078
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】文洁 申请人:文洁