塑料型材切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料型材切割机，包括框架结构的基架、滑动安装在该基架上的基板、安装在该基板上的切割组件以及控制基板移动及切割组件动作的控制柜，该控制柜安装基板下端的基架上。本切割装置中刀片移动的速度与型材挤出的速度相同，因此可实现型材边挤出边切割的目的；所述夹紧组件及加热组件同时动作，即将塑料型材夹紧及加热之后迅速将塑料型材切割成指定的尺寸，因此可实现连续生产连续切割的目的，不仅有效提高了工作效率，而且切割快速、切割面平整。本实用新型结构简单、设计科学合理，有效保证了塑料型材的质量，并且提高了工作效率。
【专利说明】塑料型材切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切割机【技术领域】，具体地说，是一种塑料型材切割装置。
【背景技术】
[0002]塑料型材的生产过程为:将塑料原料送入挤出装置的料筒内，并使塑料原料在旋转的螺杆和料筒之间输送、压缩、融熔、塑化，然后定量地通过处于挤出装置头部的挤出模具和定型模具上，然后通过牵引装置牵引，再经过切割装置切割成指定的尺寸，由此生产出连续型材的加工工艺过程。
[0003]在生产完型材之后需使用刀具将型材切割成规定的尺寸，但是，现有切割装置的刀具定位不准确，导致型材端面不平整，影响型材的质量，并且工作效率低下。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、型材切割面平整、且提高工作效率的塑料型材切割装置。
[0005]本实用新型的方案是这样实现的:
[0006]一种塑料型材切割装置，包括框架结构的基架、滑动安装在该基架上的基板、安装在该基板上的切割组件以及控制基板移动及切割组件动作的控制柜，该控制柜安装基板下端的基架上。
[0007]而且，所述基板通过安装在基架下端面的横移气缸驱动其横向移动，该基板上表面横向上安装一支撑条，该支撑条两侧的基板上安装有支撑架，该支撑架内安装有切割组件。
[0008]而且，所述切割组件包括刀片、刀具架以及驱动该刀具的刀具气缸，所述刀具气缸竖直安装在支撑架顶板的下端面，其活塞杆连接所述刀具架，该刀具架下端部纵向安装有刀片，通过刀具气缸带动刀片完成切割型材的动作。
[0009]而且，所述刀具两侧对称安装有两组用于固定塑料型材的夹紧组件，所述夹紧组件由夹紧气缸及夹紧块组成，每组夹紧组件分别位于支撑条的两侧，所述夹紧块的相对夹紧面分别制成与所述支撑条外缘相应的圆弧面。
[0010]而且，所述支撑条中部段的直径小于两端部的直径。
[0011]而且，所述支撑条上方且对称安装在刀片两侧的支撑架上竖直安装有加热组件，该加热组件包括加热块及加热气缸，所述加热块的下端面制有一与所述支撑条对应的弧形凹槽。
[0012]而且，所述基架底部安装有用于调整高度的地脚。
[0013]本实用新型的优点和积极效果是:
[0014]本切割装置中刀片移动的速度与型材挤出的速度相同，因此可实现型材边挤出边切割的目的；所述夹紧组件及加热组件同时动作，即将塑料型材夹紧及加热之后迅速将塑料型材切割成指定的尺寸，因此可实现连续生产连续切割的目的，不仅有效提高了工作效率，而且切割快速、切割面平整。本实用新型结构简单、设计科学合理，有效保证了塑料型材的质量，并且提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视图；
[0016]图2是图1的右视图；
[0017]图3是图2的I部放大图；
[0018]图4是本实用新型支撑条的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0020]一种塑料型材切割装置，如图1、图2所示，包括框架结构的基架8、滑动安装在该基架上的基板12、安装在该基板上的切割组件以及控制基板移动及切割组件动作的控制柜9，该控制柜安装基板下端的基架上。
[0021]本实施例中，所述基板为矩形结构，该基板通过滑板座7与装置架滑动连接在一起，该基板通过安装在基架下端面的横移气缸11驱动其横向移动，该基板上表面横向上安装一支撑塑料型材(图中未示出)的支撑条6，如图2所示，该支撑条的结构根据塑料型材的结构而定，本实施例附图中的支撑条的截面为圆柱形结构，该支撑条两侧的基板上安装有由四个支柱13及顶板14组成的支撑架，该支撑架内安装有切割组件。
[0022]所述切割组件包括刀片15、刀具架2以及驱动该刀具的刀具气缸1，所述刀具气缸竖直安装在支撑架顶板的下端面，其活塞杆连接所述刀具架，该刀具架下端部纵向(与支撑条垂直)安装有刀片，通过刀具气缸带动刀片完成切割型材的动作。
[0023]为了防止切割过程中塑料型材移动，所述刀具两侧对称安装有两组用于固定塑料型材的夹紧组件，所述夹紧组件由夹紧气缸4及夹紧块16组成，每组夹紧组件分别位于支撑条的两侧，所述夹紧块的相对夹紧面分别制成与所述支撑条外缘相应的圆弧面18，如图3所示。
[0024]所述支撑条的结构如图4所示，其中部段19的直径小于两端部的直径，目的是防止夹紧组件在夹紧时塑料型材的内缘与支撑条的外缘完全贴合在一起。
[0025]为了防止型材在切割的过程中变形，位于支撑条上方且对称安装在刀片两侧的支撑架上竖直安装有加热组件，该加热组件包括加热块5及加热气缸3，所述加热块的下端面制有一与所述支撑条对应的弧形凹槽17，如图3所示，加热气缸带动加热块上下移动从而完成竖直定位及加热的作用。
[0026]所述基架底部安装有用于调整高度的地脚10。
[0027]本切割装置中刀片移动的速度与型材挤出的速度相同，因此可实现型材边挤出边切割的目的；所述夹紧组件及加热组件同时动作，即将塑料型材同时夹紧及加热之后迅速将塑料型材切割成指定的尺寸，因此可实现连续生产连续切割的目的，不仅有效提高了工作效率，而且切割快速、切割面平整。
[0028]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种塑料型材切割装置，其特征在于:包括框架结构的基架、滑动安装在该基架上的基板、安装在该基板上的切割组件以及控制基板移动及切割组件动作的控制柜，该控制柜安装基板下端的基架上。
2.根据权利要求1所述的塑料型材切割装置，其特征在于:所述基板通过安装在基架下端面的横移气缸驱动其横向移动，该基板上表面横向上安装一支撑条，该支撑条两侧的基板上安装有支撑架，该支撑架内安装有切割组件。
3.根据权利要求2所述的塑料型材切割装置，其特征在于:所述切割组件包括刀片、刀具架以及驱动该刀具的刀具气缸，所述刀具气缸竖直安装在支撑架顶板的下端面，其活塞杆连接所述刀具架，该刀具架下端部纵向安装有刀片，通过刀具气缸带动刀片完成切割型材的动作。
4.根据权利要求3所述的塑料型材切割装置，其特征在于:所述刀具两侧对称安装有两组用于固定塑料型材的夹紧组件，所述夹紧组件由夹紧气缸及夹紧块组成，每组夹紧组件分别位于支撑条的两侧，所述夹紧块的相对夹紧面分别制成与所述支撑条外缘相应的圆弧面。
5.根据权利要求3所述的塑料型材切割装置，其特征在于:所述支撑条中部段的直径小于两端部的直径。
6.根据权利要求3所述的塑料型材切割装置，其特征在于:所述支撑条上方且对称安装在刀片两侧的支撑架上竖直安装有加热组件，该加热组件包括加热块及加热气缸，所述加热块的下端面制有一与所述支撑条对应的弧形凹槽。
7.根据权利要求1或2所述的塑料型材切割装置，其特征在于:所述基架底部安装有用于调整高度的地脚。
【文档编号】B26D7/02GK203622480SQ201320668696
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】王自力 申请人:天津永鑫盛源管业有限公司