裁刀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种裁刀装置，包括供料架、焊接在供料架上的裁刀底板、安装在裁刀底板上的直线驱动器、压板、带动压板下压与抬起的压板气缸、裁刀、以及电气控制系统，直线驱动器、压板、以及裁刀设置在一个平面上，直线驱动器上设置与直线驱动器的平行度一致的直线导轨滑块。本实用新型结构紧凑，性能稳定，裁刀磨损率低，裁刀、直线驱动器、导轨滑块等零部件使用寿命长。
【专利说明】裁刀装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种裁刀装置，尤其涉及一种用于成型机胶片截断的自动裁刀装置。
【背景技术】
[0002]目前常用的成型机无内衬胶片自动裁刀装置大致有两种基本形式:一种是采用SMC公司的QGCWSD系列直筒式中无杆气缸与直线导轨组合而成；另一种是米用SMC公司的DGP系列无杆气缸与直线轴承组合而成。这两种自动裁刀装置的无杆气缸与直线轴承为分体式，安装时无法保证二者的平行度要求，因此均存在如下弊端:1)直线滑块轴承和无杆气缸活塞运行时相互别劲，从而造成二者使用寿命短、很易损坏，影响设备的稳定性，其中，QGCWSD系列直筒式中无杆气缸为压制成型，只能一次性使用，其密封件磨损后无发更换，导致维修成本增高；2)裁刀装置设计繁琐，占据空间较大，不利于设备改造布置。由于老式胶片自动裁刀为了使压板抬起后不碰裁刀，设计时胶片自动裁刀的4个主要部件一无杆气缸、直线导轨、压板、裁刀，通常分别位于供料架的上下两个平面内，所占据空间较大。这就要求供料架设计的层间距较大，导致供料架高度增加，给成型工人上料带来不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、稳定性高的裁刀装置。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:本实用新型裁刀装置，包括供料架、焊接在供料架上的裁刀底板、安装在裁刀底板上的直线驱动器、压板、带动压板下压与抬起的压板气缸、裁刀、以及电气控制系统，直线驱动器、压板、以及裁刀设置在一个平面上，直线驱动器上设置与直线驱动器的平行度一致的直线导轨滑块。
·[0005]优选地，还包括直线驱动器支架，直线驱动器通过直线驱动器支架安装在裁刀底板上。
[0006]优选地，还包括裁刀连接板，所述裁刀连接板一端设置与裁刀相连的裁刀夹板，另一端与直线导轨滑块相连。
[0007]优选地，还包括持续给裁刀加热的电加热管，所述电加热管设置于裁刀底板上，直线导轨滑块与裁刀连接板之间设置有隔热垫。
[0008]优选地，压板气缸的一端连接有转轴和拨叉，压板气缸通过转轴和拨叉带动压板抬起与下压。
[0009]优选地，转轴的两端设置有压板支座和轴承座，压板支座固定于裁刀底板。
[0010]优选地，电气控制系统包括感应直线驱动器位置状态的磁性开关、感应压板状态的接近开关、以及PLC。
[0011]优选地，还包括裁刀安全保护单元，所述裁刀安全保护单元是光电感应安全开关。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的直线驱动器、压板和裁刀布置在一个平面内，使得压板的抬起、下压与裁刀的进退互不干扰，从而避免了裁刀、压板与直线驱动器因碰撞而导致的损坏，使一个元件的使用寿命延长数倍，大大节约了维修费用，提高了设备稳定性。本实用新型裁刀装置不需要较大的供料架空间，结构布置紧凑，给成型机供料架设计及自动胶片裁刀改造工作带来极大方便。另外本实用新型还设有自动光电感应安全保护装置，可有效防止意外事故发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型裁刀的结构示意图。
[0014]图2是图1的A-A剖视图。
[0015]底板 I压板2 转轴3
[0016]栽刀连接板 4栽刀5 电加热管6
[0017]压板支座 7轴承8 直线导轨激 9
[0018]直线驱动器 10mm11 直线驱动器支架 12
[0019]压板气缸 13拨叉14
【具体实施方式】
[0020]请参照图1、图2所示,本实用新型裁刀装置包括裁刀底板1、压板2、裁刀连接板
4、裁刀5、直线驱动器10、供料架11、直线驱动器支架12、压板气缸13、以及装设在直线驱动器10两端的电气控制系统(未图示)。直线驱动器10通过直线驱动器支架12安装在裁刀底板I之上，本实用新型中，直线驱动器10是直线导轨的无杆气缸，优选地，直线驱动器10选用型号为DGPL-25-700-PPV-A-B-KF-GK-SV的直线驱动器。直线驱动器10之上的安装有直线导轨滑块9，保证了直线导轨滑块与直线驱动器10的平行度。
[0021 ] 裁刀连接板4的一端设有裁刀夹板(未标号)，裁刀连接板4通过裁刀夹板与裁刀5相连接。裁刀连接板4的另一端通过4个内六角螺钉与直线导轨滑块9相连接，直线导轨滑块9与裁刀连接板4中间夹有一层四氟乙烯隔热垫(未图示)，避免了裁刀5的热量传导。压板气缸13 —端连接有转轴3和拨叉14，压板气缸13通过带动转轴3和拨叉14共同旋转一个角度来实现压板2的抬起和下压。转轴3的两端设有压板支座7和轴承座8，压板支座7固定于裁刀底板I，裁刀底板I焊接在供料架11之上。裁刀底板I与裁刀5相触部分铣有开口槽(未图示)，开口槽前端装有电加热管6，电加热管6持续给裁刀5加热，用加热后的裁刀5裁胶片可改善裁断质量。
[0022]电气控制系统包括分别安装在直线驱动器10两端的以感应直线驱动器位置状态的磁性开关(未图示)、安装在拨叉14附近以感应压板2状态的接近开关(未图示)、以及PLC0磁性开关与接近开关将感应到的信息输入到PLC中，通过程序来控制胶片裁刀的每步动作。
[0023]本实用新型裁刀装置还可以包括裁刀安全保护单元(未图示)，安全保护单元可以是设置在在供料架11上对应于裁刀5的位置的光电感应安全开关。当裁刀5动作时，如果有手等物体靠近，光电感应开关即可立刻感应到，将信号传输到电气控制系统，电气控制系统控制直线驱动器10带动裁刀5立即复位并停止运行。
[0024]使用时，初始状态时，直线驱动器滑块9在左边极限位置，压板2处于下压状态。裁刀5刀尖靠近电加热管6，裁刀5处于加热状态。在贴有胶片的成型鼓转动一周后自动停止后，压板气缸13的杆收缩，压板下压，直线驱动器10带动裁刀5前进，裁断后，直线驱动器10带动裁刀返回，压板气缸13的杆伸出，抬起压板，裁刀装置恢复到初始状态。在使用过程中，裁刀装置在裁胶片与返程时，压板2始终处于下压状态，从而保证了裁刀5在运动过程中不会碰到压板2，并且裁刀5的安装角度、位置不会因运动而而发生变化，较好地保证了裁刀装置的稳定性。
[0025]本实用新型裁刀装置的直线驱动器10与直线导轨滑块9 一体设置，提高了设备的稳定性，避免了因直线驱动器10与直线导轨滑块9的平行度差异而导致部件损坏频繁故障，将直线驱动器10和压板2、裁刀5三个主要部件布置在一个平面上，而且裁刀5与压板2的动作互不干扰，避免了压板2碰裁刀5带来的设备隐患，仅需要定期磨裁刀5即可。
[0026]以上描述的是本实用新型的较佳实施方式，仅是起示例作用并不限定本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型的精神的变形、修改均落入本实用新型权利要求所限定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种裁刀装置，包括供料架、焊接在供料架上的裁刀底板、安装在裁刀底板上的直线驱动器、压板、带动压板下压与抬起的压板气缸、裁刀、以及电气控制系统，其特征在于:直线驱动器、压板、以及裁刀设置在一个平面上，直线驱动器上设置与直线驱动器的平行度一致的直线导轨滑块。
2.如权利要求1所述的裁刀装置，其特征在于:还包括直线驱动器支架，直线驱动器通过直线驱动器支架安装在裁刀底板上。
3.如权利要求1所述的裁刀装置，其特征在于:还包括裁刀连接板，所述裁刀连接板一端设置与裁刀相连的裁刀夹板，另一端与直线导轨滑块相连。
4.如权利要求3所述的裁刀装置，其特征在于:还包括持续给裁刀加热的电加热管，所述电加热管设置于裁刀底板上，直线导轨滑块与裁刀连接板之间设置有隔热垫。
5.如权利要求1所述的裁刀装置，其特征在于:所述压板气缸的一端连接有转轴和拨叉，压板气缸通过转轴和拨叉带动压板抬起与下压。
6.如权利要求5所述的裁刀装置，其特征在于:所述转轴的两端设置有压板支座和轴承座，所述压板支座固定于裁刀底板。
7.如权利要求1-6中任一项所述的裁刀装置，其特征在于:所述电气控制系统包括感应直线驱动器位置状态的磁性开关、感应压板状态的接近开关、以及PLC。
8.如权利要求1-6中任一项所述的裁刀装置，其特征在于:还包括裁刀安全保护单元，所述裁刀安全保护单元是光电感应安全开关。
【文档编号】B26D7/10GK203636863SQ201320696996
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】徐东海 申请人:山东玲珑轮胎股份有限公司