压板夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压板夹紧装置，以解决现有夹紧装置复位不稳定的问题。本夹紧装置包括基座和压板，基座一端为夹持台，基座另一端设有气缸，气缸的活塞杆与压板的一端滑动连接，压板的另一端为与夹持台配合夹持工件的夹持部，压板的中部两侧分别与一压板复位臂的上端铰接，两压板复位臂的下端通过转轴连接，转轴设置在轴套里，轴套设置在基座上，在压板复位臂与夹持台之间设有压板复位弹簧。本夹紧装置是通过压板复位臂实现压板的复位释放工件的，即使压板复位弹簧变形或损坏，对压板复位臂的影响也不大，因此可确保压板复位的稳定性。
【专利说明】压板夹紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术，具体涉及一种压板夹紧装置。
【背景技术】
[0002]在小批量工件加工过程中，经常会用到夹紧装置对工件进行夹持定位。目前，现有的夹紧装置一般仅仅依靠弹簧进行复位，由于弹簧容易变形或损坏，因此弹簧复位存在复位不稳定、不彻底的弊端，难以较快的松开工件。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种压板夹紧装置，以解决现有夹紧装置复位不稳定的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]压板夹紧装置，包括基座和压板，基座一端为夹持台，基座另一端设有气缸，气缸的活塞杆与压板的一端滑动连接，压板的另一端为与夹持台配合夹持工件的夹持部，压板的中部两侧分别与一压板复位臂的上端铰接，两压板复位臂的下端通过转轴连接，转轴设置在轴套里，轴套设置在基座上，在压板复位臂与夹持台之间设有压板复位弹簧。
[0006]本实用新型的有益效果:本夹紧装置在压板的中部两侧分别设置了压板复位弹簧，当气缸的活塞杆缩进气缸内时，压板复位臂在压板复位弹簧的作用下将向气缸方向倾斜，进而带动压板向气缸方向运动，直至释放工件。本夹紧装置是通过压板复位臂实现压板的复位释放工件的，即使压板复位弹簧变形或损坏，对压板复位臂的影响也不大，因此可确保压板复位的稳定性，更易于松开工件，提高加工效率。
[0007]进一步，夹持部的外表面包覆有软垫层。软垫层的设计避免夹紧装置在夹持工件时对工件的表面造成划痕，影响工件外观质量。
[0008]进一步，在压板复位臂的侧向位于压板的下方设有压板上推弹簧。压板上推弹簧的设置可进一步确保工件释放的可靠性和稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型压板夹紧装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]如图1所示的压板夹紧装置，包括基座1、压板3、气缸4、压板复位臂6和压板复位弹簧7,基座I 一端为夹持台2,基座I另一端设置气缸4,气缸4的活塞杆5与压板3的一端滑动连接，压板3的另一端为与夹持台2配合夹持工件11的夹持8部，夹持部9的外表面包覆有软垫层10，压板3的中部两侧分别与压板复位臂6的上端铰接，两压板复位臂6的下端通过转轴连接，转轴设置在轴套8里，轴套8设置在基座上，压板复位弹簧7设置在压板复位臂6与夹持台2之间，在压板复位臂6的侧向位于压板的下方设有压板上推弹簧(图中未示出)。
[0012]本夹紧装置在气缸的活塞杆缩进气缸内时，压板复位臂在压板复位弹簧的作用下将向气缸方向倾斜，进而带动压板向气缸方向运动，直至释放工件；在活塞杆外伸顶起压板的端部时，压板将工件夹紧。本夹紧装置压板的自动卸料更方便稳定。
【权利要求】
1.压板夹紧装置，包括基座和压板，基座一端为夹持台，基座另一端设有气缸，气缸的活塞杆与压板的一端滑动连接，压板的另一端为与夹持台配合夹持工件的夹持部，其特征在于，压板的中部两侧分别与一压板复位臂的上端铰接，两压板复位臂的下端通过转轴连接，转轴设置在轴套里，轴套设置在基座上，在压板复位臂与夹持台之间设有压板复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的压板夹紧装置，其特征在于，夹持部的外表面包覆有软垫层。
3.根据权利要求1所述的压板夹紧装置，其特征在于，在压板复位臂的侧向位于压板的下方设有压板上推弹簧。
【文档编号】B25B11/00GK203622259SQ201320718216
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】彭洪德 申请人:重庆迪科机电设备有限公司