一种用于大型雷达罩板块打孔的复合材料整体打孔工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于大型雷达罩板块打孔的复合材料整体打孔工装，所述打孔工装包括若干个连接边，每个连接边依次相连，所述连接边上匀距设有若干个螺栓孔，所述连接边由内而外依次包括夹心层和玻璃钢层，所述连接边的两端分别设有限位块。本实用新型制作时间少、制作成本低、轻质高强且耐用。
【专利说明】一种用于大型雷达罩板块打孔的复合材料整体打孔工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打孔工装，具体涉及一种用于大型雷达罩板块打孔的复合材料整体打孔工装。
【背景技术】
[0002]大型地面雷达罩的规格型号以直径为型号，一般在十几米至几十米，作为各种大型地面雷达的外部罩壳，用作为大型地面雷达挡风遮雨。
[0003]参见图1，由于这种雷达罩的体积庞大，这种雷达罩整体根据直径的不同会被分成几块到几百块不等，是为了便于生产加工和运输。分块后的雷达罩板块与板块之间是以法兰边对接或搭接、紧固件为螺栓的形式相连接的。由于板块数量多，所以必须采用打孔工装的方式加工板块上的螺栓孔，否则采用划线打孔的方式效率太低，而采用数控机床打孔的方式成本太高。
[0004]以往的打孔工装形式主要有单体的打孔工装、薄铁条焊接或螺栓连接而成的简易整体打孔工装。这些工装不但使用寿命短，而且工装的制作精度、定位精度、打孔精度都非常低，而直径越大的雷达罩其分块越多、分块越多安装越是复杂，若打孔精度低的话，对于板块的安装会造成非常重大的压力。如果使用金属材质的整体工装，其过程需要制作金属毛坯的浇注砂型、多道数控加工工序，不但工装的制作时间特别长，制作成本特别高昂，使用也不方便。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:现有的打孔工装制成时间长、制作成本高和定位精度低，从而提供一种用于大型雷达罩板块打孔的复合材料整体打孔工装。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种用于大型雷达罩板块打孔的复合材料整体打孔工装，所述打孔工装包括若干个连接边，每个连接边依次相连，所述连接边上匀距设有若干个螺栓孔，所述连接边由内而外依次包括夹心层和玻璃钢层，所述连接边的两端分别设有限位块。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述夹心层内填充有I3U泡沫、聚氨酯泡沫和聚亚酰胺泡沫。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述限位块的长度为70?80毫米、所述限位块的宽度与雷达罩板块的搭接边宽度相同，所述限位块的厚度小于打孔工装与雷达罩板块搭接边之间的间隙。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型制作时间少、制作成本低、轻质高强且耐用。
[0012]本实用新型在生产雷达罩板块的模具上制作，省去了制作模具的时间和成本，大幅地提效降本。
[0013]本实用新型内部结构使用夹层结构，使整个工装内部形成框架结构，具有减轻重量、提高结构强度和刚性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为大型雷达罩的分块示意图；
[0016]图2为本实用新型的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型其中一个连接边的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0019]参加图2，本实用新型提供的一种用于大型雷达罩板块打孔的复合材料整体打孔工装包括若干个连接边100，这些连接边100之间依次首尾对应相连形成一个与雷达罩板块形状相同的多变形。
[0020]在每个连接边100上都匀距设有若干个螺栓孔110，这样只需将雷达罩板块放置在本实用新型提供的打孔工装的底部，通过打孔工装上的螺栓孔110进行打孔即可。
[0021]本实用新型采用手枪钻进行打孔，这样既可以提高打孔效率又能提高孔位精度。
[0022]本实用新型提供的打孔工装的连接边100采用复合材料制作而成。
[0023]参见图3，连接边100，其由内而外依次包括夹心层130和玻璃钢层120。
[0024]连接边100主要采用玻璃钢层120制作而成，由于玻璃钢具有易成型、轻质高强的特点，本实用新型在对打孔工装进行制作时，只需采用雷达罩板的母模(即制作雷达罩板块产品模具的模具)制作，制作完成后采用数控加工设备进行精加工即可，而不需要另外制作专用的模具，大大提高了生产效率、节省了制作成本。
[0025]连接边100的制作过程为:首先在雷达罩母模上进行划线，画出工装毛坯的大概的尺寸范围，并预留加工余量；然后使用事先准备好的材料(如玻纤布、树脂、泡沫等)在划线的范围内进行成型，待其固化后脱模；最后将该毛坯使用数控加工中心进行加工。
[0026]在本实用新型的一个优选实施例中，连接边100上的螺栓孔110在打孔工装采用雷达罩板的母模制作，制作完成后采用数控加工设备进行精加工时，可根据工装三位数字模型中的孔位一起加工，其大致步骤为:首先将毛坯根据三维模型在加工设备的工作台上进行大概的定位并固定，然后由加工设备进行加工。
[0027]通过上述的实施，可以使得打孔工装的外形精度和孔位精度都非常高。
[0028]在玻璃钢层120内部还设有一层夹心层130，夹心层130内填充有I3U泡沫、聚氨酯泡沫和聚亚酰胺泡沫，这样，当玻璃钢层120在雷达罩板的母模中成型为打孔工装的连接边100时，玻璃钢层120内部的夹心层130可以支撑玻璃钢层120，使得玻璃钢层120能够形成一个框架结构，这样可以在减轻打孔工装重量的同时又能提高工装的强度与刚性。
[0029]在每个连接边100的两端都设有限位块200。[0030]限位块200的长度为70?80毫米，限位块200的宽度与雷达罩板块的搭接边宽度相同，限位块200的厚度略小于工装与雷达罩板块搭接边之间的间隙。
[0031]限位块200，其是用于位置定位，使得打孔工装与雷达罩板块在配合使用时，能够有一个确定的位置，并且也提高了打孔工装与对应的同一型号的若干板块之间进行重复定位时，有很好的一致性，从而提高了打孔工装的实用性。
[0032]下面是本实用新型在定位时的具体步骤:
[0033]在雷达罩板块打孔前，首先将打孔工装安放于雷达罩板块上，并且要使得打孔工装与雷达罩板块之间的外形轮廓的方向要一致；
[0034]然后让限位块200的斜面贴紧雷达罩板块相应的斜面，并且玻璃钢层120的下表面贴合在雷达罩板块的上表面，这样就可以使打孔工装与雷达罩板块之间的定位完成了。
[0035]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种用于大型雷达罩板块打孔的复合材料整体打孔工装，所述打孔工装包括若干个连接边，每个连接边依次相连，所述连接边上匀距设有若干个螺栓孔，其特征在于，所述连接边由内而外依次包括夹心层和玻璃钢层，所述连接边的两端分别设有限位块。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型雷达罩板块打孔的复合材料整体打孔工装，其特征在于，所述夹心层内填充有PU泡沫、聚氨酯泡沫和聚亚酰胺泡沫。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型雷达罩板块打孔的复合材料整体打孔工装，其特征在于，所述限位块的长度为70?80毫米、所述限位块的宽度与雷达罩板块的搭接边宽度相同，所述限位块的厚度小于打孔工装与雷达罩板块搭接边之间的间隙。
【文档编号】B26D7/01GK203622531SQ201320776315
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】张啸天, 严伟, 张其麟, 丁军 申请人:上海玻璃钢研究院有限公司