深井泵扬水管组装用支撑工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种深井泵扬水管组装用支撑工具，包括多个支撑板和多个固定板，多个所述固定板沿深井泵扬水管的圆周方向安装在深井泵基础板上，所述支撑板的上端支撑在深井泵扬水管上端的扬水管法兰上，所述支撑板的下部铰接在固定板上，所述支撑板的下部设置有用于定位支撑板支撑角度的限位块，所述限位块位于支撑板和固定板的铰接点与深井泵扬水管之间。该深井泵扬水管组装用支撑工具结构简单、操作简便，节省了大量的时间，且其生产成本低，便于推广使用。
【专利说明】深井泵扬水管组装用支撑工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支撑工具，特别是涉及一种深井泵扬水管组装用支撑工具。【背景技术】
[0002]在深井泵安装中，已组装完的深井泵扬水管在放入井内后需要在井口(深井泵安装基础处)临时支撑，以缓钩进行下节深井泵扬水管安装。传统的做法是，使用一套和深井泵扬水管外径匹配的圆弧型夹板，对夹在扬水管法兰处，夹板坐落在深井泵安装基础上来支撑放入井内的扬水管，待下节扬水管组装完成后，再拆掉对夹式圆弧夹板，将深井泵扬水管下入井内，这种做法费时费力，操作起来比较繁琐，影响了工作进度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种深井泵扬水管组装用支撑工具。该深井泵扬水管组装用支撑工具结构简单、操作简便，节省了大量的时间，且其生产成本低，便于推广使用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于:包括多个支撑板和多个固定板，多个所述固定板沿深井泵扬水管的圆周方向安装在深井泵基础板上，所述支撑板的上端支撑在深井泵扬水管上端的扬水管法兰上，所述支撑板的下部铰接在固定板上，所述支撑板的下部设置有用于定位支撑板支撑角度的限位块，所述限位块位于支撑板和固定板的铰接点与深井泵扬水管之间。
[0005]上述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于:所述支撑板的上端设置有用于卡接扬水管法兰的凹口。
[0006]上述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于:所述深井泵基础板上设置有圆形底座，所述固定板安装在圆形底座上。
[0007]上述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于:多个所述固定板成对布设，所述支撑板的下部伸入成对布设的两个所述固定板之间，所述支撑板的下部通过铰轴与成对布设的两个固定板相连接。
[0008]上述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于:所述支撑板的数量为三个，三个所述支撑板沿深井泵扬水管的圆周方向均匀布设。
[0009]上述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于:所述圆形底座包括两个呈半圆形的底座板，两个所述底座板通过连接法兰相连接。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0011]1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。
[0012]2、本实用新型通过在所述支撑板的下部设置限位块，能够对支撑板向内侧的旋转角度进行限定，同时也保证了支撑板的支撑角度，有效的保证了对深井泵扬水管的支撑效
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[0013]3、本实用新型通过在支撑板上端设置凹口，使得支撑板能够与扬水管法兰紧密卡接，加强了对深井泵扬水管的有效支撑。
[0014]4、本实用新型通过设置三个所述支撑板，利用了三角支撑的有效性，同时也节约了制作成本。
[0015]5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0016]综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。
[0017]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图3为本实用新型支撑板的结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]I一支撑板；1-1 一限位块；1-2—凹口 ；
[0023]1-3一铰轴孔；2—固定板； 3—扬水管法兰；
[0024]4一铰轴；5—圆形底座；5-1—底座板；
`[0025]6—深井泵基础板；7—预埋套管；8—深井泵扬水管；
[0026]9 一连接法兰。
【具体实施方式】
[0027]如图1、图2和图3所示的一种深井泵扬水管组装用支撑工具，包括多个支撑板I和多个固定板2，多个所述固定板2沿深井泵扬水管8的圆周方向安装在深井泵基础板6上，所述支撑板I的上端支撑在深井泵扬水管8上端的扬水管法兰3上，所述支撑板I的下部铰接在固定板2上，所述支撑板I的下部设置有用于定位支撑板I支撑角度的限位块1-1，所述限位块1-1位于支撑板I和固定板2的铰接点与深井泵扬水管8之间。优选的做法是，所述深井泵基础板6上设置有圆形底座5，所述固定板2安装在圆形底座5上。如图1和图2所示，多个所述固定板2成对布设，所述支撑板I的下部伸入成对布设的两个所述固定板2之间，所述支撑板I的下部通过铰轴4与成对布设的两个固定板2相连接。所述支撑板I上开设有供铰轴4穿过的铰轴孔1-3。
[0028]本实施例中，深井泵基础板6安装在预埋套管7的上端，使用时，将所述圆形底座5安装在深井泵基础板6上，再将支撑板I沿铰轴4向内侧旋转与圆形底座5呈45°夹角，进而支撑扬水管法兰3，待完成下节扬水管组装后，解除该支撑工具，即只需将支撑板I向外翻转即可解除该支撑工具，然后下放深井泵扬水管8，接下来重复上述动作直至完成整个深井泵扬水管8的组装。其操作简便，工作效率高。避免了扬水管安装时重复拆装用于临时支撑的对夹式圆弧夹板。
[0029]结合图3，通过在所述支撑板I的下部设置用于定位支撑板I支撑角度的限位块1-1，能够对支撑板I向内侧的旋转角度进行限定，同时也保证了支撑板I的支撑角度，有效的保证了对深井泵扬水管8的支撑效果。
[0030]如图3所示，所述支撑板I的上端设置有用于卡接扬水管法兰3的凹口 1-2。通过设置凹口 1-2，使得支撑板I能够与扬水管法兰3紧密卡接，加强了对深井泵扬水管8的有效支撑。
[0031]如图2所示，所述支撑板I的数量为三个，三个所述支撑板I沿深井泵扬水管8的圆周方向均匀布设。通过设置三个所述支撑板1，利用了三角支撑的有效性，同时也节约了制作成本。
[0032]如图2所示，所述圆形底座5包括两个呈半圆形的底座板5-1，两个所述底座板5-1通过连接法兰9相连接。所述圆形底座5的拼接结构，便于在施工现场进行组装和拆卸，使用起来比较方便。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于:包括多个支撑板(I)和多个固定板(2 )，多个所述固定板(2 )沿深井泵扬水管(8 )的圆周方向安装在深井泵基础板(6 )上，所述支撑板(I)的上端支撑在深井泵扬水管(8 )上端的扬水管法兰(3 )上，所述支撑板(I)的下部铰接在固定板(2 )上，所述支撑板(I)的下部设置有用于定位支撑板(I)支撑角度的限位块(1-1)，所述限位块(1-1)位于支撑板(I)和固定板(2)的铰接点与深井泵扬水管(8)之间。
2.根据权利要求1所述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于:所述支撑板(I)的上端设置有用于卡接扬水管法兰(3)的凹口(1-1)。
3.根据权利要求1所述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于:所述深井泵基础板(6)上设置有圆形底座(5)，所述固定板(2)安装在圆形底座(5)上。
4.根据权利要求1所述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于:多个所述固定板(2)成对布设，所述支撑板(I)的下部伸入成对布设的两个所述固定板(2)之间，所述支撑板(I)的下部通过铰轴(4)与成对布设的两个固定板(2)相连接。
5.根据权利要求1所述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于:所述支撑板(I)的数量为三个，三个所述支撑板(I)沿深井泵扬水管(8)的圆周方向均匀布设。
6.根据权利要求3所述的深井泵扬水管组装用支撑工具，其特征在于:所述圆形底座(5 )包括两个呈半圆形的底座板(5-1)，两个所述底座板(5-1)通过连接法兰(9 )相连接。
【文档编号】B25B27/00GK203622329SQ201320850416
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】赵正杰 申请人:中国水利水电第三工程局有限公司