用于毛发修剪设备的切割组件及毛发修剪设备的制作方法

用于毛发修剪设备的切割组件及毛发修剪设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于毛发修剪设备的切割组件及毛发修剪设备，其中，一种用于毛发修剪设备(100)的切割组件(10)，其包括：静止切割刀片(12)，其具有第一切割边缘(20)，和可移动切割刀片(14)，其相对该静止切割刀片(12)弹性偏压并且具有平行于第一切割边缘(20)部署的第二切割边缘(22)，其中切割刀片(12，14)之一包括至少一个开槽(42，42′)，其用于对所述切割刀片(12，14)内应力所引起的翘曲进行补偿，其中所述至少一个开槽(42，42′)基本上平行于两个切割边缘(20，22)进行延伸。
【专利说明】用于毛发修剪设备的切割组件及毛发修剪设备

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于毛发修剪设备的切割组件。另外，本实用新型涉及用于 这样的切割组件的切割刀片以及能够在其中使用这样的切割组件的毛发修剪设备。

【背景技术】 [0002]
[0003] 无论是由市电电力还是电池进行供电，电动理发器通常是已知的并且包括修剪 器、理发剪和剃须刀。这样的设备通常被用来修剪身体毛发，特别是面部和头部毛发以使得 人们具有干净整洁的外貌。显然，这些设备也能够被用来修剪宠物毛发以及任意其它类型 的毛发。
[0004] 常规的理发设备包括具有前端或切割端以及相对的手柄端的形成细长形外壳的 主体。刀片组件被部署在切割端。该刀片组件通常包括静止切割刀片和可移动切割刀片。 可移动切割刀片以往复、平移的方式相对于静止切割刀片进行移动。切割刀片组件自身从 切割端进行延伸并且通常相对于理发剪的主体而被固定在单个位置，以使得该切割刀片组 件的方位通过用户对设备主体进行定向而被确定。
[0005] 在普通的切割刀片单元中，驱动可移动切割刀片的切割力通常通过电机驱动的偏 心件进行传输。该偏心件由电机以旋转方式进行驱动。该偏心件的旋转运动随后经由连 接至可移动切割刀片的所谓的驱动桥而被转换为所导致的可移动切割刀片的往复、平移运 动。
[0006] 这样的毛发修剪系统中所出现的常见问题是所谓的拉动效应。该拉动效应是不希 望出现的从静止切割刀片提拉可移动切割刀片，这尤其会在重负载毛发切割的期间发生。 该拉动效应的原因是可移动切割刀片上出现了扭矩或扭动动作，这会使得可移动切割刀片 发生倾斜。静止和可移动切割刀片的均匀性，即静止和可移动切割刀片的顶部表面的均匀 性，对于恼人的拉动效应具有明显影响。因此，期望切割刀片的顶部表面是尽可能均匀的。 然而，在常见切割单元中，制造过程并不允许具有完全均匀的切割刀片。制造中的最佳结果 利用制造过程结束时附加的研磨步骤而实现。然而，即使利用这样的附加研磨步骤，每个切 割刀片也有大约5μπι范围内的均匀度偏差。在最差的情况下，两个切割刀片的翘曲正向相 力口，从而会因此产生高达10 μ m或更多的均匀度偏差。这在装配期间导致了一个或两个切 割刀片中所谓的对角线翘曲。
[0007] 只要可移动切割刀片以以上所提到的往复方式被驱动，两个切割刀片之间就会出 现小的间隙。这会导致以上所提到的可移动切割刀片的摆尾、提升或倾斜，这被称作拉动效 应。该拉动效应尤其会在重负载条件下出现，例如头发的最大数量、密度、长度、厚度和/或 形状。对于每个家庭用户而言，专业的毛发和胡须修剪器以及对于宠物理发而言，拉动效应 是恼人的，因为它会通过将毛发拉入设备而非剪断它们而产生明显的伤害。拉动效应因此 还降低了切割性能并且会增加噪声、磨损。针对以上所提到的拉动效应的专家意见可从申 请人的研究以及其它毛发修剪的专业人士处获知。
[0008] 许多现有技术的毛发修剪设备试图通过应用将两个切割刀片向彼此压紧的非常 强劲的弹簧来克服该效果。该弹簧所施加的力将阻止可移动切割刀片的提升或倾斜。该弹 簧力还被用来对切割刀片内的制造相关翘曲进行补偿。
[0009] 用于毛发修剪设备的这样的切割单元的示例从US2011/0061241A1中获知。其中， 使用了可调节的螺丝，利用该螺丝可以对静止切割刀片和可移动切割刀片之间的压力进行 手工调适。然而，如果静止切割刀片和可移动切割刀片之间的压力增大，则两个切割刀片之 间的摩擦也将会增大。该增大的摩擦经常必须要使用润滑油。除此之外，其增加了两个切 割刀片的磨损。
[0010] 所增加的摩擦还需要应用加大的电机。这样的加大电机一方面是昂贵的并且另一 方面也是体积庞大的。其增加了毛发修剪设备的整体大小而且增加了生产成本。除此之外， 这样的加大电机的功耗也高于使用较小电机的毛发修剪设备。这对于电池驱动进而具有较 短操作时间的毛发修剪设备而言是特别不利的。
[0011] EP1120206A1公开了一种毛发切割器的刀片模块，其包括固定刀片、关于该固定刀 片进行往复的可移动刀片，以及该固定刀片和可移动刀片与之相接合的刀片基座。该固定 刀片和可移动刀片利用往复导引单元而被装配到刀片单元之中。该往复导引单元对可移动 刀片进行导引以关于固定刀片进行往复。该刀片模块包括插入开口。提供安装单元以通过 将该刀片单元插入该插入开口而将该刀片单元安装至刀片基座，以使得切割边缘暴露于刀 片模块之外。 实用新型内容
[0012] 因此，本实用新型的目标是提供一种用于毛发修剪设备的切割组件，其克服了以 上所提到的现有技术的毛发修剪设备的缺陷。特别地，其目标是提供一种克服了拉动效应 并且同时优选地允许使用较小电机来驱动可移动切割刀片的切割组件。针对新提供的切割 组件而言，还应当减少磨损。
[0013] 以上所提到的问题通过一种用于毛发修剪设备的切割组件而得以解决，其包括：
[0014] -静止切割刀片，其具有第一切割边缘，和
[0015] -可移动切割刀片，其相对该静止切割刀片弹性偏压并且具有设置为平行于第一 切割边缘的第二切割边缘，
[0016] 其中切割刀片之一包括两个开槽，其用于对所述切割刀片内由应力所引起的翘曲 进行补偿，其中所述两个开槽互相对齐并且平行于两个切割边缘进行延伸。
[0017] 根据本实用新型另外的方面，以上所提到的问题通过一种用于这样的切割组件的 切割刀片而得以解决，其中该切割刀片包括切割边缘以及用于对所述切割刀片内由压力 所引起的翘曲进行补偿的两个开槽，其中所述所述两个开槽互相对齐并且平行于切割边缘 进行延伸。
[0018] 根据本实用新型再另外的方面，以上所提到的问题通过一种包括以上所提到的切 割组件的毛发修剪设备而得以解决。
[0019] 本实用新型的优选实施例在从属权利要求中限定。将要理解的是，所请求保护的 切割刀片和请求保护的毛发修剪设备具有与所请求保护的切割组件以及从属权利要求中 所限定的类似和/或相同的实施例。
[0020] 根据本实用新型的切割组件包括切割刀片的新颖设计。静止切割刀片或可移动切 割刀片包括至少一个用于对所述切割刀片内可能由于一个或两个切割刀片中由制造公差/ 不准确所导致的不均匀而出现的翘曲进行补偿的开槽。切割刀片之一内的至少一个开槽允 许对两个切割刀片之间可能由于所述不均匀而出现的间隙进行弹性补偿。该开槽因此对相 对应切割刀片内的应力所引起的翘曲进行补偿。该至少一个开槽允许相对应的切割刀片或 多或少地弹性弯曲。该增加的柔性对所出现的翘曲进行了补偿并且因此使得出现拉动效应 的风险最小化。
[0021] 由切割刀片之一内的至少一个开槽所导致的增加的柔性可以通过至少一个开槽 的长度和大小进行调节。一方面，该开槽不应过大，否则将会损失特别是沿切割刀片的对称 轴线的刚度。另一方面，过小的开槽则将不允许有足够的柔性对切割刀片在毛发修剪设备 操作期间的翘曲进行补偿。因此，在沿对称轴线的刚度和包括至少一个开槽的切割刀片的 允许弹性形变之间必须有所平衡。
[0022] 该开槽的设计还必须要考虑将可移动切割刀片压向静止切割刀片的弹簧的力传 输对于充分的齿部压力仍然是足够大的，该齿部压力即两个切割刀片利用其而被压在一起 的两个切割刀片的切割边缘处的压力。由于所给出的翘曲补偿，两个切割刀片并不必须像 大多数根据现有技术的常规切割组件中所需要的那样强烈地相对彼此偏压。因此，两个 切割刀片之间的摩擦可以有所减少，从而可以利用较小的电机而实现总体上更好的切割性 能，还通过避免了恼人的拉动效应而使得能耗更少。
[0023] 至少一个补偿开槽能够被局部置于何处的可能性几乎是不受限制的。应当确保的 是，至少一个补偿开槽基本上平行于两个切割边缘进行延伸。换句话说，至少一个开槽的横 截面垂直于两个切割边缘进行部署。
[0024] 将要注意的是，两个切割边缘，即静止切割刀片的第一切割边缘和可移动切割刀 片的第二切割边缘，均可以被设计为锋利且笔直的边缘，或者被设计为具有齿阵列的带齿 边缘。在带齿边缘的情况下，第一和第二切割边缘将表示连接多个齿中的每一个的尖端部 分的虚拟直线。因此，至少一个开槽基本上平行于该线/切割边缘。
[0025] 另外，应当注意的是，至少一个开槽切穿相对应切割刀片的整个厚度切口。该至少 一个开槽也可以被视为缝隙。而并未切穿切割刀片而仅在切割刀片内形成小的凹槽的简单 凹痕将不再足以用于以上所提到的翘曲补偿，因为其并不允许切割刀片有足够的柔性而在 操作期间前后弯曲。
[0026] 根据本实用新型的一个实施例，切割刀片之一包括彼此对齐并且均平行于两个切 割边缘进行延伸的两个开槽。
[0027] 在该实施例中，可移动切割刀片或静止切割刀片并不仅包括一个开槽，而是包括 两个开槽。这两个开槽彼此对齐，即两个开槽到两个切割边缘的距离相同。
[0028] 根据优选实施例，两个开槽从相对应切割刀片的两个相对横向侧朝向所述切割刀 片中桥接两个开槽的中部进行延伸。该两个开槽因此通过所述中部而彼此间隔开来。例如， 第一开槽的范围从相应切割刀片的第一横向侧朝向该中部，而第二开槽的范围从相应切割 刀片相反的第二横向侧朝向该中部。该中部在两个开槽中间形成了一种条。该条并不仅是 对两个开槽进行桥接，而且还对切割刀片的通过两个开槽而彼此分离开来的两个部分进行 桥接。该中部因此用作一种扭力弹簧，其通过对相应切割刀片提供机械柔性而以以上所提 到的方式对翘曲进行补偿。
[0029] 根据另外的实施例，所述中部被部署在相对应刀片的对称轴线上。
[0030] 由于该中部如之前所提到的形成了一种扭力弹簧，所以部署在切割刀片的对称轴 线上是特别有利的，因为其在毛发修剪设备的操作期间提供了对称的机械柔性。如之前所 提到的，两个补偿开槽和中部可以被部署在可移动切割刀片内或者静止切割刀片内。根据 优选实施例，两个开槽以及对它们进行连接的中部被部署在静止切割刀片内，其通常也被 表示为防护装置。
[0031] 根据本实用新型另外的实施例，所述至少一个开槽在垂直于两个切割边缘的方向 所测量的宽度与相对应切割刀片在相同方向的尺寸相比很小。所述至少一个开槽的宽度优 选地处于〇· 1至3mm的范围内。
[0032] 两个补偿开槽优选地被实现为两个切割刀片之一内的非常狭窄的缝隙。过大的缝 隙将导致相对应切割刀片的不稳定，这会影响到切割性能。非常狭窄的开槽/缝隙足以对 操作期间可能出现的应力导致的翘曲进行补偿。这些开槽/缝隙可以非常容易地制造。该 开槽/缝隙仅需要在两个相对横向侧切入相对应切割刀片并且继续平行于切割边缘而朝 着保留的中部进彳丁切割。
[0033] 当将以上所提到的翘曲补偿系统与两个切割刀片之间的滑动摩擦系统相结合时， 甚至会更为有效地防止恼人的拉动效应。
[0034] 根据本实用新型的实施例，该切割组件进一步包括至少一个第一滚珠轴承，其部 署在静止和可移动切割刀片之间。该至少一个第一滚珠轴承通过至少一个滚动滚珠在静止 切割刀片上对可移动切割刀片进行导引。
[0035] 与现有技术中可移动切割刀片通常在静止切割刀片上滑动的已知毛发修剪设备 相比，摩擦因此而被明显减少。如已知的，在滑动和滚动摩擦之间存在巨大差异。滑动摩擦 通常由F K= μ斤1^进行计算，其中钢材对钢材的滑动摩擦系数μ处于0.3和1.5之间；而 滚动摩擦FK = cK *FN则具有滚动摩擦系数cK，其对于钢材对钢材而言处于0. 001和0. 0005 之间。
[0036] 滚动摩擦条件下的摩擦力因此仅为与之相比的滑动摩擦力的3%。因此，在可移动 切割刀片和静止切割刀片之间应用滚珠轴承明显有利于两个切割刀片之间的摩擦表现。通 过例如利用两个滚珠轴承而相对于静止切割刀片导引可移动切割刀片，尖端至尖端的距离 (两个切割边缘之间的距离）也在可移动切割刀片的移动期间得以被保持恒定。由于有所 减少的摩擦（滚动摩擦），电机的功耗也有所降低。这还降低了以上所提到的不希望出现的 拉动效应的风险。这为消费者提供了用户不会在切割他/她的毛发时通过拉动的切割元件 弄伤的可靠性。这提高了安全性以及用户对于毛发修剪设备的信心。除此之外，与使用相 同类型的电机的一般毛发修剪设备相比，有所减小的滚动摩擦会导致更高的切割速度，这 是因为从电机到可移动切割刀片的力传输明显有所改善。结合以上所提到的通过两个切割 刀片之一内的至少一个开槽所实现的翘曲补偿系统，至少一个第一滚珠轴承几乎完全防止 了发生拉动效应的风险。
[0037] 根据另外的实施例，所述至少一个第一滚珠轴承被部署在静止切割刀片和可移动 切割刀片中分别形成的两个导引凹进之间，这两个导引凹进平行于两个切割边缘延伸。该 两个导引凹进优选地彼此交叉部署并且该滚珠轴承的滚珠部署于其间。
[0038] 普通切割单元被设计为通过将可移动切割刀片压向静止切割刀片的弹簧的杠杆 来进行移动导引。这些弹簧杠杆增加了可移动和静止切割刀片之间的夹紧力。一些切割元 件通过利用驱动桥的塑料接合件的导引而导引至静止切割刀片的矩形开槽之中。在这些情 况下，因为存在滑动摩擦，所以导引部件需要更多空间进行移动。
[0039] 这里所提出的滚珠轴承则相反地给出了最低的可能滚动摩擦。利用根据本实用新 型的毛发修剪设备进行的切割测试已经在极端密实毛发、极端毛发数量下或者在其它困难 操作条件下显示出显著的的良好性能。根据本实用新型的设备已经表现出完美的理发结 果而并未出现恼人的拉动效应。
[0040] 根据另外的实施例，所述两个导引凹进到切割边缘的距离大于至少一个开槽和该 切割边缘之间的距离。该滚珠轴承因此部署在至少一个开槽中避开切割边缘的一侧。换句 话说，至少一个开槽将各个刀片划分为两个部分，一个包括切割边缘的部分以及包括平行 于切割边缘行进的导引凹进的另一个部分。
[0041] 根据另外的实施例，该切割组件可以包括至少一个第二滚珠轴承，其部署在静止 切割刀片和可移动切割刀片之间，其中该至少一个第一滚珠轴承和至少一个第二滚珠轴承 被部署在至少一个开槽的不同侧。具有三个滚珠轴承的变化形式是特别优选的，因为这导 致了静态确定的状况。例如，两个滚珠轴承可以部署在至少一个开槽和可移动切割刀片的 切割边缘之间，而第三滚珠轴承则可以部署在至少一个开槽的另一侧，即处于切割组件的 后侧。然而，三个滚珠轴承的部署形式也可以为其它方式，即一个滚珠轴承处于至少一个开 槽和可移动切割刀片的切割边缘之间而两个滚珠轴承则处于切割组件的后侧。
[0042] 在所有以上所提到的滚珠轴承的部署变化形式中，优选的是，至少一个第一滚珠 轴承的中心和/或至少一个第二滚珠轴承的中心被部署在切割平面（切割水平面）内。这 样所具有的技术效果在于，由于滚珠轴承部署在传输驱动力的切割水平面之内，所以并没 有倾斜转矩或倾覆扭矩作用于它们之上。

【专利附图】

【附图说明】
[0043] 本实用新型的这些和其它方法将参考随后所描述的（多个）实施例进行阐述并且 将因此而是显而易见的。在附图中：
[0044] 图1示出了根据本实用新型的毛发修剪设备的实施例的截面图；
[0045] 图2示出了根据本实用新型的毛发修剪设备的图1所示实施例的透视截面图；
[0046] 图3a_c示出了根据本实用新型的切割组件的实施例的不同视图；
[0047] 图4a_c示出了根据本实用新型的切割组件中所使用的静止切割刀片的实施例的 不同视图；和
[0048] 图5a_c示出了根据本实用新型的切割组件中所使用的可移动切割刀片的实施例 的不同视图。

【具体实施方式】
[0049] 图1和2示意性图示了根据本实用新型的毛发修剪设备的原则性设计。该毛发修 剪设备在这里整体上以附图标记100进行表示。
[0050] 根据本实用新型的毛发修剪设备100通常包括外壳（未明确示出），所有其余部分 通常到整合在该外壳之中。该外壳还用作切割组件10的固定器。该外壳通常具有细长的 主体，其中切割组件10可拆除地固定到所述外壳的前端。切割组件10显然也可以永久固 定至外壳的前端。该外壳可以进一步在其尾端包括手柄（未示出）。
[0051] 切割组件10包括静止切割刀片12和可移动切割刀片14。可移动切割刀片14可 替换地安装在静止切割刀片12的上表面上，该上表面基本上朝向外壳的内侧。借助于弹簧 16,可移动切割刀片14相对静止切割刀片12弹性偏压。该弹簧16可以被实现为包括两个 弹簧杠杆18、18'的机械弹簧。这些弹簧杠杆18、18'将弹簧力施加到可移动切割刀片14 上以便将两个切割刀片12、14保持靠近在一起。静止切割刀片12包括第一切割边缘20而 可移动切割刀片14包括平行于第一切割边缘20行进的第二切割边缘22。第一和第二切割 边缘20、22可以是具有齿阵列的带齿切割边缘。可替换地，它们还可以被设计为锐利的连 续切割边缘，这在图2中针对可移动切割刀片14示例性地进行了图示。应当注意的是在带 齿切割边缘的情况下，"切割边缘"将表示齿部的前部，即将多个齿部中的每一个的尖端互 相连接的虚拟直线（见图4a和5b)。
[0052] 在操作期间，如从其它常规毛发修剪设备已知的，通过静止切割刀片12与在静止 切割刀片12上进行往复的可移动切割刀片14的交互作用来执行理发。
[0053] 静止切割刀片12通常被设计为比可移动切割刀片14更厚。所述静止切割刀片12 还被表示为"防护装置"。为了收到良好的切割性能，可移动切割刀片14被主动按压到防护 装置12的上表面以接收所谓的齿压力。该齿压力尤其被以上所提到的将两个切割刀片12、 14压在一起的弹簧16所确保。
[0054] 包括电机26的驱动装置适于在相反的移动方向28以振荡方式对可移动切割刀片 14进行驱动。该移动方向28被部署为平行于第一和第二切割边缘20、22。有关的电机26 包括被迫使进行旋转的旋转驱动轴30。包括从其伸出的偏心销34的偏心传输元件32被部 署在所述旋转驱动轴30上。偏心传输元件32可以被夹紧到轴30上或者以任意其它方式 与之耦合。然而，轴30和偏心传输元件32也可以被实现为一个整体部分。电机26自身例 如可以被实现为由市电电力进行供电或由电池驱动的电机。
[0055] 偏心传输元件32的旋转运动经由耦合元件36而被转换为可移动切割刀片14的 平移移动。耦合元件36通常被称作"驱动桥"。与现有技术中驱动桥36被安装在可移动切 割刀片14的上表面上的毛发修剪设备相比，该驱动器被整合到切割组件10之中。驱动桥 36因此被部署在关于切割组件10的空间较低的位置。偏心传元件32也可以像现有技术的 毛发修剪设备那样被部署在空间较低的位置。所述偏心传输元件32在非常接近或者甚至 处于切割水平面38之内的位置接合耦合元件36。也被称作切割平面38的切割水平面38 定义了静止切割刀片12和可移动切割刀片14之间的虚拟平面，两个刀片12、14沿该虚拟 平面互相接触。
[0056] 为了保证耦合元件/驱动桥36这样的低部署形式，驱动桥36被部署在切穿静止 和可移动切割刀片12、14的凹进40中。该凹进40在切割组件10内构建了用于容纳驱动 桥36的包含物。
[0057] 偏心传输元件32和驱动桥36之间的接合点因此可以低于可移动切割刀片14的 上表面进行部署，并且因此非常接近于切割水平面38。理想地，该接合点直接位于切割水平 面38之内。接合点在切割水平面38内这样的部署形式降低了出现可能导致可移动切割刀 片14倾斜的倾覆扭矩的风险。可移动切割刀片14的这种倾斜也被称作拉动效应，其明显 降低了理发性能而且还会导致毛发被拉入到切割组件10中而不是剪断头发。这对于用户 而言是令人不快的，因为头发被拉入会导致很多伤害。
[0058] 将偏心传输元件32与驱动桥36的接合部署为接近切割水平面38或者甚至处于 其中导致了用于驱动可移动切割刀片14的传输力在切割水平面38内直接传输的事实。因 此防止了会导致可移动切割刀片14倾斜的倾斜转矩。
[0059] 用于防止所提到的拉动效应的另外的中心特征可以在图3和4中看到。根据本实 用新型的静止切割刀片12包括两个开槽42、42'。这两个开槽42、42'基本上平行于切割 组件10的两个切割边缘20、22进行延伸。开槽42、42'是用于对静止切割刀片12内由应 力所引起的翘曲进行补偿的手段。没有这些开槽42、42'，这样由应力所引起的翘曲还会导 致可移动切割刀片14的提升或倾斜并且因此也会成为发生拉动效应的原因。
[0060] 静止切割刀片12内的所述翘曲通常源于制造过程期间的不准确性。即使切割刀 片12、14通常在制造过程的后期要进行研磨，但是也不可能得到切割刀片12、14的绝对均 匀的表面。切割刀片12、14的表面因此将稍显不均匀。只要切割刀片12、14在装配期间被 互相压在一起，该不均匀性就会在它们中导致翘曲。静止切割刀片12和可移动切割刀片14 的不均匀性在最差情况下会导致两个切割刀片12、14之间的微小间隙。该间隙可能还会在 切割边缘20、22之间产生间隙。该间隙同样是将可移动切割刀片14从静止切割刀片12提 起的诱因，而该提起随后导致恼人的拉动效应。两个切割刀片12、14的完美均匀性是不切 实际的或者仅能够利用复杂且成本密集的生产步骤来实现。本实用新型的实用新型人因 此已经通过在静止切割刀片12内提供两个补偿开槽42、42'而找出了简单且节约成本的 解决方案。
[0061] 这两个补偿开槽42、42'增加了静止切割刀片12的机械柔性。由于静止切割刀片 12由此被用作一种弹簧并且可以更为容易地针对可移动切割刀片14的相对应形状而调适 其形状，所以可能由于制造的不准确性而出现的间隙因此会被轻易闭合。这使得能够闭合 静止切割刀片12和可移动切割刀片14之间的间隙，而使得在其间不再有间隙出现。静止 切割刀片12的弹性可以通过两个开槽42、42'的长度和宽度进行调节。
[0062] 如能够在图4a和4b中看到的，两个补偿开槽42、42'优选地互相对齐并且均平 行于切割边缘20、22进行延伸。两个开槽42、42'优选地与第一切割边缘20具有相同距 离。两个开槽42、42'从静止切割刀片12的两个相对横向侧44、44'朝向桥接两个开槽 42、42'的中部46进行延伸。该中部46将静止切割刀片12的后部48和前部50互相连接。 该中部46形成用作一种扭力弹簧的条，该扭力弹簧允许静止切割刀片12的两个部分48、50 相对于彼此发生弯曲或倾斜，如箭头52所示意性图示的。静止切割刀片12因此可以对应 力所引起的翘曲进行补偿从而闭合两个切割边缘20、22之间的间隙，从而有效防止拉动效 应。
[0063] 如图4所示，两个补偿开槽42、42<被设计为穿过静止切割刀片12的横截面的缝 隙。换句话说，与凹槽相比，这些缝隙42、42'切穿静止切割刀片12的材料。第一开槽42 优选地从第一横向侧44朝向中部46进行延伸。第二开槽42'从相反的第二侧44'朝向 中部46进行延伸。（在垂直于切割边缘20的方向所测量的）所述两个开槽42、42'的宽 度与静止切割刀片12在相同方向的尺寸相比很小。开槽42、42'优选地具有处于0.1至 3mm范围内的宽度。
[0064] 以上所提到的使用两个开槽42、42'所进行的"翘曲补偿"还具有在静止和可移 动切割刀片12、14之间实现四点承载的优势。在现有技术中，切割组件通常实现以三点承 载。然而，这样的三点承载可能更容易导致可移动切割刀片14的倾斜。即使这是静态过定 的，如这里所实现的四点承载也更为稳固。
[0065] 如图3b所示，可移动切割刀片14在四个点52a_c与静止切割刀片12相接触，这 导致了以虚线53所指示的力梯形。由于在该梯形53之外没有力传输，所以在两个切割刀 片12、14之间实现了非常稳定的承载。
[0066] 本实用新型另外的中心点涉及可移动切割刀片14在静止切割刀片12上的导引。 与可移动切割刀片通常在静止切割刀片上滑动而使得在其间产生滑动摩擦的现有技术的 毛发修剪设备相比，根据本实用新型的毛发修剪设备1〇〇在可移动切割刀片14和静止切割 刀片12之间包括至少一个滚珠轴承54。这在两个切割刀片12、14之间建立滚动摩擦。
[0067] 由于滚动摩擦所伴随的摩擦力仅为滑动摩擦所伴随的相对应摩擦力的3%，所以 可移动和静止切割刀片12、14之间的摩擦明显减小。除磨损之外，这还明显降低了毛发修 剪设备100的噪声水平。除此之外，由于摩擦所导致的驱动力损失更少，从而可以应用更小 的电机或者可以利用相同的电机而实现更高的切割速度。
[0068] 滚珠轴承54在图3c中进行图示。还如图4a和4b所示，优选地提供两个滚珠轴承 54、54'。这两个滚珠轴承54、54'被部署在切割组件10的不带齿的后侧。滚珠轴承54、 54'中的滚珠在静止切割刀片12中所形成的导引凹进56以及在与之平行地形成到可移动 切割刀片14中的相对应导引凹进58中进行导引（同样参见图5c)。两个导引凹进56、58 优选地具有带垂直壁的U形横截面。它们优选地平行于两个切割边缘20、22行进。导引凹 进56、58在切割刀片12、14不带齿的后侧上被部署在两个开槽42、42'之后。换句话说， 所述两个导引凹进56、58和切割边缘20、22之间的距离大于两个开槽42、42'和切割边缘 20、22之间的距离。
[0069] 所要注意的是，滚珠轴承54的其它变化和部署形式也是可能的。滚珠轴承的位 置以及数量可以有所变化并且针对具体需要进行调适。在优选实施例中，两个导引凹进56、 58与驱动桥36部署在相同水平面，更具体地是与偏心销34和驱动桥36之间的接合点部署 在相同水平面。换句话说，导引凹进56、58优选地与来自驱动桥36的所述接合点具有到切 割边缘20、22的相同距离。这样的部署的主要优势在于可能由于偏心件34和驱动桥36之 间的所述接合而出现的倾斜转矩可以直接在相同水平面中得到补偿。
[0070] 概言之，本实用新型提供了一种用于毛发修剪设备的切割组件，其有效地克服了 可移动切割刀片中不希望出现的拉动的问题。由于在所提出的毛发修剪设备中所选择的特 殊技术设计，该毛发修剪设备尤其在切割性能、力传输有效性、摩擦、磨损方面以及噪声水 平方面明显有所改善。中心点之一在于，利用整合到静止切割刀片中的至少一个开槽而对 应力所引起的翘曲进行补偿。所要注意的是，如果至少一个开槽被整合到可移动切割刀片 中，则会出现相同的技术效果。因此，至少一个开槽可以被部署在可移动切割刀片之内而并 不背离本实用新型的范围。
[0071] 虽然已经在附图和之前的描述中对本实用新型进行了图示和描述，但是这样的图 示和描述要被理解为是说明性或示例性的而非是限制性的；本实用新型并不局限于所公开 的实施例。通过研习附图、公开和所附权利要求，本领域技术人员在实践所请求保护的实用 新型时能够理解并实施针对所公开实施例的其它变化。
[0072] 在权利要求中，词语"包括"并不排除其它要素或步骤，并且不定冠词"一"或"一 个"并不排除多个。单个元件或其它单元可以实现权利要求中所记载的若干项的功能。某 些措施记载在互相不同的从属权利要求中的事实并非指示这些措施的组合无法被加以利 用。
[0073] 权利要求中的任何附图标记都不应当被理解为对范围进行限制。
【权利要求】
1. 一种用于毛发修剪设备（100)的切割组件（10)，其特征在于包括： -静止切割刀片（12)，其具有第一切割边缘（20)，和 -可移动切割刀片（14)，其相对所述静止切割刀片（12)弹性偏压并且具有平行于所述 第一切割边缘（20)部署的第二切割边缘（22)， 其特征在于所述切割刀片（12,14)之一包括两个开槽（42,42')，其用于对所述切割 刀片（12，14)内由应力所引起的翘曲进行补偿，其中所述两个开槽（42,42')互相对齐并 且均平行于所述两个切割边缘（20, 22)进行延伸。
2. 根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于所述两个开槽（42,42')从相对应的 切割刀片（12)的两个相对横向侧（44,44')朝向所述切割刀片（12)中桥接所述两个开槽 (42,42')的中部（46)进行延伸。
3. 根据权利要求2所述的切割组件，其特征在于所述中部（46)被部署在所述相对应切 割刀片（12)的对称轴线上。
4. 根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于所述两个开槽（42,42')在垂直于所 述两个切割边缘（20, 22)的方向所测量的宽度与所述相对应的切割刀片（12)在相同方向 的尺寸相比很小。
5. 根据权利要求4所述的切割组件，其特征在于所述至少一个开槽（42,42')的所述 宽度处于〇· 1至3mm的范围内。
6. 根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于所述可移动切割刀片（14)包括所述两 个开槽（42,42')。
7. 根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于所述静止切割刀片（12)包括所述两个 开槽（42,42')。
8. 根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于进一步包括至少一个第一滚珠轴承 (54)，其部署在所述静止切割刀片（12)和所述可移动切割刀片（14)之间。
9. 根据权利要求8所述的切割组件，其特征在于所述至少一个第一滚珠轴承（54)被 部署在分别形成在所述静止切割刀片（12)和所述可移动切割刀片（14)中的两个导引凹进 (56, 58)之间，所述两个导引凹进（56, 58)平行于所述两个切割边缘（20, 22)延伸。
10. 根据权利要求9所述的切割组件，其特征在于所述两个导引凹进（56,58)到所述切 割边缘（20, 22)的距离大于所述两个开槽（42,42')中的每一个与所述切割边缘（20, 22) 之间的距离。
11. 根据权利要求8所述的切割组件，其特征在于进一步包括至少一个第二滚珠轴承， 其部署在所述静止切割刀片（12)和所述可移动切割刀片（14)之间，其中所述至少一个第 一滚珠轴承（56, 58)和所述至少一个第二滚珠轴承被部署在所述两个开槽（42,42')的不 同侧。
12. -种用于根据权利要求1至11中任一项所述的切割组件（10)的切割刀片，其特征 在于其包括切割边缘（20, 22)并且特征在于用于对所述切割刀片（12,14)内由应力所引起 的翘曲进行补偿的两个开槽（42,42')，其中所述两个开槽（42,42')互相对齐并且均平 行于所述切割边缘（20, 22)进行延伸。
13. -种毛发修剪设备（100)，其特征在于包括根据权利要求1至11中任一项所述的 切割组件（10)。
【文档编号】B26B19/10GK203843868SQ201320861584
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2012年12月20日
【发明者】S·萨布拉特斯钱 申请人:皇家飞利浦有限公司