切刀机构的制作方法
【专利摘要】一种切刀机构，包括固定板、下刀模、上刀模、引导块、传动机构、垫块、压板及弹性件。固定板的一平整板面上开设有收容槽及切割槽；下刀模收容并固定于收容槽内，下刀模的第一倾斜面形成第一刀锋；上刀模与板面贴合并滑动，上刀模的第二倾斜面形成第二刀锋；引导块与第二倾斜面连接，并与下刀模相抵持；传动机构与上刀模连接；垫块固设于板面上；压板与垫块连接，并与上刀模抵接；弹性件穿设于压板，并与上刀模弹性抵接。将薄膜放入切割槽中，启动传动机构，传动机构带动上刀模运动，薄膜受到上刀模与下刀模的切割而被割断。不断拉动薄膜，薄膜被不断被切割而分成多段，相对于传统的手工作业，减少了作业人员的疲劳度，提高了切割薄膜的效率。
【专利说明】切刀机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切刀机构，特别是涉及一种用于剪切薄膜的切刀机构。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，需要对卷绕的薄膜进行切割分段，以适应生产的需要。传统的是利用手工握持普通剪刀的方式对薄膜进行切割。而在工业生产中，需要对大量的薄膜进行切害I]，此种采用手工的方式，在作业人员进行到一定量的切割作业后，会产生疲劳，进而降低了切割效率。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要提供一种提高切割薄膜效率的切刀机构。
[0004]—种切刀机构,包括:
[0005]固定板，所述固定板具有一平整的板面，所述板面上开设有收容槽及切割槽；
[0006]下刀模，为长条块状体，所述下刀模收容并固定于所述收容槽内，所述下刀模具有第一倾斜面，所述第一倾斜面的一端形成第一刀锋，所述第一刀锋位于所述切割槽的槽口位置；
[0007]上刀模，为长条块状体，所述上刀模与所述板面贴合并滑动连接，所述上刀模具有第二倾斜面，所述第二倾斜面的一端形成第二刀锋，所述第二刀锋位于所述切割槽的槽口位置；
[0008]引导块，数量为两个，两个所述引导块与所述第二倾斜面的两端连接，并与所述下刀模相抵持；
[0009]传动机构,所述传动机构与所述上刀模连接,所述传动机构用于带动所述上刀模
往复运动；
[0010]垫块，数量为两个，两个所述垫块固定设于所述板面上，两个所述垫块位于上刀模的两端；
[0011]压板，所述压板的两端分别与两个所述垫块连接，所述压板与所述上刀模抵接，所述上刀模位于所述压板及所述固定板之间；
[0012]弹性件，所述弹性件穿设于所述压板，并与所述上刀模弹性抵接。
[0013]在其中一个实施例中，所述弹性件为弹性螺丝。
[0014]在其中一个实施例中，所述弹性件为橡胶。
[0015]在其中一个实施例中，所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件均匀分布于所述压板上。
[0016]在其中一个实施例中，所述传动机构为气缸。
[0017]在其中一个实施例中，所述传动机构为液压缸。
[0018]在第二倾斜面上设置引导块，其目的是在上刀模与下刀模之间发生相对滑动时，防止第二刀锋与第一刀锋之间发生卡刀现象。引导块通过对上刀模的引导作用，便得第二刀锋可以与第一刀锋之间平滑过渡并切割薄膜。
[0019]弹性件穿设于压板，并与上刀模弹性抵接，从而使得上刀模与下刀模贴合得更加紧密。即使在长时间反复地切割中，上刀模与下刀模之间由于不断地摩擦而磨损，由于弹性件的弹性抵接作用力，上刀模与下刀模也会紧密地贴合，增加了耐用性。
[0020]将需要被切割的薄膜从切割槽的一端放入，从切割槽的另一端拉出。启动传动机构，传动机构带动上刀模往复运动，位于切割槽内的薄膜受到上刀模与下刀模的切割而被割断。不断拉动薄膜，薄膜被不断被切割而分成多段，相对于传统的采用手工作业的方式，减少了作业人员的疲劳度，提高了切割薄膜的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为一实施例的切刀机构的示意图；
[0022]图2为图1所示的切刀机构的分解图；
[0023]图3为图1所示的切刀机构的下刀模的正视图；
[0024]图4为图1所示的切刀机构的下刀模的侧视图；
[0025]图5为图1所示的切刀机构的上刀模的正视图；
[0026]图6为图1所示的切刀机构的上刀模的侧视图。
【具体实施方式】
[0027]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028]如图1所示,其为一实施例的切刀机构10的示意图。请一并参阅图2,其为图1所示的切刀机构10的分解图。切刀机构10包括:固定板100、下刀模200、上刀模300、引导块400、传动机构500、垫块600、压板700及弹性件800。
[0029]固定板100具有一平整的板面110，板面110上开设有收容槽112及切割槽114。
[0030]请同时参阅图3及图4，其分别为图1所示的切刀机构10的下刀模200的正视图及侧视图。下刀模200为长条块状体，下刀模200收容并固定于收容槽112内。下刀模200具有第一倾斜面210，第一倾斜面210的一端形成第一刀锋212，第一刀锋212位于切割槽114的槽口位置。
[0031]请同时参阅图5及图6，其分别为图1所示的切刀机构10的上刀模300的正视图及侧视图。上刀模300为长条块状体，上刀模300与板面110贴合并滑动连接。上刀模300具有第二倾斜面310，第二倾斜面310的一端形成第二刀锋312，第二刀锋312位于切割槽114的槽口位置。
[0032]引导块400的数量为两个，两个引导块400与第二倾斜面310的两端连接，两个引导块400均与下刀模200相抵持。
[0033]在第二倾斜面310上设置引导块300，其目的是在上刀模300与下刀模200之间发生相对滑动时，防止第二刀锋312与第一刀锋212之间发生卡刀现象。引导块400通过对上刀模300的引导作用，便得第二刀锋312可以与第一刀锋212之间平滑过渡并切割薄膜。[0034]传动机构500与上刀模300连接，传动机构500用于带动上刀模300往复运动。
[0035]在本实施例中，传动机构500为气缸。在其它实施例中，传动机构500还可以为液压缸。
[0036]垫块600的数量为两个，两个垫块600固定设于板面110上，两个垫块600位于上刀模300的两端。
[0037]压板700的两端分别与两个垫块600连接，压板700与上刀模300抵接，上刀模300位于压板700及固定板100之间。
[0038]弹性件800穿设于压板700，并与上刀模300弹性抵接。弹性件800的数量为多个，多个弹性件800均匀分布于压板700上。
[0039]在本实施例中，弹性件800为弹性螺丝，弹性螺丝上设有弹簧，弹性螺丝在螺合的同时还可以提供弹性力。在其它实施例中，弹性件800为橡胶。
[0040]弹性件800穿设于压板700，并与上刀模300弹性抵接，从而使得上刀模300与下刀模200贴合得更加紧密。即使在长时间反复地切割中，上刀模300与下刀模200之间由于不断地摩擦而磨损，由于弹性件800的弹性抵接作用力，上刀模300与下刀模200也会紧密地贴合，增加了耐用性。
[0041]将需要被切割的薄膜从切割槽114的一端放入，从切割槽114的另一端拉出。启动传动机构500，传动机构500带动上刀模300往复运动，位于切割槽114内的薄膜受到上刀模300与下刀模200的切割而被割断。不断拉动薄膜，薄膜被不断被切割而分成多段，相对于传统的采用手工作业的方式，减少了作业人员的疲劳度，提高了切割薄膜的效率。
[0042]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种切刀机构，其特征在于，包括: 固定板，所述固定板具有一平整的板面，所述板面上开设有收容槽及切割槽； 下刀模，为长条块状体，所述下刀模收容并固定于所述收容槽内，所述下刀模具有第一倾斜面，所述第一倾斜面的一端形成第一刀锋，所述第一刀锋位于所述切割槽的槽口位置； 上刀模，为长条块状体，所述上刀模与所述板面贴合并滑动连接，所述上刀模具有第二倾斜面，所述第二倾斜面的一端形成第二刀锋，所述第二刀锋位于所述切割槽的槽口位置； 引导块，数量为两个，两个所述引导块与所述第二倾斜面的两端连接，并与所述下刀模相抵持； 传动机构，所述传动机构与所述上刀模连接，所述传动机构用于带动所述上刀模往复运动； 垫块，数量为两个，两个所述垫块固定设于所述板面上，两个所述垫块位于上刀模的两端; 压板，所述压板的两端分别与两个所述垫块连接，所述压板与所述上刀模抵接，所述上刀模位于所述压板及所述固定板之间； 弹性件，所述弹性件穿设于所述压板，并与所述上刀模弹性抵接。
2.根据权利要求1所述的切刀机构，其特征在于，所述弹性件为弹性螺丝。
3.根据权利要求1所述的切刀机构，其特征在于，所述弹性件为橡胶。
4.根据权利要求1所述的切刀机构，其特征在于，所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件均匀分布于所述压板上。
5.根据权利要求1所述的切刀机构，其特征在于，所述传动机构为气缸。
6.根据权利要求1所述的切刀机构，其特征在于，所述传动机构为液压缸。
【文档编号】B26D5/12GK203650569SQ201320875637
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】巫永强 申请人:惠州市宏盛电子有限公司