电动工具的制作方法
【专利摘要】本发明提出一种结构简单、紧凑、节能、使用寿命长的电动工具，它包括电机（1）、变速箱（2）、刀具库（3）、刀具夹头（4），电机（1）与变速箱（2）的输入件连接，电机（1）、变速箱（2）设于第一壳体（5）中，刀具库（3）、刀具夹头（4）设于第二壳体（6）中，第一壳体（5）和第二壳体（6）可相对轴向移动以使变速箱（2）的输出件（7）与刀具库（3）的其中一个刀具孔（8）、刀具夹头（4）依序套接或反方向分离，输出件（7）与刀具夹头（4）周向传动套接，第二壳体（6）设有供用户驱动刀具库（3）的结构；所述输出件（7）、刀具孔（8）、刀具夹头（4）位于同一轴线上。
【专利说明】电动工具【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工具，具体讲是一种电动工具。
【背景技术】
[0002]目前有一种电动工具，它包括电机、变速箱、用于收放刀具的推杆、刀具库、刀具夹头，电机与变速箱的输入件连接，变速箱的输出件与推杆连接，推杆一端进入刀具夹头后，推杆带动刀具夹头转动，或者变速箱的输出件与刀具夹头连接，输出件带动刀具夹头转动，但不管是哪种，一般在输出件设置第一齿轮，推杆或刀具夹头设置第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合来实现连接，这就使得输出件与刀具夹头不位于同一轴线上，同时，布置推杆需要空间，从而导致电动工具周向体积较大，结构复杂，不够紧凑；为了能够将刀具推入刀具夹头，推杆可轴向移动，并存在两个位置，位置一，所述推杆缩回将位于刀具夹头的刀具带回刀具库存放，此时，刀具库可转动，用户转动刀具库选择刀具，选定后，所述推杆向前伸出将刀具推入刀具夹头，此为位置二，由于需要推杆的轴向移动结构设计，所以结构较为复杂，同时，刀具夹头转动时，推杆也需要转动，较为耗能，推杆另一端一般连接一个推拉座，推杆需要与推拉座可相对转动，这样，推杆另一端与推拉座会因相对转动产生磨损损坏，不利于提闻电动工具的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服了现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、紧凑、节能、使用寿命长的电动工具。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提出一种电动工具，它包括电机、变速箱、刀具库、刀具夹头，电机与变速箱的输入件连接，它还包括它还包括第一壳体和第二壳体，电机、变速箱设于第一壳体中，刀具库、刀具夹头设于第二壳体中，刀具库、刀具夹头与第二壳体均可相对转动连接，第一壳体和第二壳体可相对轴向移动以使变速箱的输出件与刀具库的其中一个刀具孔、刀具夹头依序套·接或反方向分离，所述输出件与刀具夹头套接是指所述输出件与刀具夹头周向传动套接，第二壳体设有供用户驱动刀具库的结构；所述输出件、刀具孔、刀具夹头位于同一轴线上。
[0005]本发明的工作原理是，第一壳体和第二壳体可相对轴向移动确定两个位置:位置一，第二壳体向前移动，所述输出件依次退出刀具夹头、刀具孔以将刀具带回刀具库存放，当退出到位时，刀具库不受所述输出件的周向限位，刀具库可转动；位置二，第二壳体向后移动复位，所述输出件依次伸入刀具孔、刀具夹头以将刀具推入刀具夹头，当推入到位时，所述输出件与刀具夹头周向传动套接以使输出件能够传递扭力以带动刀具夹头转动，刀具夹头再带动刀具转动。
[0006]采用上述结构后，本发明具有以下优点:由于没有推杆，输出件起到推杆的作用，同时，无需现有技术的第一齿轮、第二齿轮，而且，变速箱的输出件、刀具库的其中一个刀具孔、刀具夹头位于同一轴线上，所以，本发明具有结构简单、紧凑、节能、使用寿命长的优点。[0007]作为改进，所述变速箱为行星轮系变速箱，这样，行星轮系变速箱的轴线即输出件所在轴线，从而使得行星轮系变速箱、刀具孔、刀具夹头位于同一轴线上，本发明这种结构简单、紧凑、重量小，工作稳定可靠，更有利于本发明周向尺寸减小。
[0008]作为改进，所述电机、输出件、刀具孔、刀具夹头位于同一轴线上，这样，更有利于提高本发明周向空间布局的紧凑性。
[0009]作为改进，第一壳体和第二壳体之间设有用于确定所述输出件退出到位、所述输出件伸入到位的定位机构，这样，在位置一、二，都具有一定的轴向限位，第一壳体和第二壳体不会轴向误动。
[0010]作为改进，所述定位机构是指，沿轴线方向，第二壳体设有第一径向凹陷、第二径向凹陷，第一壳体设有由弹性件径向支撑的球体，球体位于第一壳体前部，这种结构简单、紧凑、重量小，定位靠，工作稳定，更有利于本发明性能的提高。
[0011]作为改进,所述第一壳体和第二壳体可相对轴向移动连接是指第一壳体作为柱、第二壳体作为孔，所述柱、孔轴向活动套合，这种结构简单、紧凑、重量小，工作稳定可靠，更有利于本发明性能的提闻。
[0012]作为改进，所述第一壳体和第二壳体可相对轴向移动连接还包括导向结构，该导向结构包括设于变速箱的箱体上的至少一根轴向设置的导杆、设于第二壳体上的导套，所述导杆、导套轴向活动套合，这样，能够加强轴向移动的稳定性，使第一壳体和第二壳体轴向移动更加稳定可靠，同时加强第一壳体和第二壳体之间的周向连接，或者说，第二壳体周向稳定性更好。
[0013]作为改进，所述第二壳体设有供用户驱动刀具库的结构是指第二壳体设有供用户拨动刀具库的开口，这样，结构简单、重量轻，更有利于本发明性能的提高。
[0014]作为改进，所述刀具夹头与第二壳体可相对转动连接是指第二壳体设有轴承，刀具夹头与轴承连接，这样，结构稳定可靠，更有利于本发明性能的提高。
[0015]作为改进，所述输出件与刀具夹头周向传动套接是指输出件为多边形轴，刀具夹头设有与多边形轴配合的多边形孔，所述多边形轴与多边形孔套接，这样，结构简单、传动稳定可靠、重量轻，更有利于本发明周向空间布局的紧凑性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明电动工具的位置一时的结构示意图。
[0017]图2为图1的剖视示意图。
[0018]图3为本发明电动工具的位置二时的结构示意图。
[0019]图4为图3的剖视示意图。
[0020]如图所示:1、电机，2、变速箱，3、刀具库，4、刀具夹头，5、第一壳体，6、第二壳体，7、输出件，8、刀具孔，9、第一径向凹陷，10、第二径向凹陷，11、弹性件，12、球体，13、导杆，14、导套，15、开口，16、轴承，17、导杆固定座，18、磁体。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0022]本发明电动工具，它包括电机1、变速箱2、刀具库3、刀具夹头4，电机I与变速箱2的输入件连接，它还包括第一壳体(5)和第二壳体(6),电机(I)、变速箱(2)设于第一壳体
(5)中，刀具库(3)、刀具夹头(4)设于第二壳体(6)中，刀具库(3)、刀具夹头(4)与第二壳体(6)均可相对转动连接，第一壳体(5)和第二壳体(6)可相对轴向移动以使变速箱(2)的输出件(7)与刀具库(3)的其中一个刀具孔(8)、刀具夹头(4)依序套接或反方向分离，所述输出件(7)与刀具夹头(4)套接是指所述输出件(7)与刀具夹头(4)周向传动套接，第二壳体(6)设有供用户驱动刀具库(3)的结构；所述输出件(7)、刀具孔(8)、刀具夹头(4)位于同一轴线上；所述的刀具库3、刀具夹头4随第二壳体6 —起轴向移动确定两个位置:位置一，第二壳体6向前移动，所述输出件7依次退出刀具夹头4、刀具孔8以将刀具带回刀具库3存放，当退出到位时，刀具库3与第二壳体6可相对转动；位置二，第二壳体6向后移动复位，所述输出件7依次伸入刀具孔8、刀具夹头4以将刀具推入刀具夹头4，当推入到位时，所述输出件7与刀具夹头4连接以使输出件7能够带动刀具夹头4转动。
[0023]所述变速箱(2)为行星轮系变速箱，所述输出件7与行星轮系变速箱的行星架连接，输出件7的具体结构为输出轴。
[0024]所述电机(I)、输出件(7)、刀具孔(8)、刀具夹头(4)位于同一轴线上。
[0025]第一壳体5和第二壳体6之间设有用于确定所述输出件7退出到位、所述输出件7伸入到位的定位机构。
[0026]所述定位机构是指，沿轴线方向，第二壳体6设有第一径向凹陷9、第二径向凹陷10，第一壳体5设有由弹性件11径向支撑的球体12，球体12位于第一壳体5前部。
[0027]所述第一壳体5和第二壳体6可相对轴向移动连接是指第一壳体5作为柱、第二壳体6作为孔,所述柱、孔轴向活动套合。
[0028]所述第一壳体5和第二壳体6可相对轴向移动连接还包括导向结构，该导向结构包括设于变速箱2的箱体上的至少一根轴向设置的导杆13、设于第二壳体6上的导套14，所述导杆13、导套14轴向活动套合。
[0029]所述第二壳体6设有供用户驱动刀具库3的结构是指第二壳体6设有供用户拨动刀具库3的开口 15。
[0030]所述刀具夹头4与第二壳体6可相对转动连接是指第二壳体6设有轴承16，刀具夹头4与轴承16连接。
[0031]所述轴承16为轴套或者球轴承16或者推力轴承16。
[0032]所述输出件(7)与刀具夹头(4)周向传动套接是指输出件(7)为多边形轴，刀具夹头(4)设有与多边形轴配合的多边形孔，所述多边形轴与多边形孔套接。
[0033]所述多边形轴为外六角轴，多边形孔为内六角孔。
[0034]本例中,所述导杆13共有两根,均位于变速箱2的箱体的下方；所述第一壳体5和第二壳体6可相对轴向移动连接仅使用导向结构也是可以的，并不一定需要所述柱、孔轴向活动套合，所述第一壳体5和第二壳体6可相对轴向移动连接的结构可变化；为了方便装配，本发明电动工具还包括导杆固定座17，它的作用在于，当套入导套14的导杆13的一端安装在齿轮箱体上设置的安装座后，导杆固定座17从导杆13的另一端套入以固定导杆13的另一端，此时，导杆固定座17上的轴向通孔还与第一壳体5的前端套接，前端伸出有所述输出件7，目的在于使拼合构成第一壳体5的对称两部分在第一壳体5的前端处周向锁紧以完成所述对称两部分的拼合连接，该拼合连接构成第一壳体5，同时使所述输出件7穿过导杆固定座17，此外，导杆固定座17还设有用于安装弹性件11的安装孔，导杆固定座17的结构设置使得本发明电动工具结构更为简单、紧凑，性能更为可靠稳定；导套14与第二壳体6的连接，本例给出一种结构，即第二壳体6也是同第一壳体5—样由对称的两部分拼合而成，只是两部分拼合后形成用于容纳导套14的限位腔，这种结构不仅简单、可靠，而且重量较轻；所述开口 15为两个，分别位于第二壳体6的左右两侧；所述输出件7端部设有磁体18，磁体18用于吸住刀具以实现所述输出件7退出时能够带动磁体18退回刀具库3，而刀具库3转动时，刀具又能轻松摆脱磁体18，当然，其他能够实现上述功能的结构也是可以，例如抓放结构，也就是说所述输出件7将刀具带回刀具库3的结构可变化；所述电机1、变速箱2的输出件7、刀具库3的其中一个刀具孔8、刀具夹头4位于同一轴线上，这样，能够使本发明电动工具结构更为简单、紧凑，性能更为可靠稳定，也更有利于变速箱2本身围绕使本发明电动工具结构更为简单、紧凑、性能更为可靠稳定的方向进行设计和布局；第二壳体6的刀具库3正上方可以设置一个观察窗，以方便用户观察刀具库3旋转所到位置。
[0035]图4中，变速箱2的输出件7以及安装座局部剖视，导杆固定座17局部剖视；为将第一壳体5和第二壳体6明显区分以便于识图，第二壳体6画有识别用的格子线。
【权利要求】
1.一种电动工具，它包括电机(I)、变速箱(2)、刀具库(3)、刀具夹头(4)，电机(I)与变速箱(2)的输入件连接，其特征在于，它还包括第一壳体(5)和第二壳体(6)，电机(I)、变速箱(2)设于第一壳体(5)中，刀具库(3)、刀具夹头(4)设于第二壳体(6 )中，刀具库(3)、刀具夹头(4 )与第二壳体(6 )均可相对转动连接，第一壳体(5 )和第二壳体(6 )可相对轴向移动以使变速箱(2)的输出件(7)与刀具库(3)的其中一个刀具孔(8)、刀具夹头(4)依序套接或反方向分离，所述输出件(7)与刀具夹头(4)套接是指所述输出件(7)与刀具夹头(4)周向传动套接，第二壳体(6)设有供用户驱动刀具库(3)的结构；所述输出件(7)、刀具孔(8)、刀具夹头(4)位于同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述变速箱(2)为行星轮系变速箱。
3.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述电机(I)、输出件(7)、刀具孔(8)、刀具夹头(4)位于同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，第一壳体(5)和第二壳体(6)之间设有用于确定所述输出件(7)退出到位、所述输出件(7)伸入到位的定位机构。
5.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于，所述定位机构是指，沿轴线方向，第二壳体(6)设有第一径向凹陷(9)、第二径向凹陷(10)，第一壳体(5)设有由弹性件(11)径向支撑的球体(12 )，球体(12 )位于第一壳体(5 )前部。
6.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述第一壳体(5)和第二壳体(6)可相对轴向移动连接是指第一壳体(5)作为柱、第二壳体(6)作为孔，所述柱、孔轴向活动套入口 ο
7.根据权利要求6所述的电动工具,其特征在于,所述第一壳体(5)和第二壳体(6)可相对轴向移动连接还包括导向结构，该导向结构包括设于变速箱(2)的箱体上的至少一根轴向设置的导杆(13)、设于第二壳体(6)上的导套(14)，所述导杆(13)、导套(14)轴向活动奋人县口 ο
8.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述第二壳体(6)设有供用户驱动刀具库(3)的结构是指第二壳体(6)设有供用户拨动刀具库(3)的开口(15)。
9.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述刀具夹头(4)与第二壳体(6)可相对转动连接是指第二壳体(6 )设有轴承(16 )，刀具夹头(4 )与轴承(16 )连接。
10.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述输出件(7)与刀具夹头(4)周向传动套接是指输出件(7)为多边形轴，刀具夹头(4)设有与多边形轴配合的多边形孔，所述多边形轴与多边形孔套接。
【文档编号】B25D17/00GK103862436SQ201410029286
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】黄永林, 何岳存 申请人:宁波市海联电器有限公司