刀片鞘、刃磨器及刃磨匣的制作方法
【专利摘要】本发明涉及刀片鞘、刃磨器及刃磨匣。在另一方面，本发明涉及一种刀片存储装置与刀片的组合。刀片包括在刀刃处相交的相对的基本平行的侧部。刀片存储装置包括壳体，壳体具有在所述壳体的一端部处的入口开口，通过入口开口刀片能够纵向移动以插入壳体内或从壳体中抽出。刀片存储装置与刀片的组合包括刀片限制机构，刀片限制机构包括联接到壳体上的限制构件和位于刀片内的开口，限制构件具有有效位置和无效位置，其中当刀片插入所述壳体内使得刀片的基本整个刀刃位于壳体内时，在有效位置中限制构件位于刀片内的开口的内部用于防止从壳体中抽出刀片，而在无效位置中限制构件位于刀片内的开口的外部用于允许从壳体中抽出刀片。
【专利说明】刀片鞘、刃磨器及刃磨匣
[0001]本申请是名称为“刀片鞘、刃磨器及刃磨匣”、国际申请日为2010年6月22日、国际申请号为PCT/AU2010/000770、国家申请号为201080035392.5的发明专利申请的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明涉及刀片刃磨器和刀片鞘的领域，并且具体而不排他地涉及刀具刀片刃磨器和刀片鞘。本文参照结合有用于刃磨刀片刀刃的机构的刀具刀片鞘并且参照用于刃磨刀片刀刃的刃磨匣对本发明进行说明。
【背景技术】
[0003]诸如刀具或剪刀之类的刀片在不使用时常常存储在刀片鞘或刀具架中。一些刀片鞘和刀具架能够包括刃磨机构，该刃磨机构能够在刀片插入刀片鞘或刀具架内或从刀片鞘或刀具架中取出时进行操作以刃磨刀片用于后续使用。但是，这种刃磨机构典型的是研磨的并且不能为刀片的刀刃提供精加工。
[0004]由此，期望的是提供一种结合有刀片刃磨机构的刀片鞘，该刀片刃磨机构能够操作用于刃磨刀片的刀刃并且还为刀刃提供精加工。还期望的是提供一种结合有刀片刃磨机构的刀片刃磨匣，该刀片刃磨机构能够操作用于刃磨刀片的刀刃，其还为刀刃提供精加工并且其能够设置在刀具架中。
【发明内容】
[0005]在第一方面，本发明提供了一种刀片刃磨和存储装置，包括:
[0006]用于接收和存储刀片的中空壳体；
[0007]位于所述壳体的端部处的入口开口，通过所述入口开口所述刀片能够纵向移动以插入所述壳体内或从所述壳体中抽出；
[0008]刀片刃磨器，所述刀片刃磨器定位成当所述刀片插入所述壳体内或从所述壳体中抽出时与所述刀片的刀刃接合，并且所述刀片刃磨器响应于所述刀片相对于所述壳体的运动以刃磨所述刀刃；以及
[0009]刀片珩磨装置，所述刀片珩磨装置定位成当所述刀片插入所述壳体内或从所述壳体中抽出时与所述刀片的所述刀刃接合，并且所述刀片珩磨装置响应于所述刀片相对于所述壳体的运动以珩磨所述刀刃。
[0010]本发明的有利之处在于，除了在所述刀片插入所述刀片刃磨装置的所述壳体内或从所述壳体中抽出时刃磨所述刀片的所述刀刃以外，本发明还珩磨所述刀片的所述刀刃，这导致更锋利的刀刃。由此，所述刀片刃磨装置比先前的刀片刃磨装置向所述刀片提供了用于切割目的的更好特征。另外，本发明的有利之处在于其提供了一种对刀片的刀刃同时进行刃磨和珩磨的装置。
[0011]在一个形式中，所述刀片珩磨装置相对于所述刀片刃磨器定位，从而在将所述刀片从所述壳体中抽出时所述刃磨器刃磨所述刀片的所述刀刃的一部分之后珩磨所述刀片的所述刀刃的所述部分。
[0012]本发明的上述形式的有利之处在于，其在所述刀刃的一部分被刃磨之后珩磨所述部分，由此为所述刀片提供珩磨精加工的刃磨刀刃以用于后续使用。
[0013]在又一形式中，所述珩磨装置定位在所述刀片刃磨器与所述入口开口之间。
[0014]本发明的上述形式的有利之处在于，当从所述刀片刃磨装置中抽出所述刀片用于使用时，通过在抽出时刃磨和珩磨所述刀刃，向所述刀片提供了具有珩磨精加工的刃磨刀刃。
[0015]在一个形式中，所述珩磨装置包括一对珩磨构件，所述珩磨构件中的每一个具有珩磨表面，并且布置为使得在珩磨构件之间存在重叠且在两个珩磨表面之间形成大致V形的珩磨凹部用于接收所述刀片的所述刀刃，其中当所述刀片在所述珩磨凹部内相对于所述珩磨表面运动时所述珩磨表面能够操作以珩磨所述刀片的所述刀刃。
[0016]本发明的上述形式的有利之处在于，其在安全和便于使用的装置中对所述刀片的所述刀刃提供了有效的珩磨。另外，珩磨表面之间形成的珩磨凹部的V形构型将所述刀片的所述刀刃引导到与两个珩磨表面接合，从而同时以可靠的、可重复的和有效的方式珩磨所述刀刃的相对两侧。
[0017]在一个形式中，所述珩磨构件以基本平行的关系布置并且所述珩磨表面在横向截面中为弯曲的。
[0018]在另一形式中，所述?行磨装置包括支承所述?行磨构件的?行磨支承构件,所述?行磨支承构件安装到所述壳体上并且被偏置，使得当所述刀片相对于所述壳体运动时，所述刀片的所述刀刃维持在所述珩磨凹部内并且与所述珩磨表面接合。
[0019]在又一形式中，所述珩磨装置构造为仅当所述刀片从所述壳体中抽出时珩磨所述刀片。
[0020]本发明的上述形式的有利之处在于，其在刃磨之前没有不必要地珩磨所述刀片的所述刀刃。由此，通过在将所述刀片多次地插入所述刃磨装置内和从所述刃磨装置中移除时没有不必要地珩磨所述刀片，本发明的上述形式有助于延长所述刀片和/或所述珩磨装置的有效寿命。
[0021]在一个形式中，所述刀片刃磨装置还包括刀片限制机构，所述刀片限制机构包括联接到所述壳体上的限制构件和位于所述刀片中的开口，所述限制构件能够相对于所述壳体在有效位置与无效位置之间移动，因为当所述刀片插入所述壳体内使得所述刀片的基本整个所述刀刃位于所述壳体内时，在所述有效位置中所述限制构件位于所述刀片内的所述开口的内部，用于防止所述刀片从所述壳体中抽出，而在所述无效位置中所述限制构件位于所述刀片内的所述开口的外部，用于允许从所述壳体中抽出所述刀片。
[0022]本发明的上述形式的有利之处在于，其提供了用于将所述刀片限制在所述壳体内并且防止从所述壳体中无意中抽出的有效且可靠的方式。
[0023] 在一个形式中，所述限制构件朝向所述有效位置偏置并且构造为使得在将所述刀片插入所述壳体内期间，所述刀片与所述限制构件接合并且将所述限制构件致动到所述无效位置，直到所述刀片充分插入所述壳体内使得所述开口与所述限制构件相遇，所述限制构件随后被偏置到所述有效位置。[0024]本发明的上述形式的有利之处在于，通过将所述限制构件偏置到所述有效位置，所述刀片在插入所述壳体内时被自动地限制并且不需要使用者的另外的步骤或动作来确保所述刀片被有效地限制。
[0025]在另一形式中，所述限制构件包括突起部，所述突起部横向于所述刀片插入到所述壳体内的方向延伸并且具有平直表面和倾斜表面，其中所述倾斜表面在所述刀片插入所述壳体内时与所述刀片接合，以将所述限制构件致动到所述无效位置，并且其中当所述限制构件处于所述有效位置中时所述平直表面与所述刀片内的所述开口接合以防止所述刀片从所述壳体中抽出。
[0026]通过与所述刀片内的所述开口接合，所述突起部的所述平直表面抵接围绕所述开口的表面，以将所述刀片确实地限制在所述壳体内并且防止从所述壳体中无意中抽出所述刀片。
[0027]在一个形式中，所述限制构件能够通过手进行操作以将所述限制构件从所述有效位置致动到所述无效位置。
[0028]本发明的上述形式的有利之处在于，其在需要使用时方便且容易地使用用于使所述限制构件无效且将所述刀片从所述壳体中释放的机构。
[0029]在另一形式中，所述刀片刃磨器包括一对刃磨构件，所述刃磨构件中的每一个具有一对相对的前表面和后表面、以及在所述前表面与所述后表面之间延伸且与所述前表面和所述后表面相交的横向表面，所述刃磨构件布置为重叠以在所述横向表面之间形成大致V形的刃磨凹部用于接收所述刀片的所述刀刃，其中所述横向表面中的每一个与所述前表面和所述后表面中的至少一个在锋利角部处相交，其中当所述刀片在所述刃磨凹部内相对于所述刃磨构件运动时所述锋利角部能够操作以刃磨所述刀片的所述刀刃。
[0030]在一个形式中，所述刃磨构件以基本平行的关系布置。
[0031]在另一形式中，所述刀片刃磨器还包括刃磨器支承构件，所述刃磨构件和辊安装到所述刃磨器支承构件上，所述刃磨器支承构件可枢转地安装到所述壳体上，使得当插入所述刀片时所述刃磨器支承构件沿一个方向枢转，使得所述刃磨构件和所述辊均与所述刀片的所述刀刃接合，并且当抽出所述刀片时所述刃磨器支承构件沿相反的方向枢转，使得仅所述辊与所述刀片的所述刀刃分离。
[0032]在又一形式中，所述刀片刃磨装置包括刀片导向部，所述刀片导向部构造为当所述刀片插入所述壳体内时接收所述刀片，所述刀片导向部构造为当所述刀片插入所述壳体内或从所述壳体中抽出时将所述刀片的所述刀刃偏置为与所述刀片刃磨器和所述刀片珩
磨装置接合。
[0033]在一个形式中，所述刀片导向部包括一对相对的导向表面，所述导向表面在它们之间限定有狭槽，用于当所述刀片插入所述壳体内或从所述壳体中抽出时接收所述刀片并且引导所述刀片沿线性方向运动。
[0034]在第二方面，本发明提供了本发明的第一方面的刀片刃磨和存储装置，以及其如上阐释的形式，其中所述壳体结合到刀片鞘中。
[0035]本发明的上述方面的有利之处在于，提供了呈刀片鞘的形式的刀片刃磨和存储装置，其当刀片没有使用时用于存储所述刀片并且由此保护所述刀片免于损坏，并且还减小了由于与所述刀片的所述刀刃无意中接触而导致损伤的可能性。所述刀片鞘的有利之处在于，其结合有用于刃磨所述刀片的所述刀刃的机构以及用于珩磨所述刀片的所述刀刃的机构，并且其能够插入刀具和从刀具移除。
[0036]在第三方面，本发明提供了一种刀片刃磨匣，包括本发明的第一方面的所述刀片刃磨和存储装置，以及其在上面阐释的形式。
[0037]本发明的上述方面的有利之处在于，其提供了一种包括刃磨匣的刀片刃磨和存储装置，所述刃磨匣结合有用于刃磨刀片的刀刃的机构以及用于珩磨所述刀片的所述刀刃的机构，并且能够插入刀具架或另一刀具存储装置内或从所述刀具架或另一刀具存储装置中移除。而且，一个或多个这种刃磨匣可以安装在单个刀具架中，用于存储、刃磨和珩磨具有需要刃磨的刀刃的一个或多个刀具或剪刀或其他刀片。
[0038]在第四方面，本发明提供了本发明的第一方面的刀片刃磨和存储装置，以及其在上面阐释的形式，其中所述壳体结合到刀具架中。
[0039]在第五方面，本发明提供了刀片存储装置和刀片的组合，所述刀片包括在刀刃处相交的相对的基本平行的侧部，所述刀片存储装置包括壳体和刀片限制机构，其中所述壳体具有在所述壳体的一端部处的入口开口，通过所述入口开口所述刀片能够纵向移动以插入所述壳体内或从所述壳体中抽出，所述刀片限制机构包括联接到所述壳体上的限制构件和位于所述刀片内的开口，所述限制构件具有有效位置和无效位置，其中当所述刀片插入所述壳体内使得所述刀片的基本整个刀刃位于所述壳体内时，在所述有效位置中所述限制构件位于所述刀片内的所述开口的内部，用于防止从所述壳体中抽出所述刀片，而在所述无效位置中所述限制构件位于所述刀片内的所述开口的外部，用于允许从所述壳体中抽出所述刀片。
[0040]本发明的上述方面的有利之处在于，提供了用于将刀片存储在壳体内并且将所述刀片限制在所述壳体内并且防止从所述壳体中无意中抽出的有效且可靠的方式。本发明还有利的是，通过设置位于所述刀片内的所述开口，所述刀片的整体的结构一体性没有在任何显著的程度上受到损害。
[0041]在一个形式中，所述刀片内的所述开口在所述刀片的所述基本平行的侧部之间延伸且横向于所述侧部延伸，并且被包封在所述刀片内。
[0042]在另一形式中，所述限制构件包括突起部，所述突起部横向于所述刀片插入所述壳体内的方向延伸，并且具有平直表面和相对的倾斜表面，其中所述倾斜表面在所述刀片插入所述壳体内时与所述刀片接合，并且其中所述平直表面在所述限制构件处于所述有效位置中时与所述刀片内的所述开口接合，以防止从所述壳体中抽出所述刀片。
[0043]在又一形式中，所述限制构件构造为当所述刀片位于所述壳体内时通过所述限制构件在基本横向于所述刀片的基本平行的侧部的方向上的运动而在所述有效位置与所述无效位置之间移动。
[0044]在一个形式中，所述限制构件被朝向所述有效位置偏置，并且构造为使得在所述刀片插入所述壳体内的期间所述刀片与所述限制构件接合并且将所述限制构件致动到所述无效位置，直到所述刀片充分地插入所述壳体内使得所述开口与所述限制构件相遇，所述限制构件随后被偏置到所述有效位置。
[0045]在一个形式中，所述限制机构能够通过手进行操作以将所述限制构件从所述有效位置致动到所述无效位置。[0046]所述刀片存储装置还能够包括刀片刃磨器和刀片珩磨装置，所述刀片刃磨器定位成当所述刀片插入所述壳体内或从所述壳体中抽出时与所述刀片的刀刃接合，并且其响应于所述刀片相对于所述壳体的运动以刃磨所述刀刃，所述刀片珩磨装置定位成当所述刀片插入所述壳体内或从所述壳体中抽出时与所述刀片的所述刀刃接合，并且其响应于所述刀片相对于所述壳体的运动以珩磨所述刀刃。
[0047]在第六方面，本发明提供了刀片鞘，所述刀片鞘包括以上阐释的所述刀片存储装置与刀片组合的所述刀片存储装置。
[0048]在第七方面，本发明提供了刀具架，所述刀具架包括以上阐释的所述刀片存储装置与刀片组合的所述刀片存储装置。
[0049]在第八方面，本发明提供了刀具，所述刀具包括以上阐释的所述刀片存储装置与刀片组合的所述刀片。
【专利附图】
【附图说明】
[0050]图1图示了根据本发明的优选形式的、包括刀片刃磨装置的刀片鞘的正交视图。
[0051]图2图示了根据本发明的优选形式的、具有刀片的刀具的正交视图。
[0052]图3图示了图1的刀片鞘的正交分解图，图示了刀片鞘的部件，包括刀片刃磨装置的刀片刃磨器和刀片珩磨装置。
[0053]图4图示了图1的刀片刃磨装置的正交剖切图，图示了刀片刃磨装置的部件，包括刀片刃磨器和刀片珩磨装置。
[0054]图5图示了图1的刀片刃磨装置的正交剖切图，图示了刀片刃磨装置的部件，包括刀片刃磨器、刀片珩磨装置、刀片导向部和插入到刀片刃磨器内且由刀片限制机构保持在刀片刃磨器中的刀片。
[0055]图6图示了图1的刀片刃磨装置的正交视图，图示了刀片刃磨装置的部件，包括呈反转U形构件形式的限制构件、刀片刃磨器和刀片珩磨装置。
[0056]图7图示了刀具架的正交视图，包括用于在其中接收一个或多个刀具刀片的多个开口、以及根据本发明的另一优选形式的刀片刃磨装置，刀具的刀片插入刀片刃磨装置内并且另一刀具的刀片插入开口中的一个内。
[0057]图8图示了图7的刀具架的正交剖切图，图示了刀片刃磨装置的部件，包括刀片刃磨器和刀片珩磨装置。
[0058]图9图示了图7的刀具架的图8的正交剖切图的一部分的放大图，图示了刀片刃磨装置的部件，包括刀片刃磨器和刀片珩磨装置。
【具体实施方式】
[0059]首先参照图1，示出了根据本文描述的本发明的实施例的呈刀片鞘20形式的、结合有刀片刃磨装置10的刀片存储装置或刀片保持器。刀片鞘20包括主体30，该主体30是大致管状的构件，具有一对相对的侧壁32、44、顶壁36和底壁38。主体30具有在一个端部处的端壁39和在与端壁39相对的端部处的开口 37。刀片刃磨装置10布置在主体30内的开口 37内。主体30安装在支承架座28上，该支承架座28构造为在表面上将主体30支承在竖直姿态中。[0060]参照图2，示出了适于接收和保持在图1的刀片鞘20内的刀片5。刀片5可以是任意合适的形状或构型。在图示的实施例中，刀片5包括一对细长的大致平行的侧部8、9、钝边缘7和与钝边缘7相对的刀刃4。刀片5经由柄脚I连接至手柄3。柄脚I是刀片5的一体延伸部。钝边缘7和刀刃4从柄脚I和手柄3基本延伸刀片5的长度而至尖端2。刀片5出于下面阐释的原因而包括位于刀片5的平行侧部8、9之间的开口 6。开口 6是包封的开口并且沿基本横向于平行侧部8、9的方向在平行侧部8、9之间延伸通过刀片6。由此，开口 6具有沿基本横向于平行侧部8、9的方向延伸的中心纵向轴线A-A。由于开口 6位于刀片5内，因此开口 6是被包封的，这意味着开口 6在横向于开口 6的纵向轴线A-A的平面中被与刀片5的其余部分成一体的表面11完全包围。
[0061]如在图1、图3、图4和图5中所示，刀片刃磨装置10包括第一和第二壳体构件40、42。第一和第二壳体构件40、42提供对于刀片刃磨装置10的部件的支承。第一和第二壳体构件40、42均呈凹入构件的形式，构造为以相对的关系组装以限定中空壳体41，用于在其中接收和保持或存储刀具2的刀片5。在组装形式中，壳体41具有前部开口 44和相对的后部开口 46、顶壁21和相对的底壁22、以及相对的第一和第二侧壁23、24。壳体41布置为位于刀片鞘20的主体30的开口 37内，而前部开口 44在开口 37的前部插入壳体41内，壳体41的后部开口 46布置为与开口 37相邻地定位。因此，当刀片5插入刀片刃磨装置10内且插入刀片鞘20的主体30内时，刀片5首先进入壳体41的后部开口 46，并且随后穿过前部开口 44。限定有入口开口 49的导向构件48在后部开口 46处布置在壳体41内。入口开口 49呈线性的、竖直延伸的狭槽的形式以用于穿过其中接收刀片5。
[0062]刀片刃磨器50和珩磨装置60安装在刃磨装置10的壳体41内。刀片刃磨器50定位成与入口开口 49间隔开，而珩磨装置60位于刀片刃磨器50与入口开口 49之间。由此，当刀片5插入穿过入口开口时，刀片首先遇到珩磨装置60并且随后遇到刀片刃磨器50。在图中图示的布置中，刀片刃磨器50包括可枢转地安装在壳体41内的刃磨装置52。刃磨装置52在壳体41内定位成相对于顶壁21更靠近底壁22。刃磨装置52包括具有一对横向延伸的突起部56、58的刃磨器支承构件54，该对突起部56、68构造为接收在位于壳体41的相对侧表面23、24的相应一个中的一对相对的孔43、45内。刃磨装置52构造为使得通过设置在孔43、45内的突起部56、58，支承构件54绕轴线X-X来回枢转，其中轴线X-X沿着穿过相对侧表面23、24的方向并且横向于壳体41内的刀片5的插入方向。
[0063]一对刃磨构件51、65安装到支承构件54上。刃磨构件51、65中的每一个呈板的形式，具有相应的前表面61、66、后表面62、67和在每个刃磨构件51、65的前表面61、66与后表面62、67之间延伸的横向表面63、68。横向表面63、68在锋利边缘处与前表面61、66相交，并且也在锋利边缘处与后表面62、67相交。刃磨构件51、65布置为重叠以在其横向表面63、68之间形成大致V形的刃磨凹部64。刃磨凹部64构造为接收刀片5的刀刃4。刀片刃磨构件51、65可以由任意合适的材料形成。在一个形式中，刃磨构件51、65由碳化物材料比如碳化钨形成。辊69也安装到支承构件54上，该辊69布置为以下面描述的方式与刀片5的刀刃4接合。
[0064]在使用时，如图5中所示，当刀片5通过入口开口 49插入壳体41内而刀刃4向下指向壳体41的底壁22时，刀刃4被接收在刃磨凹部64内并且与刃磨构件51、65的横向表面63、68接合。当刀片5通过入口开口 49逐渐插入更远并且插入壳体41内时，刀刃4在刃磨构件51、65的横向表面63、68上滑动，这导致刃磨支承构件54绕轴线X-X沿前向方向枢转，该前向方向是刀片5插入壳体41内的方向。当刃磨支承构件54沿前向方向枢转时，刃磨构件51、65的边缘(横向表面63、68在该处与前表面61、66相交)具有锋利的V形刃磨凹部，用于在刀片5插入壳体41内时刃磨刀片5的刀刃4。而且，当刃磨支承构件54沿前向方向枢转时，辊69也与刀片5的刀刃4接合以辅助刀片5在刃磨凹部64内的平滑运动，同时与刃磨构件51、65的横向表面63、68接合。当从壳体41内抽出刀片5时，刃磨器支承构件54沿相反的后向方向枢转，使得辊69与刀片5的刀刃4分离。当刃磨支承构件54沿后向方向枢转时，刃磨构件51、65的边缘(横向表面63、68在该处与后表面62、67相交)具有锋利的V形刃磨凹部，用于在从壳体41内抽出刀片5时刃磨刀片5的刀刃4。
[0065]参照图3至图6，珩磨装置60包括一对珩磨构件16、17。珩磨装置60在壳体41内定位成相比于顶壁21更靠近底壁22。珩磨构件16、17中的每一个是具有弯曲的横向珩磨表面13、14的细长构件。珩磨构件16、17以大致平行的关系布置，使得珩磨构件16、17之间存在重叠并且由此在珩磨表面13、14之间形成大致V形的珩磨凹部59。如图5中所示，珩磨凹部59构造为当通过入口开口 49在刀片刃磨装置10的壳体41内插入和抽出刀片5时接收刀片5的刀刃4。珩磨构件16、17安装在珩磨构件支承部57中。珩磨构件支承部57包括基部部分15和从基部68延伸的一对向上延伸臂18、19，以在壳体41内形成具有定向在大致向上方向上的开口端部的大致U形的构件。珩磨构件16、17中的每一个在基部68与臂18、19中的相应一个之间延伸并且被支承在它们之间。珩磨构件支承部57的基部68安装到板簧构件77上。板簧构件77的一个端部78固定至与壳体41的侧壁23、24 —体形成的联接构件97上。板簧构件77的相反的自由端部86构造为与珩磨构件支承部57的基部68相连。板簧构件77构造为使珩磨构件支承部57在壳体41内竖直向上偏置。因此，当刀片5插入壳体41内和从壳体41中抽出时，珩磨装置60由板簧构件77偏置以使刀片5位于珩磨凹部59内，其中 刀片5的刀刃4与珩磨表面13、14接合。刀片5在珩磨凹部59内相对于珩磨表面13、14的运动珩磨了刀片5的刀刃4。珩磨构件16、17可以由任意合适的材料制成。在一个形式中，?行磨构件16、17由陶瓷棒形成。
[0066]图3和图5中所示的刀片导向部70也布置在壳体41内。刀片导向部70包括在它们之间限定有导向槽76的一对相对的导向表面72、74。导向槽76位于沿从壳体41的底壁22延伸至顶壁21的竖直方向且沿刀片5插入壳体41内的纵向方向延伸的平面中。导向表面72、74包括通过端板73沿着一个边缘相连的一对大致平行的板构件。端板73具有下自由边缘71和上边缘75。刀片导向部70还包括在其上边缘75处连接到导向表面72、74和端板73上的一对横向突起部94、95。横向突起部94、95构造为被接收在壳体41的相对侧壁23、24内的一对相对的狭槽47、49内，以使刀片导向部70能够绕沿着与导向槽76垂直的方向的轴线Y-Y枢转，其中轴线Y-Y基本在与轴线X-X相同的方向上延伸。
[0067]刀片导向部70还包括呈螺旋扭簧形式的刀片导向部偏置构件79，该刀片导向部偏置构件79围绕横向突起部94、95中的一个定位并且构造为在第一和第二壳体构件40、42内将刀片导向部70偏置到大致向下延伸的位置。当刀片导向部70处于大致向下延伸的位置中时，端板73在壳体41内沿大致向下延伸的方向延伸。在使用时，刀片导向部70构造为使得当刀片5通过入口开口 49插入时，刀片5被接收在导向表面72、74之间的导向槽76内，并且钝边缘7与大致向下延伸的端板73接合。将刀片5进一步插入壳体41内使钝边缘7在绕轴线Y-Y的弧形运动范围内推动刀片导向部70，使其从如图3中所示的大致向下延伸的位置运动到如图5中所示的在刀片鞘20的主体30的开口 73内的大致前向延伸的位置。
[0068]当刀片导向部70处于前向延伸位置中时，将刀片5进一步插入壳体41内使刀片5在导向槽76内滑动并且滑入刀片鞘20的主体30的开口 37内。刀片导向部偏置构件79对刀片导向部70的偏置动作旨在将刀片导向部70从前向延伸位置偏置到向下延伸位置。当刀片5位于导向槽76内时，对刀片导向部70的偏置动作使刀片导向部70的端板73与刀片5的钝表面7 (与刀刃4相反)接合，从而在刀片5插入壳体41内和从壳体41中抽出时将刀片5的刀刃4偏置到刀片刃磨器50的刃磨凹部64内并且偏置到珩磨装置60的珩磨凹部59内。
[0069]如在图1、图3到图6中所示，刀片刃磨装置10和刀片5还包括刀片限制机构。刀片限制机构包括位于壳体41内的限制构件80并且还包括位于刀片5内且位于刀片5的平行侧部8、9之间的开口 6。如将在下面描述的，限制构件80和刀片5内的开口 6构造为能够使刀片5被选择性地限制在适当位置，使得刀片5的基本整个刀刃4位于壳体41和刀片鞘20的主体30内。限制构件80具有有效位置和无效位置，并且能相对于壳体41在有效位置与无效位置之间运动。在有效位置中限制构件80与刀片5内的开口 6接合以防止抽出刀片5，而在无效位置中限制构件80与刀片5内的开口 6分离以能够抽出刀片5。
[0070]由此，限制构件80和开口 6相互作用，以防止从刃磨装置10的壳体41内和刀片鞘20的主体30内无意中抽出刀片5。由于开口 6位于刀片5内，因此开口 6在横向于开口6的纵向轴线A-A的平面中由与刀片5的其余部分成一体的表面11完全包围。尽管在图示的实施例中开口 6完全穿过刀片5的平行侧部8、9之间，但是应当理解的是，开口 6可以不必完全穿过刀片5而是可以仅仅延伸刀片5的平行侧部8、9之间的路径的一部分。但是，即使在图中未示出的这种实施例中，开口(未示出)仍具有基本横向于刀片5的平行侧部8、9的纵向轴线并且仍具有在横向于开口的纵向轴线的平面中完全围绕开口(未示出)的表面(未示出)。在图示的实施例中，开口 6是圆形的而表面11是环形的，但是应当理解的是，开口可以是任意合适的包封形状，作为一些示例，比如为正方形、矩形、椭圆形。
[0071]刀片限制机构结合有在刀片5内的开口 6的事实的优点在于，刀片5的整体的结构一体性没有在任何显著的程度上受到损害。这与现有的刀片限制机构形成对照，现有的刀片限制机构结合有在刀片的上边缘或下边缘上的凹口等，例如在柄脚1、刀刃4、钝边缘
7、或刀片5的介于柄脚I与刀刃4之间且与手柄3相邻的一部分上的凹入凹口。这种凹入凹口趋于显著减小刀片5的拉伸强度以及可能更重要地显著减小刀片5抵抗施加到刀片5上的剪切力的能力。例如，当将刀片5的刀刃4置于一件待切割的硬材料上且将手动的压力沿向下方向施加到手柄3上以迫使刀片5的刀刃4切过硬材料时，剪切力被施加到刀片5上。凹口会提供刀片5中的弱化区域，这在剪切力足够大的情况下能够导致刀片5的剪断和/或裂开。
[0072]如在图3至图6中所示，限制构件80包括平行的第一和第二臂82、84，该臂82、84间隔开以在它们之间限定刀片5接收间隙85。臂82、84通过在臂82、84的一个端部处的腹板55相连。臂82、84中的每一个还具有与腹板55相对的相应自由端部81、83。由此，限制构件80当安装在壳体41内时呈大致反转的U形构件的形式。横向轴89安装于腹板55上。轴89构造为接收在和安装在呈在壳体41的顶壁21中形成的开口的形式的轴安装部53内。轴89接收在安装部53内，以有利于限制构件80绕轴线Z-Z的枢转，其中轴线Z-Z沿刀片5从壳体41的后部开口 46到相对的前部开口 44插入刃磨装置10的壳体41内的方向延伸。由此，限制构件80的臂82、84构造为能够在壳体41内一起从一侧到另一侧在有效位置与无效位置之间枢转，其中在有效位置中臂82、84沿大致向下的方向延伸，在无效位置中臂82、84沿与有效位置成角度移位的方向延伸。
[0073]第二臂84的自由端部83包括从第二臂84的内表面88朝向相对的臂82延伸的突起部87。突起部87包括倾斜表面87a和平直表面87b。突起部87的倾斜表面87a大致向下面向壳体41的底壁22且背向顶壁21。突起部87的平直表面87b具有大致弧形的形状并且大致向上面向壳体41的顶壁21且背向底壁22。限制构件80还包括一对偏置构件90、91，该对偏置构件90、91布置为绕轴线Z-Z将限制构件80偏置到静止位置(其也是限制构件80的有效位置)，其中突起部87位于刀片5插入壳体41内的路径内。由此，当刀片5通过入口开口 49插入并且插入壳体41内时，刀片5的尖端2在突起部87的倾斜表面87a的下面通过，而刀片5的钝边缘7从下面与突起部87的倾斜表面87a接合。当刀片5进一步插入壳体41内时，刀片7的刀刃4从下面与刃磨构件51、65接合并且由刃磨构件51、65支承，钝边缘7在倾斜表面87a上滑动并且同时将突起部87向旁边推动，由此使限制构件80绕轴线Z-Z朝向第二侧壁24移动，这也是限制构件80的无效位置。换言之，当插入壳体内时刀片5将第二臂84和突起部87推向第二侧壁24，这对应于无效位置，这使刀片5能够继续通过入口开口 49和壳体41插入，直到突起部87与刀片5内的开口 6相遇为止。刀片5内的开口 6位于靠近刀片5的手柄3的位置，使得当突起部87与开口 6相遇时，刀片5的基本整个刀刃4位于刀片刃磨装置10的壳体41内，并且位于刀片鞘20的主体30内。
[0074]一旦刀片5已经插入使得突起部87与刀片5内的开口 6相遇，偏置构件90、91就构造为绕轴线Z-Z将限制构件80朝向第一侧壁23并且朝向静止位置(其也是限制构件80的有效位置)偏置。由此，当突起部87与刀片5内的开口 6相遇时，偏置构件90、91将突起部87偏置到刀片5内的开口 6内的位置。当突起部87接收在开口 6内时，突起部87的平直表面87b抵靠围绕刀片5内的开口 6的表面11，以防止刀片5从刃磨装置10的壳体41内和刀片鞘20的主体30内抽出。
[0075]由此，限制构件80构造为当刀片5位于壳体41内时沿横向于刀片5的平行侧部
8、9的方向从一侧到另一侧枢转。限制构件80由此从基本横向于刀片5的平行侧部8、9的方向与刀片5内的开口 6接合。在一个形式中，限制构件80构造为通过限制构件80沿与开口 6的纵向轴线A-A基本相同的方向的运动而与刀片5内的开口 6接合。由此，当刀片5位于壳体41内时，限制构件80在有效与无效位置之间的运动涉及突起部87沿基本横向于刀片5的平行侧部8、9的方向在突起部87位于刀片5的开口 6内且与开口 6接合的位置(有效)以及突起部87位于刀片5的开口 6的外部且不与开口 6接合的位置(无效)之间运动。另外，偏置构件90、91的偏置动作也沿基本横向于刀片5的平行侧部8、9的方向。
[0076]如图1和图3中所示，限制构件还包括按钮93，该按钮93装配在壳体41的第一侧壁23中的开口 96内，并且布置为与限制构件80的第一臂82的自由端部81接合。按钮93能够操作以被手动按压到开口 96内。按钮93构造为当刀片处于壳体41中时基本沿横向于刀片5的平行侧部8、9的方向被按压，该方向基本也是与刀片5内的开口 6的纵向轴线A-A相同的方向。按压按钮93将限制构件80绕轴线Z-Z从有效位置致动到无效位置，其中突起部87从刀片5内的开口 6的内部移动至外部。当突起部87移动到刀片5内的开口 6的外部时，平直表面87b不再抵接围绕刀片5内的开口 6的表面7，由此使刀片5能够从壳体41内和刀片鞘20的主体30内抽出用于刀片5的后续使用。松开按钮93使偏置构件90、91能够将限制构件80绕轴线Z-Z从无效位置偏置到有效位置，使得在随后再插入刀片5时限制构件80定位成将刀片5锁定在其中。
[0077]图7至图9图示了呈刃磨匣形式的另一实施例的刀片刃磨装置110，该刀片刃磨装置110适于安装在呈刀具架100的形式的刀片存储装置或刀片保持器内。就两个实施例的刀片刃磨装置10、110而言，本文对相同的部件使用相同的附图标记。刀具架100结合有一个或多个开口 115、116、117、118、119，用于在其中接收一个或多个刀具刀片5。刀具架100还包括刃磨器开口 120，用于在其中接收刀片刃磨装置110。刀片刃磨装置110包括安装到刃磨器开口 120上的壳体140，使得入口开口 49定位为与刀具架100的面对表面114基本相邻。刀片刃磨装置110通过任意合适的方式附接到刃磨器开口 120内。在图7至图9中图示的实施例中，刀片刃磨装置110通过呈螺钉形式的一个或多个紧固件105附接到刃磨器开口 120内，这些紧固件105插入穿过围绕刀片刃磨装置110的入口开口 49的面对板102的相应的紧固件开口 107。由此，面对板102构造为与刀具架100的面对表面114基本平齐地安装。可以从刀具架100的刃磨器开口 120内移除刀片刃磨装置110，使得刀片刃磨装置能够被清洁或另外地服务或维护。通过从紧固件105的相应的紧固件开口 107内移除紧固件105并且移除围绕刀片刃磨装置110的入口开口 49的面对板102来实现移除刀片刃磨装置110。通过移除面对板102，可以从刃磨器开口 120内移除刀具刃磨装置110。一旦刀片刃磨装置110已经被清洁或另外地服务或维护，其就能够在刃磨器开口 120中被替换并且随后通过将紧固件105再插入它们相应的紧固件开口 107内而再附装面对板102。刀片刃磨装置110在大多数方面与结合到以上描述和说明的刀片鞘20内的刀片刃磨装置10基本相同，只是刀片刃磨装置110可以排除限制机构的特征。
[0078]刀片刃磨装置110包括刀片刃磨器50和珩磨装置60。但是，刀片刃磨器50包括图8和图9中所示的不同形式的刀片导向部130。刀片导向部130包括在它们之间限定有导向槽136的一对相对的导向表面132、134。刀片导向部130包括自由端部135和相对的连接端部137，该连接端部137可枢转地连接至壳体140，以使刀片导向部130能够绕沿着垂直于导向槽136的方向的轴线Y-Y枢转，其中轴线Y-Y基本沿与轴线X-X相同的方向延伸。扭簧139安装到连接端部137上，并且构造为将刀片导向部130偏置到大致阻挡入口开口 49的位置。当刀片导向部130处于该位置中时，在使用中，刀片导向部130构造为使得当通过入口开口 49插入刀片5时刀片5被接收到导向表面132、134之间的导向槽136内，而钝边缘7大致与导向槽136接合。将刀片5进一步插入壳体140内使钝边缘7在绕轴线Y-Y的弧形运动范围内推动刀片导向部130，使其从阻挡入口开口 49的位置运动到刀具架100的刃磨器开口 120内的大致向内延伸的位置。
[0079]当刀片导向部130处于向内延伸的位置中时，将刀片5进一步插入刃磨器开口 120内使刀片5在导向槽136内滑动并且滑入刃磨器开口 120内。扭簧139对刀片导向部130的偏置动作趋于将刀片导向部130从向内延伸的位置偏置到阻挡入口开口 49的位置。当刀片5位于导向槽136内时，对刀片导向部130的偏置动作使导向槽136与刀片5的钝表面7 (与刀刃4相反)接合，由此当刀片5插入刃磨器开口 120内和从刃磨器开口 120中抽出时将刀片5的刀刃4偏置到刀片刃磨器50的刃磨凹部64内并且偏置到珩磨装置60的珩磨凹部59内。
[0080]刀片刃磨器与刀片存储装置或刀片保持器的组合，例如以上描述的刀片刃磨器与刀片鞘的组合或刀片刃磨器与刀具架的组合，使用起来是安全和方便的。另外，刀片刃磨器和刀片珩磨装置在刀片插入刃磨器和刀片鞘或刀具架内和/或从刃磨器和刀片鞘或刀具架中移除时有效地刃磨和珩磨刀片的刀刃。刀片限制机构还有利之处在于防止刀片从刀片存储或保持器装置，例如刀片刃磨器和刀片鞘内无意中抽出，除非向松开按钮蓄意地施加手指压力以有利于从刃磨器和刀片鞘内移除刀片而用于刀片的后续使用。另外，刀片内的开口，随同本文描述的限制构件的其他部件一起，有利于用于将刀片限制在刀片存储或保持器装置(呈刀片刃磨器和刀片鞘的形式)内的有效且可靠的装置。
[0081]各种改变、变型和/或附加可以引入到先前描述的部件的构造和布置中，而不会偏离由所附权利要求限定的本发明的精神或范围。
【权利要求】
1.一种刀片存储装置与刀片的组合， 所述刀片包括在刀刃处相交的相对的基本平行的侧部； 所述刀片存储装置包括壳体，所述壳体具有位于所述壳体的一端部处的入口开口，通过所述入口开口所述刀片能够纵向移动以插入所述壳体内或从所述壳体中抽出； 刀片限制机构，所述刀片限制机构包括联接到所述壳体上的限制构件和在所述刀片内的开口，其中所述刀片内的所述开口在所述刀片的基本平行的侧部之间横向于所述侧部延伸，并且被包封在所述刀片内，所述限制构件具有有效位置和无效位置，其中当所述刀片插入所述壳体内使得所述刀片的基本整个刀刃位于所述壳体内时，在所述有效位置中所述限制构件位于所述刀片内的所述开口的内部，用于防止从所述壳体中抽出所述刀片，而在所述无效位置中所述限制构件位于所述刀片的所述开口的外部，用于允许从所述壳体中抽出所述刀片， 其中所述限制构件被朝向所述有效位置偏置，并且构造为使得在所述刀片插入所述壳体内期间所述刀片与所述限制构件接合且将所述限制构件致动到所述无效位置，直到所述刀片充分插入所述壳体内使得所述开口与所述限制构件相遇，所述限制构件随后被偏置到所述有效位置。
2.如权利要求1所述的刀片存储装置和刀片，其中，所述限制构件包括突起部，所述突起部横向于所述刀片插入所述壳体内的方向延伸并且具有平直表面和相对的倾斜表面，其中所述倾斜表面在所述刀片插入所述壳体内时与所述刀片接合，并且其中所述平直表面在所述限制构件处于所述有效位置中时与所述刀片内的所述开口接合以防止从所述壳体中抽出所述刀片。
3.如权利要求1或2所述的刀片存储装置和刀片，其中，所述限制构件构造为当所述刀片位于所述壳体内时通过所述限制构件沿基本横向于所述刀片的基本平行的侧部的方向的运动而在所述有效位置与所述无效位置之间移动。
4.如权利要求1至3中任一项所述的刀片存储装置和刀片，其中，所述限制机构能够通过手进行操作，以将所述限制构件从所述有效位置致动到所述无效位置。
5.如权利要求1至4中任一项所述的刀片存储装置和刀片，其中，所述刀片保持器还包括刀片刃磨器和刀片珩磨装置，所述刀片刃磨器定位成当所述刀片插入所述壳体内或从所述壳体中抽出时与所述刀片的刀刃接合，并且所述刀片刃磨器响应于所述刀片相对于所述壳体的运动以刃磨所述刀刃，所述刀片珩磨装置定位成当所述刀片插入所述壳体内或从所述壳体中抽出时与所述刀片的所述刀刃接合，并且所述刀片珩磨装置响应于所述刀片相对于所述壳体的运动以珩磨所述刀刃。
6.一种刀片存储装置，该刀片存储装置包括: 壳体，该壳体具有位于所述壳体的一端部处的入口开口，通过所述入口开口所述刀片能够纵向移动以插入所述壳体内或从所述壳体中抽出； 联接到所述壳体上的限制构件，所述限制构件具有有效位置和无效位置，其中当具有刀片内开口的刀片插入所述壳体内使得所述刀片的基本整个刀刃位于所述壳体内时，在所述有效位置中所述限制构件位于所述刀片内的所述开口的内部用于防止从所述壳体中抽出所述刀片，而在所述无效位置中所述限制构件位于所述刀片内的所述开口的外部用于允许从所述壳体中抽出所述刀片，其中所述限制构件被朝向所述有效位置偏置，并且构造为使得在所述刀片插入所述壳体内期间所述刀片与所述限制构件接合且将所述限制构件致动到所述无效位置，直到所述刀片充分插入所述壳体内使得所述开口与所述限制构件相遇，所述限制构件随后被偏置到所述有效位置。
7.如权利要求6所述的刀片存储装置，其中刀片存储装置是刀片鞘或刀具架。
8.一种刀具刀片，包括在刀刃处相交的相对的基本平行的侧部，并且包括刀片内的开口，其中所述刀片内的所述开口在所述刀片的基本平行的侧部之间横向于所述侧部延伸，并且被包封在所述 刀片内。
【文档编号】B26B3/00GK104015210SQ201410117511
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2010年6月22日 优先权日:2009年6月22日
【发明者】R·墨菲, C·索拉里 申请人:麦克芬森有限公司