自定位敲钉锤的制作方法
【专利摘要】本发明涉及机械工程的【技术领域】，具体涉及一种自定位敲钉锤；包括铁锤本体，铁锤本体包括铁钉定位部和铁钉锤入部；铁钉定位部包括第一齿杆、第二齿杆、齿轮、弹簧和铁钉腔室，第一齿杆和第二齿杆均水平且相互平行设置，第一齿杆和第二齿杆均与齿轮啮合；第一齿杆一端伸出铁锤之外,另一端连接弹簧，弹簧的另一端与铁锤本体固定；在第二齿杆的上端面设有放置铁钉的槽口，在槽口处设置磁化的钢块；铁钉腔室设置放入铁钉的入口，在入口处设置挤压铁钉腔室盖；在第一齿杆和第二齿杆水平方向上均设置有与铁锤本体上的凸出肋配合的导向槽；在铁钉定位部下方连接铁钉锤入部；采用本发明技术方案的自定位敲钉锤，不易砸伤手、方便定位。
【专利说明】自定位敲钉锤
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械工程的【技术领域】，具体涉及一种自定位敲钉锤。
【背景技术】
[0002]在建筑工地中，人们为了将钉子固定到基材上，钉子一般地被击打以穿过材料进入基材，由此将材料和基材固定，常用方法是工人一手拿着钉子定位，另外一手拿着锤子进行敲钉，此种方法存在如下问题:一是锤子容易砸伤手；二是直接用手去定位，往往在敲打过程中，钉子易出现歪曲、存在着固定效果不好的问题，而钉子在建筑中有时也起着至关重要的作用，因此，影响整体施工质量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种不易砸伤手、方便定位的自定位敲钉锤。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种自定位敲钉锤，包括铁锤本体，所述铁锤本体包括铁钉定位部和铁钉锤入部；铁钉定位部包括第一齿杆、第二齿杆、齿轮、弹簧和铁钉腔室，所述第一齿杆和第二齿杆均水平且相互平行设置在铁锤本体内，齿轮设置在所述第一齿杆和第二齿杆之间，第一齿杆和第二齿杆均与齿轮哨合；所述第一齿杆一端伸出铁锤之外，另外一端连接弹簧，弹簧的另外一端与铁锤本体固定；在第二齿杆的上端面设有放置铁钉的槽口，槽口与铁钉腔室贯通，在槽口处设置磁化的钢块；铁钉腔室设置放入铁钉的入口，在入口处设置挤压铁钉腔室盖，在第一齿杆和第二齿杆水平方向上均设置有导向槽，在铁锤本体上均设置与导向槽配合的凸出肋；在铁钉定位部下方连接铁钉锤入部。
[0005]采用上述技术方案的自定位敲钉锤具有如下优点:使用的时候，先将铁钉放入铁钉腔室，闭合上挤压铁钉腔室盖，挤压铁钉腔室盖可以通过连接弹簧或者弹簧片等，对放入的铁钉进行挤压，同时，铁钉在磁化的钢块的作用下吸附在第二齿杆的槽口处；手握铁锤把手，将铁钉定位部的对准需要固定铁钉的部位，此时，第一齿杆压缩弹簧，第一齿杆带动齿轮转动，齿轮带动第二齿杆横向移动，第二齿杆推动铁钉，将铁钉定位到基材上，此时，再通过下部分的铁钉锤入部，直接敲打将铁钉与基材稳固，该装置可以不用人手去握住铁钉进行定位敲打，克服了锤子容易砸伤手的问题；同时，该自定位敲钉锤可以方便定位，在敲打过程中，钉子不易出现歪曲，通过定位后再用铁钉定位部下方连接铁钉锤入部敲打，可以将铁钉稳固地扎入基材中。
[0006]作为优选方案，为了方便齿轮转动，并与第一齿杆和第二齿杆更好地啮合，所述齿轮通过轴与铁锤本体固定。
[0007]作为优选方案，为了方便控制铁钉定位进入基材的深度，所述第一齿杆一端伸出铁锤5?10cm。
[0008]作为优选方案，为了使得弹簧与铁锤本体连接更加稳固，便于弹簧的伸缩，所述弹簧与铁锤本体焊接固定。
[0009]【专利附图】
【附图说明】图1为本发明的自定位敲钉锤的结构示意图；
图中:1_齿轮，2-第一齿杆，3-铁锤块，4-弹簧，5-铁锤把手，6-第二齿杆，7-磁化的钢块，8-铁钉腔室，9-铁钉，10-槽口，11-导向槽。
[0010]
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
如图1所示:本发明提供一种自定位敲钉锤，包括铁锤本体，铁锤本体为分体式结构，铁锤本体包括铁钉定位部和铁钉锤入部，铁钉定位部连接铁锤把手5，在铁钉定位部内设置第一齿杆2、第二齿杆6、齿轮1、弹簧4和铁钉腔室8,齿轮I通过轴固定在铁锤本体上,第一齿杆2和第二齿杆6均水平且相互平行设置在铁锤本体内，第一齿杆2 —端伸出铁锤9cm，另外一端连接弹簧4，弹簧4的另外一端与铁锤本体焊接固定，第一齿杆2的上端部设置与齿轮I啮合的杆齿；在第二齿杆6的下端部设置与齿轮I啮合的齿，其上端面设有放置铁钉的槽口 10，槽口 10的高度大于一个铁钉帽(与铁钉钉入的尖锐端相对)的直径的一半，且小于或等于一个铁钉帽的直径，槽口 10与铁钉腔室8贯通，在槽口 10处设置磁化的钢块7，铁钉腔室8设置放入铁钉的入口，在入口处铰接挤压铁钉腔室盖，在第一齿杆2和第二齿杆6水平方向上均设置有导向槽11，在铁锤本体上均设置与导向槽11配合的凸出肋，在铁钉定位部下方连接截面呈梯形的铁锤块3。
[0011]组装时，齿轮I通过轴与铁锤本体固定，第一齿杆2和第二齿杆6通过导向槽11、凸出肋配合，第一齿杆2、第二齿杆6和齿轮I均置入分体式的铁锤中，第一齿杆2伸出部分穿过设置有孔的铁锤本体，组装完成后，先将铁钉9放入铁钉腔室8，闭合上挤压铁钉腔室盖，铁钉9在磁化的钢块的作用下吸附在第二齿杆6的槽口 10处；手握铁锤把手5，将铁钉定位部对准需要固定铁钉9的部位，此时，第一齿杆2向右压缩弹簧4，第一齿杆2带动齿轮I逆时针转动，齿轮I带动第二齿杆6向左移动，第二齿杆6向左推动铁钉9，将铁钉9定位到基材上，此时，再通过下部分的铁锤块3，直接敲打将铁钉9与基材稳固。
[0012]作为优选，磁化的钢块7可以嵌入在第二齿杆6的槽口 10下方；在铁钉腔室8的腔室内壁上还可以设置方便铁钉帽下落的导向孔，可以在铁钉腔室8的腔室内的挤压铁钉腔室盖上焊接弹簧，方便弹簧对铁钉的挤压。
[0013]还可以在该装置的铁钉腔室8内一次性放入多个铁钉，实现多个铁钉定位后，再将铁钉与基材固定，可以提高工作效率，另外，第一齿杆2—端也可以根据需要将伸出铁锤的长度设置为5cm、6 cm、7cm、8cm或10cm。
[0014]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种自定位敲钉锤，包括铁锤本体，其特征在于: 所述铁锤本体包括铁钉定位部和铁钉锤入部； 所述铁钉定位部包括第一齿杆、第二齿杆、齿轮、弹簧和铁钉腔室；所述第一齿杆和第二齿杆均水平且相互平行设置在铁锤本体内，齿轮设置在所述第一齿杆和第二齿杆之间，第一齿杆和第二齿杆均与齿轮啮合；所述第一齿杆一端伸出铁锤之外，另外一端连接弹簧，弹簧的另外一端与铁锤本体固定；在第二齿杆的上端面设有放置铁钉的槽口，槽口与铁钉腔室贯通，在槽口处设置磁化的钢块；所述铁钉腔室设置放入铁钉的入口，在入口处设置挤压铁钉腔室盖；在第一齿杆和第二齿杆水平方向上均设置有导向槽，在铁锤本体上均设置与导向槽配合的凸出肋； 在所述铁钉定位部下方连接铁钉锤入部。
2.根据权利要求1所述的自定位敲钉锤，其特征在于:所述齿轮通过轴与铁锤本体固定。
3.根据权利要求1所述的自定位敲钉锤，其特征在于:所述第一齿杆一端伸出铁锤5?10cm。
4.根据权利要求2或3所述的自定位敲钉锤，其特征在于:所述弹簧与铁锤本体焊接固定。
【文档编号】B25D1/04GK104260059SQ201410544221
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】吴明喜 申请人:重庆金仑工业股份有限公司