一种高压输油管接头断头取出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压输油管快速接头断裂后的断头取出辅助装置。一种高压输油管接头断头取出装置，包括支架、尖嘴卡头，所述支架为前端敞口框架，其敞口前端设尖嘴卡头，在所述框架的肩颈部与之匹配设有一丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构的丝杆前端连接有用以撑开所述尖嘴卡头的活动舌体，所述活动舌体设置于所述尖嘴卡头中间。本实用新型高压输油管接头断头取出装置，设计合理，结构简单，实用性强，能够快速去除输油管路中快速接头断头，提高维修工作效率，使用方便、快捷、省力。
【专利说明】一种高压输油管接头断头取出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于设备维修的便捷辅助工具，尤其是涉及一种高压输液管或者高压输油管接头断裂后的断头取出辅助装置，使用方便、快捷、省力。
【背景技术】
[0002]液压动力广泛使用于石油、化工、煤炭、电力及运输等各个行业。在工作中，难免会出现输油管路接头因老化或受应力影响而遭到破坏或断裂。此时就需要取出油缸或者立柱等利用高压液体介质工作的液压装置与输油管路相连接的快速接头断头。尤其在采煤工作面，由于各种原因常常会造成很多高压输液管或者高压输油管接头断裂，而对于接头断裂后的断头，由于没有相应的工具，要取出它非常困难，费时费力，让工作人员吃尽了苦头。抛开取出端头的艰难不说，关键是有时根本取不出来，这就必然致使油缸不能使用，需要运到平地维修，这就又增加了运输的过程和工作量，大大增大了维修工作量和工人劳动强度。而且平地修复一样费时费力，费尽周折，仍有断头取不出的情况。这种情况有时也会造成接口报废，需要重新焊接接口。这就造成维修工作量大，工作效率低，浪费人力、物力，而且焊接后的接口总是没有原装安全耐用，造成维修后的永久缺憾和不安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术不足，提出了一种高压输油管接头断头取出装置，使用方便快捷，能够实现高压输油管接头断头的快速去除。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种高压输油管接头断头取出装置，包括支架、尖嘴卡头，所述支架为前端敞口框架，其敞口前端设尖嘴卡头，在所述框架的肩颈部与之匹配设有一丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构的丝杆前端连接有用以撑开所述尖嘴卡头的活动舌体，所述活动舌体设置于所述尖嘴卡头中间。
[0006]所述的高压输油管接头断头取出装置，所述尖嘴卡头合拢状态其截面轮廓形状为圆形或椭圆形。
[0007]所述的高压输油管接头断头取出装置，所述尖嘴卡头外侧表面设有以增大摩擦力的纹理。
[0008]所述的高压输油管接头断头取出装置，所述尖嘴卡头最前端设有凸起结构或外凸的勾头，用于钩住接头断头前端边缘以便于取出断头。
[0009]所述的高压输油管接头断头取出装置，尖嘴卡头前部柱体轮廓端面稍大于其后部柱体轮廓端面。
[0010]所述的高压输油管接头断头取出装置，所述活动舌体为前端较大的楔形结构体，尖嘴卡头相对工作面为平面，在所述尖嘴卡头工作面前端尖部与所述活动舌体的第一接触面相吻合部位设计有短斜面。
[0011]所述的高压输油管接头断头取出装置，所述活动舌体为条形柱状结构体，尖嘴卡头相对工作面设计为楔形面；或者所述条形柱状结构体为和尖嘴卡头相对工作面对应的楔形结构。
[0012]所述的高压输油管接头断头取出装置，所述丝杆螺母机构的旋紧螺母为一双螺纹孔设计的环形体结构，所述环形体结构一端螺纹连接丝杆，另一端螺纹孔连接一拉杆，所述拉杆前端设有套丝与所述螺纹孔匹配。
[0013]发明有益效果:
[0014]1、本实用新型高压输油管接头断头取出装置，设计合理，结构简单，实用性强。能够快速去除输油管路中快速接头断头，提高维修工作效率。使用该高压输液管或者高压输油管接头断头取出装置去除断头，容易取出的几秒钟便可以去除，难取出的几分钟也可以去除。显著地提高了接头断头去除工作效率，解决了高压输液管或者高压输油管接头断裂后断头取不出的难题。
[0015]2、本实用新型高压输油管接头断头取出装置，为维护维修工作人员提供了一种专业的专用工具，使用方便快捷，得心应手，工作效率高。不但可以大大的减少维修维修工作量，降低工人劳动强度，而且保证了油缸的服用率，方便了生产。
[0016]3、本实用新型高压输油管接头断头取出装置，有效的避免了传统去除方法对油缸设备造成的危害和浪费。以前用丝锥或者内六方往往造成工具损坏，费时费力，最后还是无法去除油缸接口内的断头；对于井下采煤作业，不需再将接头断头去不掉的液压装置送回地面维修。有利于成本节约，减少设备维护、维修和运输成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型高压输油管接头断头取出装置的结构示意图之一；
[0018]图2是本图1所示输油管快速接头断头取出装置的侧视图；
[0019]图3是本实用新型高压输油管快速接头断头取出装置的结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0020]下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0021]实施例1
[0022]参见图1、图2，本实施例的高压输油管接头断头取出装置，包括支架1、尖嘴卡头2，所述支架I为前端敞口框架，其敞口前端设尖嘴卡头2，在所述框架的肩颈部与之匹配设有一丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构的丝杆4前端连接有用以撑开所述尖嘴卡头的活动舌体3，所述活动舌体3设置于所述尖嘴卡头中间。图中标号6为丝杆螺母机构的旋紧螺母，标号7为设置在丝杆4末端的拉环。
[0023]通过丝杆螺母机构拉动活动舌体，在所述活动舌体作用下，可使尖嘴卡头2撑开，此时其前部轮廓端面大于其后部轮廓端面，可与快速接头断头内腔壁紧密接触，然后通过外力作用，把接头断头拔出。结构设计合理，使用方便、快捷、省力。
[0024]本实用新型所述的输油管快速接头取出装置，所述尖嘴卡头合拢时其轮廓形状可为圆柱体或椭圆形等。
[0025]为了增加尖嘴卡头与油管接头内腔壁的摩擦力，可在尖嘴卡头外侧表面设有以增大摩擦力的纹理结构5。[0026]实施例2
[0027]本实施例所述的高压输油管接头断头取出装置，与实施例1的不同之处在于:所述尖嘴卡头最前端设有凸起结构，或者在所述尖嘴卡头最前端设有外凸的勾头，所述凸起结构或外凸的勾头主要是用于钩住接头断头前端边缘以便于断头的取出。
[0028]实施例3
[0029]本实施例所述的高压输油管接头断头取出装置，与实施例1或实施例2不同的是:所述活动舌体3为前端较大的楔形结构体，尖嘴卡头2的相对工作面为平面，在所述尖嘴卡头工作面前端尖部与所述活动舌体的第一接触面相吻合部位设计有短斜面。
[0030]实施例4
[0031]本实施例所述的高压输油管接头断头取出装置，与前述各实施例不同的是:所述活动舌体为条形柱状结构体，尖嘴卡头相对工作面设计为楔形面；或者所述条形柱状结构体为和尖嘴卡头相对工作面对应的楔形结构。
[0032]实施例5
[0033]参见图3，本实施例的高压输油管接头断头取出装置，与前述各实施例不同的是:所述丝杆螺母机构的旋紧螺母6为一双螺纹孔设计的环形体结构，所述环形体结构一端螺纹连接丝杆4，另一端螺纹孔连接拉杆8，所述拉杆8前端设有套丝与所述螺纹孔匹配。
[0034]本实用新型高压输油管接头断头取出装置，使用时将其前端尖嘴卡头2深入油管接头断头内腔，然后旋转丝杆螺母机构的旋紧螺母6，使丝杆螺母机构拉动活动舌体，尖嘴卡头2撑开以便和油缸接头断头充分卡紧，然后用力拉所述输油管接头断头取出装置，即可取出损毁的油管(快速)接头断头。使用方便，效果好，可显著提高工作效率，降低维修人员工作强度和油缸损坏率，有利于资源节约。
【权利要求】
1.一种高压输油管接头断头取出装置，包括支架、尖嘴卡头，所述支架为前端敞口框架，其敞口前端设尖嘴卡头，其特征在于:在所述框架的肩颈部与之匹配设有一丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构的丝杆前端连接有用以撑开所述尖嘴卡头的活动舌体，所述活动舌体设置于所述尖嘴卡头中间。
2.根据权利要求1所述的高压输油管接头断头取出装置，其特征在于:所述尖嘴卡头合拢状态其截面轮廓形状为圆形或椭圆形。
3.根据权利要求2所述的高压输油管接头断头取出装置，其特征在于:所述尖嘴卡头外侧表面设有以增大摩擦力的纹理。
4.根据权利要求1、2或3所述的高压输油管接头断头取出装置，其特征在于:所述尖嘴卡头最前端设有凸起结构或外凸的勾头。
5.根据权利要求1、2或3所述的高压输油管接头断头取出装置，其特征在于:所述尖嘴卡头前部柱体轮廓端面稍大于其后部柱体轮廓端面。
6.根据权利要求4所述的高压输油管接头断头取出装置，其特征在于:所述活动舌体为前端较大的楔形结构体，尖嘴卡头相对工作面为平面，在所述尖嘴卡头工作面前端尖部与所述活动舌体的第一接触面相吻合部位设计有短斜面。
7.根据权利要求1、2或3所述的高压输油管接头断头取出装置，其特征在于:所述活动舌体为前端较大的楔形结构体，尖嘴卡头相对工作面为平面，在所述尖嘴卡头工作面前端尖部与所述活动舌体的第一接触面相吻合部位设计有短斜面。
8.根据权利要求1、2或3所述的高压输油管接头断头取出装置，其特征在于:所述活动舌体为条形柱状结构体，尖嘴卡头相对工作面设计为楔形面；或者所述条形柱状结构体为和尖嘴卡头相对工作面对应的楔形结构。
9.根据权利要求8所述的高压输油管接头断头取出装置，其特征在于:所述丝杆螺母机构的旋进螺母为一双螺纹孔设计的环形体结构，所述环形体结构一端螺纹连接丝杆，另一端螺纹孔连接一拉杆，所述拉杆前端设有套丝与所述螺纹孔匹配。
10.根据权利要求4所述的高压输油管接头断头取出装置，其特征在于:所述丝杆螺母机构的旋进螺母为一双螺纹孔设计的环形体结构，所述环形体结构一端螺纹连接丝杆，另一端螺纹孔连接一拉杆，所述拉杆前端设有套丝与所述螺纹孔匹配。
【文档编号】B25B27/14GK203650440SQ201420021942
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】胡充成 申请人:胡充成