成型加工机的集尘装置制造方法
【专利摘要】一种成型加工机的集尘装置，包括基座及进气管。该基座具有座体及连接于座体的覆盖体，座体内侧形成有抽气空间，座体外侧形成有环状的气室与第一侧壁，覆盖体内侧形成有环状的第二侧壁，第二侧壁正对第一侧壁形成有气道，气道容积小于气室容积。该进气管连接于基座的覆盖体，并与气道及气室呈连通状态，使压缩气体通入气室与气道后，会增加气道的气体流速，再以均压状态下吹于基板表面，可产生屏障及气旋作用，以阻绝加工后的切削屑飞散至基座外，因此可防止基板表面被切削屑刮伤，进而提升加工作业的优良率。
【专利说明】成型加工机的集尘装置
【技术领域】
[0001]一种成型加工机的集尘装置，尤指一种利用狭窄气道产生高流速气体以作为屏障及产生气旋作用，防止切削屑刮伤基板的集尘装置。
【背景技术】
[0002]一般压克力板或玻璃面板等传统基板的加工过程繁多，其中在利用切削方式进行成型加工的过程中，基板退屑后的切削屑会累积在基板的表面；为了避免切削屑刮伤基板表面而造成产品优良率问题，一般均会预先在基板表面覆盖一层保护膜，即可达到阻隔的作用。然而，为了在基板表面预先覆盖保护膜，则势必使得压克力板或玻璃面板等传统基板的制成方式更为复杂，间接造成生产成本增加；但基板表面若没有保护膜作为屏障，则非常容易被切削屑所刮伤。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，通过集尘装置抽吸切削屑，并利用下吹气流产生屏障及气旋作用，以防止切削屑散至基板表面各处，因此可防止切削屑刮伤基板。
[0004]为达上述目的，本实用新型提供一种成型加工机的集尘装置，其包括:
[0005]基座，具有座体以及连接于座体外侧壁的覆盖体，座体内部形成有抽气空间，座体外侧壁由上而下依次形成有环状的气室与第一侧壁，覆盖体内侧壁形成有环状的第二侧壁，第二侧壁正对第一侧壁并形成有间隙，进而在第二侧壁与第一侧壁间界定出气道，气道连通气室，气道容积小于气室容积；
[0006]进气管，连接于基座的覆盖体，且进气管出风口正对气室，并与气室及气道呈连通状态；
[0007]通过上述，使压缩气体由进气管通入基座的气室及气道，以增加气道的气体流速，再下吹于基板表面，以产生屏障作用，且又可带动座体外周缘气流产生气旋，有效防止切削屑飞散至外界，避免基板受到切削屑刮伤，提升加工作业的优良率。
[0008]所述成型加工机的集尘装置，其中，该基座的座体位于第一侧壁上方凹设有环状的沟槽，使气室是由环状的沟槽所形成，进而使位于气室的压缩气体以均压状态进入气道。
[0009]所述成型加工机的集尘装置，其中，该基座的覆盖体外侧周缘剖设有导引斜面，且导弓I斜面位于气道外围的斜侧边。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过集尘装置抽吸切削屑，并利用下吹气流产生屏障及气旋作用，以防止切削屑散至基板表面各处，因此可防止切削屑刮伤基板。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体图；
[0012]图2为本实用新型的侧视图；
[0013]图3为本实用新型的局部剖面立体图；[0014]图4为图3的A部分的放大图；
[0015]图5为本实用新型的剖面图；
[0016]图6为图5的B部分的放大图。
[0017]附图标记说明:1_基座；11_座体；111-第一侧壁；112-沟槽；113_抽气导管；
12-覆盖体；121_第二侧壁；122_导引斜面；13_抽气空间；14_气室；15_气道；2_进气管；3-垫圈；4_主轴；5_加工刀具；6_基板。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1至图6所示，由图中可清楚看出，本实用新型成型加工机的集尘装置包括基座I与多根进气管2，其中:
[0019]该基座I具有座体11、覆盖体12、抽气空间13、环状的气室14与气道15。该座体11外侧壁形成有环状的第一侧壁111，座体11位于第一侧壁111上方凹设有环状的沟槽112，使气室14是由环状的沟槽112所形成；座体11连接有抽气导管113，而抽气空间13是于座体11内部所形成，并与抽气导管113相连通。该覆盖体12内侧壁形成有环状的第二侧壁121，及外侧周缘剖设有导引斜面122 ;覆盖体12连接于座体11外侧壁，并于覆盖体12与座体11间设有垫圈3，使覆盖体12的第二侧壁121正对座体11的第一侧壁111并形成有间隙，进而由第二侧壁121与第一侧壁111间界定出气道15，使气道15容积小于气室14容积；气道15位于气室14下方，且气道15开口处为朝向下方，气道15连通气室14 ;导引斜面122位于气道15外围的斜侧边。
[0020]每一进气管2连接于基座I的覆盖体12，使进气管2的出风口正对基座I的气室14，进而连通至气道15。
[0021]通过上述，当本实用新型较佳实施例应用时，基座I的座体11连接于成型加工机的主轴4，使连接于主轴4的加工刀具5位于座体11的抽气空间13，并露出座体11底部，即可对基板6进行加工作业。此时基座I的抽气导管113通过预设的集尘机(图未示)来抽取位于加工刀具5附近的切削屑，同时加工刀具5也受气体流动影响，得以加快冷却速度；此时，气压源(图未示)连接于进气管2，用以输送压缩气体，当压缩气体由进气管2进入环状的气室14，使得气室14内的压缩气体以均压状态进入气道15，由于气道15容积小于气室14容积，使得压缩气体进入气道15后会增加气体流速，进而让压缩气体下吹所形成的高压气体可在座体11与基板6之间形成一道气浮效果，并且自然形成一道缓冲屏障，则座体11与基板6不会直接接触，且下吹的高压气流所产生的屏障可有效阻隔切削屑散出，同时又可提高加工作业的准确率。
[0022]前述压缩气体下吹所形成的高压气体与座体11附近的气体流速不相同，通过座体11的导引斜面122，即可带动座体11周围气流产生气旋，进而阻绝加工后的切削屑飞散至基座I外，因此可防止基板6表面被切削屑刮伤。
[0023]是以，本实用新型的关键技术在于，将压缩空气导入狭窄的气道15以增加气体流速后，再下吹至基板6表面，以产生屏障，且又可带动座体11外周缘气流产生气旋作用，进而有效隔离抽气空间13，使切削屑不会飞散至基板6表面各处，因此可避免基板6受到切削屑刮伤，以提升加工作业的优良率。
【权利要求】
1.一种成型加工机的集尘装置，其特征在于，包括: 基座，具有座体以及连接于座体外侧壁的覆盖体，座体内部形成有抽气空间，座体外侧壁由上而下依次形成有环状的气室与第一侧壁，覆盖体内侧壁形成有环状的第二侧壁，第二侧壁正对第一侧壁并形成有间隙，进而在第二侧壁与第一侧壁间界定出气道，气道连通气室，气道容积小于气室容积； 进气管，连接于基座的覆盖体，且进气管出风口正对气室，并与气室及气道呈连通状态。
2.如权利要求1所述成型加工机的集尘装置，其特征在于，该基座的座体位于第一侧壁上方凹设有环状的沟槽，使气室是由环状的沟槽所形成。
3.如权利要求1所述成型加工机的集尘装置，其特征在于，该基座的覆盖体外侧周缘剖设有导引斜面，且导引斜面位于气道外围的斜侧边。
【文档编号】B26D7/18GK203778459SQ201420055985
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】杜侑轩 申请人:大量科技股份有限公司