一种塑料薄膜的自动排废孔机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种塑料薄膜的自动排废孔机构，其中，塑料薄膜具有模切成型的孔部，自动排废孔机构包括吹气贴合机、下排废件和电眼追踪件。吹气贴合机上下移动设置于塑料薄膜的上方，并具有吹气孔；下排废件固定设置于塑料薄膜的下方，并具有排废孔，排废孔与吹气孔相对应；电眼追踪件设置于塑料薄膜的上方，并与吹气贴合机电连接；其中，塑料薄膜于吹气贴合机和下排废件之间输送，电眼追踪件检测到孔部与排废孔相对应时，吹气贴合机下移贴合下排废件并吹气，吹气的压力使孔部脱离塑料薄膜并进入排废孔。采用本实用新型的塑料薄膜自动排废机构合格率高，提高了产能，节约了资源。
【专利说明】一种塑料薄膜的自动排废孔机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排废孔机构，具体地说，是涉及一种塑料薄膜自动排废孔机构。
【背景技术】
[0002]现有电子触摸产品越来越多，塑料薄膜的使用中根据不同产品的设计需要开出不同尺寸的开孔，例如手机的摄像头开孔。这些开孔的排废生产中，一般使用人工用气枪吹。但是，人工用气枪吹气时，吹的气会不均匀，当圆孔一边破真空时，废料孔会粘在另一侧，要花人力再重新粘起，粘起过程会把产品边缘的胶拉出，使产品变缺胶报废，另一个问题是当圆孔直径比气枪口小时容易把产品边缘吹出气泡，且可能会废料到处飞，而且耗人力、速度慢、合格率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是解决现有的塑料薄膜的气枪排废的合格品率低及效率低的问题，提供一种塑料薄膜的自动排废孔机构，利用电眼追踪，排废准确且效率高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的塑料薄膜的自动排废孔机构，所述塑料薄膜具有模切成型的孔部，包括:
[0005]吹气贴合机，上下移动设置于所述塑料薄膜的上方，并具有吹气孔；
[0006]下排废件，固定设置于所述塑料薄膜的下方，并具有排废孔，所述排废孔与所述吹气孔相对应；以及
[0007]电眼追踪件，设置于所述塑料薄膜的上方，并与所述吹气贴合机电连接；
[0008]其中，所述塑料薄膜于所述吹气贴合机和所述下排废件之间输送，所述电眼追踪件检测到所述孔部与所述排废孔相对应时，所述吹气贴合机下移贴合所述下排废件并吹气，吹气的压力使所述孔部脱离所述塑料薄膜并进入所述排废孔。
[0009]上述的塑料薄膜的自动排废孔机构，其中，所述排废孔的尺寸和形状与所述孔部的尺寸和形状相一致。
[0010]上述的塑料薄膜的自动排废孔机构，其中，所述吹气孔的尺寸和形状与所述孔部的尺寸和形状相一致。
[0011]上述的塑料薄膜的自动排废孔机构，其中，所述吹气贴合机包括气缸和上吹气件，所述上吹气件连接在所述气缸上，所述气缸与所述电眼追踪件电连接，所述吹气孔设置于所述上吹气件上。
[0012]上述的塑料薄膜的自动排废孔机构，其中，所述吹气贴合机还包括伺服电机和气泵，所述气泵通过气管与所述吹气孔相连，所述伺服电机和所述气泵相连，所述电眼追踪件与所述伺服电机电连接。
[0013]上述的塑料薄膜的自动排废孔机构，其中，所述塑料薄膜是防爆膜。
[0014]上述的塑料薄膜的自动排废孔机构，其中，所述下排废件具有废料出口。[0015]本实用新型的有益功效在于，采用本实用新型的塑料薄膜自动排废机构合格率闻，提闻了广能，节约了资源。
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的自动排废孔机构的局部侧视图；
[0018]图2为本实用新型的自动排废孔机构的立体示意图。
[0019]其中，附图标记
[0020]100塑料薄膜
[0021]110 孔部
[0022]200吹气贴合机
[0023]210 吹气孔
[0024]220 气缸
[0025]230上吹气件
[0026]300下排废件
[0027]310排废孔
[0028]400 电眼追踪件
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
[0030]参阅图1和图2，本实用新型的塑料薄膜的自动排废机构，用于对塑料薄膜100上的已经模切成型的孔部110进行排废。
[0031]具体地，本实用新型的塑料薄膜的自动排废机构包括吹气贴合机200、下排废件300以及电眼追踪件400。吹气贴合机200和下排废件300分别设置于塑料薄膜100的上下两侧，其中，吹气贴合机200上下移动设置于塑料薄膜100的上方，下排废件300固定设置于塑料薄膜100的下方。吹气贴合机200具有吹气孔210，下排废件300具有排废孔310，排废孔310与吹气孔210相对应。电眼追踪件400设置于塑料薄膜100的上方，并与吹气贴合机200电连接。
[0032]其中，塑料薄膜100在下排废件300的上表面输送通过，塑料薄膜100上设置有标识点，塑料薄膜100输送时电眼追踪件400追踪其上标识点的位置，以确认塑料薄膜100上孔部Iio的位置。当电眼追踪件400追踪到标识点时，此时，塑料薄膜100的孔部110的位置与下排废件300的排废孔310的位置相对应。电眼追踪件400传输信号至吹气贴合机200，此时，吹气贴合机200下移贴合至下排废件300的上表面，将塑料薄膜100夹于吹气贴合机200和下排废件300之间，此时吹气贴合机200上的吹气孔210、塑料薄膜100的孔部110和下排废件300的排废孔310相对应。吹气贴合机200从吹气孔210中吹气，塑料薄膜100的孔部110在吹气压力的作用下脱离塑料薄膜100并进入下排废件300的排废孔310中，此时，完成此一模的IR孔排废。
[0033]然后，电眼追踪件400传输信号至吹气贴合机200，吹气贴合机200抬起，塑料薄膜100继续输送，电眼追踪件400继续下一模标识点的追踪以进行下一模IR孔的排废。
[0034]具体地，如图所示，吹气贴合机200包括气缸220和上吹气件230，上吹气件230连接在气缸220上，气缸220与电眼追踪件400电连接，吹气孔210设置于上吹气件230的下表面上，其中，上吹气件230的下表面与塑料薄膜100相对。气缸220接收电眼追踪件400传输的上移和下移的信号，带动上吹气件230上下移动。
[0035]吹气贴合机200还包括伺服电机和气泵(未示出)，气泵通过气管与吹气孔相连，伺服电机和气泵相连。伺服电机与电眼追踪件400电连接。气缸220带动上吹气件230贴合至塑料薄膜100上时，电眼追踪件400传输信号至伺服电机，伺服电机启动气泵并通过上吹气件230上的吹气孔210吹气，将塑料薄膜100的IR孔排废至下排废件300的排废孔310 中。
[0036]本实用新型的塑料薄膜的自动排废机构采用自动化真空吹气，根据IR孔的面积开对应的下排废件300上的孔，把产品夹于下排废件300间由设备控制吹气时间，合格率高、速度快。具体为，下排废件300的排废孔310的尺寸与形状与塑料薄膜100的孔部110的尺寸和形状相一致；吹气贴合机200的吹气孔210的尺寸与形状与塑料薄膜100的孔部110的尺寸和形状相一致，吹气压力至孔部110较均匀，排废效果好。
[0037]其中，塑料薄膜100例如是防爆膜。下排废件300具有废料出口，以便排出废料。
[0038]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种塑料薄膜的自动排废孔机构，所述塑料薄膜具有模切成型的孔部，其特征在于，包括: 吹气贴合机，上下移动设置于所述塑料薄膜的上方，并具有吹气孔； 下排废件，固定设置于所述塑料薄膜的下方，并具有排废孔，所述排废孔与所述吹气孔相对应；以及 电眼追踪件，设置于所述塑料薄膜的上方，并与所述吹气贴合机电连接； 其中，所述塑料薄膜于所述吹气贴合机和所述下排废件之间输送，所述电眼追踪件检测到所述孔部与所述排废孔相对应时，所述吹气贴合机下移贴合所述下排废件并吹气，吹气的压力使所述孔部脱离所述塑料薄膜并进入所述排废孔。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜的自动排废孔机构，其特征在于，所述排废孔的尺寸和形状与所述孔部的尺寸和形状相一致。
3.根据权利要求1所述的塑料薄膜的自动排废孔机构，其特征在于，所述吹气孔的尺寸和形状与所述孔部的尺寸和形状相一致。
4.根据权利要求1所述的塑料薄膜的自动排废孔机构，其特征在于，所述吹气贴合机包括气缸和上吹气件，所述上吹气件连接在所述气缸上，所述气缸与所述电眼追踪件电连接，所述吹气孔设置于所述上吹气件上。
5.根据权利要求4所述的塑料薄膜的自动排废孔机构，其特征在于，所述吹气贴合机还包括伺服电机和气泵，所述气泵通过气管与所述吹气孔相连，所述伺服电机和所述气泵相连，所述电眼追踪件与所述伺服电机电连接。
6.根据权利要求1所述的塑料薄膜的自动排废孔机构，其特征在于，所述塑料薄膜是防爆膜。
7.根据权利要求1所述的塑料薄膜的自动排废孔机构，其特征在于，所述下排废件具有废料出口。
【文档编号】B26D7/18GK203779571SQ201420111647
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】林彦钦 申请人:厦门京嘉光电科技有限公司