一种可换碳刷下压式电动螺丝刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可换碳刷下压式电动螺丝刀，此电动螺丝刀在将螺丝刀刀头置入螺丝头部后，将螺丝刀刀头下压，螺丝刀刀头通过主轴带动弹片一起向上运动，使得触角边触动微动开关，从而触发电机运转，通过减速齿轮系带动主轴旋转，螺丝刀即开始工作，外壳上设置的通孔内用于安装碳刷，使得碳刷可通过在螺丝刀外侧安装至与电机后端盖接触，在进行碳刷更换时，拆卸掉对通孔进行密封的碳刷盖即可实现对碳刷的快捷更换，从而更方便使用，此电动螺丝刀结构紧凑且操作更为方便省力，此实用新型用于电动螺丝刀领域。
【专利说明】 —种可换碳刷下压式电动螺丝刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电动螺丝刀，特别是涉及一种可换碳刷下压式电动螺丝刀。【背景技术】
[0002]电动螺丝刀由于其操作方便，节省劳动时间和劳动强度等的优势，在市场上大受欢迎。
[0003]而现有的电动螺丝刀大致上分为两类，其中一类为在螺丝刀的手柄上设置一手按开关，在将螺丝刀头放置于螺丝头部后，用手按下该手按开关，即可驱动螺丝刀工作，而在停止工作时松开手按开关即可。此类电动螺丝刀的操作较为麻烦，且使用起来较为吃力。另一种电动螺丝刀在齿轮变速系统与电机之间或电机之后设置了一微动开关，螺丝刀主轴上再放置压杆，通过压杆压到微动开关。在将螺丝刀头放置于螺丝头部后，轻轻下压，即可通过主轴至压杆再至微动开关，驱动螺丝刀工作。此类电动螺丝刀使用起来较为省力，但其结构复杂，从而导致电动螺丝刀体积较大，制作成本高。
[0004]且现有的电动螺丝刀较多使用有刷电机，此类电动螺丝刀的成本较低，但是使用寿命又要短很多。而这类电动螺丝刀的损坏原因，绝大部分都是因为有刷电机的碳刷完全消耗，碳刷不能更换，导致电机报废，从而导致整个电动螺丝刀损坏不能使用，如果维修，需要换掉电机，换电机的流程一是成本较高，二是更换过程也非常麻烦，必须专业人员才能操作。
实用新型内容
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种操作方便、结构紧凑且可方便更换碳刷的下压式电动螺丝刀。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种可换碳刷下压式电动螺丝刀，包括外壳及安装于外壳内的主轴，主轴的前端固定连接有螺丝刀刀头，外壳内部的后端安装有电机，电机与主轴之间设有减速齿轮系，夕卜壳内还设有控制电机运转的微动开关，主轴的后端安装有弹片，弹片的尾端设有一伸向微动开关侧的触角边，电机的尾部位置为电机后端盖，外壳上位于电机后端盖的两侧均开有通孔，通孔内安装有碳刷，还设有罩设在碳刷外侧并与通孔配合的碳刷盖。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，主轴上在弹片的后端固定安装有卡圈。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，外壳内设有主轴安装座，主轴安装座与主轴间设有轴套，主轴上还设有一沿主轴安装座内壁滑动的轴承，主轴上还设有顶靠在轴承与轴套间的复位弹簧。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，主轴上在轴承的前端设有轴段阶梯。
[0011]进一步作为本实用新型技术方案的改进，主轴的顶端还固定安装有一沿主轴安装座内壁滑动的密封圈。
[0012]进一步作为本实用新型技术方案的改进，通孔内设有碳刷置放槽，碳刷盖置入通孔与碳刷置放槽间与碳刷置放槽的外壁螺纹连接。
[0013]进一步作为本实用新型技术方案的改进，碳刷盖外侧表面与外壳表面平齐，碳刷盖的外侧表面上设有螺丝刀槽。
[0014]本实用新型的有益效果:此可换碳刷下压式电动螺丝刀在将螺丝刀刀头置入螺丝头部后，将螺丝刀刀头下压，螺丝刀刀头通过主轴带动弹片一起向上运动，使得触角边触动微动开关，从而触发电机运转，通过减速齿轮系带动主轴旋转，螺丝刀即开始工作，外壳上设置的通孔内用于安装碳刷，使得碳刷可通过在螺丝刀外侧安装至与电机后端盖接触，在进行碳刷更换时，拆卸掉对通孔进行密封的碳刷盖即可实现对碳刷的快捷更换，从而更方便使用，此电动螺丝刀结构紧凑且操作更为方便省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1是本实用新型实施例剖面结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例另一角度剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1、图2，本实用新型为一种可换碳刷下压式电动螺丝刀，包括外壳I及安装于外壳I内的主轴2，主轴2的前端固定连接有螺丝刀刀头27，外壳I内部的后端安装有电机3，电机3与主轴2之间设有减速齿轮系6，外壳I内还设有控制电机3运转的微动开关5，主轴2的后端安装有弹片4，弹片4的尾端设有一伸向微动开关5侧的触角边41，电机3的尾部位置为电机后端盖21，外壳I上位于电机后端盖21的两侧均开有通孔11，通孔11内安装有碳刷22，还设有罩设在碳刷22外侧并与通孔11配合的碳刷盖23。
[0019]此可换碳刷下压式电动螺丝刀在将螺丝刀刀头27置入螺丝头部后，将螺丝刀刀头27下压，螺丝刀刀头27通过主轴2带动弹片4 一起向上运动，使得触角边41触动微动开关5，从而触发电机3运转，通过减速齿轮系6带动主轴2旋转，螺丝刀即开始工作，外壳I上设置的通孔11内用于安装碳刷22，使得碳刷22可通过在螺丝刀外侧安装至与电机后端盖21接触，在进行碳刷22更换时，拆卸掉对通孔11进行密封的碳刷盖23即可实现对碳刷22的快捷更换，从而更方便使用，此电动螺丝刀结构紧凑且操作更为方便省力。
[0020]作为本实用新型优选的实施方式，主轴2上在弹片4的后端固定安装有卡圈42。
[0021]主轴2上设有用于安装卡圈42的槽，卡圈42固定安装在槽内，可限制卡圈42沿轴向滑动，有效固定弹片4。
[0022]作为本实用新型优选的实施方式，外壳I内设有主轴安装座24，主轴安装座24与主轴2间设有轴套241，主轴2上还设有一沿主轴安装座24内壁滑动的轴承242，主轴2上还设有顶靠在轴承242与轴套241间的复位弹簧243。
[0023]作为本实用新型优选的实施方式，主轴2上在轴承242的前端设有轴段阶梯244。
[0024]作为本实用新型优选的实施方式，主轴2的顶端还固定安装有一沿主轴安装座内壁滑动的密封圈245。
[0025]主轴2可在主轴安装座24内滑动，主轴2两端的轴承242和卡圈42分别固定安装在主轴安装座24的两端，限制主轴2的轴向位移。[0026]轻轻按压螺丝刀刀头27，可使得弹片4在主轴2带动下通过触角边41触动微动开关5，从而触发电机3。在电动螺丝刀工作完成后，松开施加在螺丝刀刀头27上的按压力，在复位弹簧243的回复作用力下，主轴2向螺丝刀刀头27端运动，带动弹片4使得触角边41脱离微动开关5，电动螺丝刀即停止运动。
[0027]作为本实用新型优选的实施方式，通孔11内设有碳刷置放槽，碳刷盖23置入通孔11与碳刷置放槽间与碳刷置放槽的外壁螺纹连接。
[0028]作为本实用新型优选的实施方式，碳刷盖23外侧表面与外壳I表面平齐，碳刷盖23的外侧表面上设有螺丝刀槽。
[0029]碳刷置放槽设置于通孔11内，外廓呈圆柱且中空，碳刷22置于碳刷置放槽221内，并通过弹簧222对碳刷22的安装进行固定。碳刷置放槽221的外部设有螺纹，碳刷盖23旋入通孔11内，与碳刷置放槽221的外部通过螺纹连接实现碳刷盖23的固定，并与外壳I的表面平齐，可达到良好的外观效果。
[0030]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种可换碳刷下压式电动螺丝刀，其特征在于:包括外壳(I)及安装于所述外壳(I)内的主轴(2)，所述主轴(2)的前端固定连接有螺丝刀刀头(27)，所述外壳(I)内部的后端安装有电机(3)，所述电机(3)与主轴⑵之间设有减速齿轮系(6)，所述外壳⑴内还设有控制电机(3)运转的微动开关(5)，所述主轴(2)的后端安装有弹片(4)，所述弹片(4)的尾端设有一伸向微动开关(5)侧的触角边(41)，所述电机(3)的尾部位置为电机后端盖(21)，所述外壳(I)上位于电机后端盖(21)的两侧均开有通孔(11)，所述通孔(11)内安装有碳刷(22)，还设有罩设在所述碳刷(22)外侧并与通孔(11)配合的碳刷盖(23)。
2.根据权利要求1所述的可换碳刷下压式电动螺丝刀，其特征在于:所述主轴(2)上在弹片(4)的后端固定安装有卡圈(42)。
3.根据权利要求1或2所述的可换碳刷下压式电动螺丝刀，其特征在于:所述外壳(I)内设有主轴安装座(24)，所述主轴安装座(24)与主轴(2)间设有轴套(241)，所述主轴(2)上还设有一沿主轴安装座(24)内壁滑动的轴承(242)，所述主轴(2)上还设有顶靠在轴承(242)与轴套(241)间的复位弹簧(243)。
4.根据权利要求3所述的可换碳刷下压式电动螺丝刀，其特征在于:所述主轴(2)上在轴承(242)的前端设有轴段阶梯(244)。
5.根据权利要求3所述的可换碳刷下压式电动螺丝刀，其特征在于:所述主轴(2)的顶端还固定安装有一沿主轴安装座内壁滑动的密封圈(245)。
6.根据权利要求1所述的可换碳刷下压式电动螺丝刀，其特征在于:所述通孔(11)内设有碳刷置放槽，所述碳刷盖(23)置入通孔(11)与碳刷置放槽间与碳刷置放槽的外壁螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的可换碳刷下压式电动螺丝刀，其特征在于:所述碳刷盖(23)外侧表面与外壳(I)表面平齐，所述碳刷盖(23)的外侧表面上设有螺丝刀槽。
【文档编号】B25B21/00GK203804872SQ201420112667
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】骆显让 申请人:广州市安埗自动化设备有限公司