热切粒机的输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热切粒机的输送机构，包括机架和若干个设置在机架上的滚柱，所述机架下方设有水槽，所述滚柱沿水槽流通方向均匀分布在水槽上方，所述滚柱呈长方体状，且侧面上均匀分布有若干个防滑块，所述滚柱内还设有空腔，空腔腔壁上设有与外界连通的通孔。本实用新型的热切粒机的输送机构，通过防滑块的设置可以有效的卡住原料，使得原料不会滑动，通孔的设置可以有效的将附在原料上的水漏出去，进一步增加滚柱与原料之间的摩擦力。
【专利说明】热切粒机的输送机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热切粒机组件，更具体的说是涉及一种热切粒机的输送机构。
【背景技术】
[0002]切粒机在高分子生产的过程中占有很重要的地位，基本上每一个高分子厂都需要配备一台切粒机。
[0003]目前市场上所拥有的热切粒机大致结构包括切粒机构和输送机构，通过输送机构不断将原料送入到切粒机构切成最后所需要的颗粒，输送机构在机架上设有若干个滚柱，在机架上设有一个用于驱动滚柱自转的电机，通过滚柱的自转来对原料进行输送，由于原料在变成可切粒的形态之后温度会变得非常高，所以会在各个滚柱之间设有若干个水槽来对原料进行降温，由于原料在经过水槽降温以后水会附在原料上，就容易出现原料在滚柱上打滑，输送机构无法输送原料的问题。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效防止原料打滑的热切粒机的输送机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种热切粒机的输送机构，包括机架和若干个设置在机架上的滚柱，所述机架下方设有水槽，所述滚柱沿水槽流通方向均匀分布在水槽上方，所述滚柱呈长方体状，且侧面上均匀分布有若干个防滑块，所述滚柱内还设有空腔，空腔腔壁上设有与外界连通的通孔。
[0006]通过采用上述技术方案，当输送机构在工作的过程中，由于滚柱呈长方体状，且侧面上均匀分布有若干个防滑块，防滑块就可以卡住原料防止原料在滚柱上滑动，同时由于滚柱呈长方体状，所以在滚柱自转的过程中，滚柱的棱边可以卡住原料，进一步防止原料在滚柱上滑动，而滚柱内还设有空腔，空腔腔壁上设有与外界连通的通孔，这样附在原料上的水就会经过通孔流到空腔里面，然后又从空腔内经过通孔流到设于滚柱下方的水槽内，防止原料与滚柱之间形成水膜而使得原料在滚柱上滑动，通过以上设置，就可以达到一个多重防滑的效果，有效的避免了因为原料在滚柱上滑动，使得输送机构无法输送原料的问题。
[0007]本实用新型进一步设置为；所述滚柱两端均与机架通过轴承连接。
[0008]通过采用上述技术方案，这样就可以很好的达到滚柱在机架上转动的效果。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述滚柱上还套设有防滑网。
[0010]通过采用上述技术方案，防滑网的设置，可以增加原料与滚柱的摩擦力，进一步防止原料在滚柱上滑动，同时防滑网套设在滚柱上，在防滑网损坏之后，只需要将防滑网从滚柱上拆卸下来，套上一个新的即可。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述滚柱上设有倒圆角。
[0012]通过采用上述技术方案，这样可以将这个倒圆角设置在长方体滚柱长的那一条边上，这样在滚柱转动的时候就不会因为滚柱边过于锋利的原因导致原料被滚柱切断的问题。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述滚柱均一端设有驱动轮，所述驱动轮相互之间联动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，这样就可以通过驱动轮来驱动滚柱产生自转，同时由于联动装置的设置，就可以使得每个驱动轮之间的自转呈同步的状态，进一步使得滚柱的自转达到同步的状态，可以避免由于滚柱之间的自转不同步导致原料断裂的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的热切粒机的输送机构的整体结构图；
[0016]图2为图1中滚柱的整体结构图。
[0017]图中:1、机架；11、水槽；2、滚柱；21、防滑块；22、通孔；23、空腔；24、防滑网；25、
驱动轮。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图2所示，本实施例的一种热切粒机的输送机构，包括机架I和若干个设置在机架I上的滚柱2，所述机架I下方设有水槽11，所述滚柱2沿水槽11流通方向均匀分布在水槽11上方，所述滚柱2呈长方体状，且侧面上均匀分布有若干个防滑块21，所述滚柱2内还设有空腔23，空腔23腔壁上设有与外界连通的通孔22。
[0019]通过采用上述技术方案，当输送机构在工作的过程中，由于滚柱2呈长方体状，且侧面上均匀分布有若干个防滑块21，防滑块21就可以卡住原料防止原料在滚柱2上滑动，同时由于滚柱2呈长方体状，所以在滚柱2自转的过程中，滚柱2的棱边可以卡住原料，进一步防止原料在滚柱2上滑动，而滚柱2内还设有空腔23，空腔23腔壁上设有与外界连通的通孔22，这样附在原料上的水就会经过通孔22流到空腔23里面，然后又从空腔23内经过通孔22流到设于滚柱2下方的水槽11内，防止原料与滚柱2之间形成水膜而使得原料在滚柱2上滑动，通过以上设置，就可以达到一个多重防滑的效果，有效的避免了因为原料在滚柱2上滑动，使得输送机构无法输送原料的问题。
[0020]所述滚柱2两端均与机架I通过轴承连接，其中轴承内圈为与滚柱相适配的方向内圈，并且套设在滚柱2的两端，轴承外圈与机架固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，这样滚柱2就可以带动轴承内圈自转，而轴承外圈不会受到丝毫影响，就可以达到滚柱2固定在机架I上，又可以产生自转的效果。
[0022]所述滚柱2上还套设有防滑网24。
[0023]通过采用上述技术方案，防滑网24的设置，可以增加原料与滚柱2的摩擦力，进一步防止原料在滚柱2上滑动，同时防滑网24套设在滚柱2上，在防滑网24损坏之后，只需要将防滑网24从滚柱2上拆卸下来，套上一个新的即可。
[0024]所述滚柱2上设有倒圆角。
[0025]通过采用上述技术方案，这样可以将这个倒圆角设置在长方体滚柱2长的那一条边上，这样在滚柱2转动的时候就不会因为滚柱2边过于锋利的原因导致原料被滚柱2切断的问题。[0026]所述滚柱2均一端设有驱动轮25，所述驱动轮25相互之间联动连接。
[0027]通过采用上述技术方案，这样就可以通过驱动轮25来驱动滚柱2产生自转，同时由于联动装置的设置，就可以使得每个驱动轮25之间的自转呈同步的状态，进一步使得滚柱2的自转达到同步的状态，可以避免由于滚柱2之间的自转不同步导致原料断裂的问题。
[0028]本实用新型具有以下优点:通过防滑块21的设置可以有效的卡住原料，使得原料不会滑动，通孔22的设置可以有效的将附在原料上的水漏出去，进一步增加滚柱2与原料之间的摩擦力；当输送机构在工作的过程中，由于滚柱2呈长方体状，且侧面上均匀分布有若干个防滑块21，防滑块21就可以卡住原料防止原料在滚柱2上滑动，同时由于滚柱2呈长方体状，所以在滚柱2自转的过程中，滚柱2的棱边可以卡住原料，进一步防止原料在滚柱2上滑动，而滚柱2内还设有空腔23，空腔23腔壁上设有与外界连通的通孔22，这样附在原料上的水就会经过通孔22流到空腔23里面，然后又从空腔23内经过通孔22流到设于滚柱2下方的水槽11内，防止原料与滚柱2之间形成水膜而使得原料在滚柱2上滑动，通过以上设置，就可以达到一个多重防滑的效果，有效的避免了因为原料在滚柱2上滑动，使得输送机构无法输送原料的问题。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热切粒机的输送机构，包括机架和若干个设置在机架上的滚柱，所述机架下方设有水槽，所述滚柱沿水槽流通方向均匀分布在水槽上方，其特征在于:所述滚柱呈长方体状，且侧面上均匀分布有若干个防滑块，所述滚柱内还设有空腔，空腔腔壁上设有与外界连通的通孔。
2.根据权利要求1所述的热切粒机的输送机构，其特征在于:所述滚柱两端均与机架通过轴承连接。
3.根据权利要求1或2所述的热切粒机的输送机构，其特征在于:所述滚柱上还套设有防滑网。
4.根据权利要求3所述的热切粒机的输送机构，其特征在于:所述滚柱上设有倒圆角。
5.根据权利要求4所述的热切粒机的输送机构，其特征在于:所述滚柱均一端同轴设有驱动轮，所述驱动轮相互之间联动连接。
【文档编号】B26D7/06GK203739047SQ201420118028
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月15日 优先权日:2014年3月15日
【发明者】汪德兴 申请人:浙江汪洋高分子材料有限公司